高边坡石方爆破施工技术要点探究

摘 要：高边坡石方爆破，此项工艺已经成为建设中大量运用的一项技术，给工程建设带来便利的同时也有一些安全隐患的存在，本文总结这项技术，指出要点难点，提供高边坡爆破稳定的方案，保护工程人员及现场安全，提高工作效果有重要意义。

关键词：高边坡；石方爆破；施工技术；要点

1 高边坡石方爆破施工技术要求

1.1 施工内容

1.1.1 挖掘覆盖层土石方。挖掘高边坡覆盖层是一项需要特别周密的工作，应提前选择挖掘后碴土的弃置地点，并注意不可积水，留好排水通道（肩沟）。顶层一些岩层（覆盖层临界处）已经风化，注意操作时根据岩体结构面走向来处理，严格控制好各个岩体结构面的走向，必须把岩体结构面走向与开挖面一致易造成坍塌的风化岩层彻底清除干净。

1.1.2 挖掘边坡。边坡的挖掘不是随意高度和随意宽度的，挖掘前一般有固定的高度宽度比，边坡高度较大的地段，通常选择梯段分层式进行开挖，不过边坡最大高度应小于15m。并且土层较软，以及地段不完整的地方，有一定安全处理方法，要特别注意。施工时一定不可忘记边坡开挖时的顺序，由上至下根据分层按比例的前提开始，这有助于安全施工，此外，从美观以及实用的角度考虑，要不留凹凸，不留反坡，如果反坡不可避免出现时，也有处理方法，有相关文件可以参考。

1.1.3 挖掘建基面。高边坡建设往往涉及到两个施工方法，控制爆破以及预留保护层，之后进行挖掘，这种工作有助于开挖面平滑度的控制，减少对周边围岩结构稳定性的干扰，这也是爆破工作进行的基本要求。并且要注意反坡、陡坡等情况要避免，土层最外层的湿度应控制在小范围之内，且不可让断层、小夹层等影响整体质量，如果发现了缝隙断层等状况应快速处理不留后患。

1.2 控制爆破施工

通常，“光面爆破”和“预裂爆破”在石方边坡实施爆破施工时是很常用的两个方法，这两个方法如果直接用在高边坡地段则有负面影响，因此应综合“预留保护层法”处理高边坡地段。应注意，预裂爆破和光面爆破时炮孔之间的孔位偏差有严格要求，要保证控制在20cm以内。在控制爆破质量的同时，爆破振动也尤其重要，除爆破振动波控制在国家允许值范围内，还须对周边建筑物和预留边坡稳定性进行必要的观测，观测需仔细认真，确保爆破施工的安全。

1.3 基本原则

1.3.1 精心施工杜绝马虎。对软弱土层谨慎清理干净后的同时须完成排水沟的修建，才可进行石方爆破施工阶段，然后进行挖掘工作。这个过程监理工程师要积极发挥职责“坚守严查”，每个环节达到要求后才能进行下一道工序，这是确保高边坡开挖施工质量和施工安全的必要措施。

1.3.2 爆破试验。严格按照GB6722-2003《爆破安全法规标准选编》中所规定的相关爆破试验的要求进行，以确定科学合理的爆破孔网参数。

1.3.3 控制爆破技术。高边坡的石方开挖宜采用“宽孔距、小底抗线”的爆破施工技术或“微差挤压爆破”的爆破施工技术。具体确定爆破参数方案应以能够确保构筑物结构形体质量作为基本标准，尽量控制降低大块率。

1.3.4 保障高边坡稳定。高边坡的土石方开挖须遵循“自上而下、分层分块”爆破开挖原则，严格遵照“开挖一层、支护一层”的基本原则来组织和安排现场施工，减少开挖爆破振动引起的扰动，确保高边坡的稳定性。

2 高边坡石方爆破施工的技术要点

2.1 爆破施工方法选择

石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。台阶高度小于5米时，用浅孔爆破法分层爆破施工，分层高度2～3米为一层；台阶高度为5～10米时，用中深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10米时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5～10米。

2.1.1 坡面开挖、整形。石方开挖采用挖机开挖，分级进行。开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证立坡不陡于设计，坡面平顺、平整。坡面整形主要以机械破碎施工为主，局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层，需采用爆破方法。坡面整形的目的是尽快为坡面防护工程施工提供完整的作业面，坡面整形从上而下逐级进行，开挖一级支护一级。

2.1.2 石方爆破。对于少量石方爆破，由于不影响工期，可采用浅孔密眼小型爆破，手持式凿岩机打眼。对于大量石方面段，小型爆破满足不了工期要求，需采用先进的爆破技术“深孔多排微差挤压爆破”和“光面爆破”进行施工，以降低对岩石边坡的扰动和破坏，同时满足每日进度计划的工作量。

石方爆破施工流程一般为：爆破方案设计公安机关审核批准测量放样、布孔钻孔装药起爆清除盲炮修整坡面清运石渣。

2.2 施工流程

2.2.1 施工准备。爆破区范围内应干净，没有杂乱物品，通常用挖掘机等设备在爆破之前进行清理干净，这样才能完成炮孔位置的测量定位、钻机就位、钻孔等接下来的工作。

2.2.2 钻孔作业。在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行测量布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用方形布孔或梅花型布孔。在布孔时，应特别注意孔间距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查。

2.2.3 安装爆破装置。（1）对到达施工现场，应爆破器材例行检查，避免爆破时出现安全隐患，然后才可装进爆破器材。（2）装药时要求专业的人员操作和专业的技术人员指导，出现炮孔被堵住的状况绝对不能使用钻具进行疏通。（3）堵塞材料应严格要求，选择相应的材料完成堵塞，例如岩粉，粘土以及石渣（颗粒直径不大于0.5cm）等都是最常用的堵塞材料。（4）爆破网路的连接杜绝选择不适当的包裹材料，一般采用绝缘胶布来完成连接网路。（5）爆破时的防护手段。连接完成后，就可以依据已经设计好的爆破方案完成防护，注意控制好防护范围。（6）爆破前安全设置。警戒设置好，疏离好现场人员到达安全范围，确认爆破区域内无其他危险后，就方可开始爆破。七、爆破内容记录在案。爆破工作的最后一项内容是爆破记录的完成，这项工作要等爆破已经确定结束，没有隐患问题存在后，进入爆破地点，对详细情况进行记录。

3 结束语

综上所述，文章详细讨论了石方爆破高边坡工艺的整个流程以及所需技术和人才资源，为良好完成石方爆破工艺打下理论基础，相信严格遵守工艺条款将使爆破工艺更加安全，更加快速，适应技术发展需要。