LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

1. 单机调试

沥青搅拌站安装完毕以后，进入机器调试阶段。首先要进行的是单机调试。即各部分分别通电运行，调整运行状态。单机试车应该按照正常开机的顺序分别进行并至少运行8小时以上。

①冷料仓的斗门应开关自如，无卡死现象。各皮带机应能正常运转，皮带无跑偏现象。

②在安装过程中已经对烘干筒底脚和轴承座进行了超平，烘干筒可以直接运转调试。首先观察运行状态，烘干筒有无刮碰，有无异响，运转是否平稳，筒体有无跳动、歪扭等现象并找出原因进行调整。最后调整托轮轴承座的角度来使筒置达到具有向上运动的趋势， 使筒体滚圈调整到尽量靠近高位挡轮的位置，以不引起挡轮转动为准。

③振动筛一定要注意在试车前把用于在运输中起固定作用的角铁拆掉，以免损伤弹簧。空车运行应在8小时以上。通电后，首先观察起动是否平稳迅速，运行是否稳定，有无异响，刮碰等。测试各弹簧座位置振幅是否符合规定，有无横摆。开机4小时内，轴承温度不超过75℃。

④各骨料仓、计量称门和拌锅门都应开关自如，迅速可靠，无刮碰、歪扭和漏料现象。在调整各计量称时，应使用水平仪，通过调节各传感器安装杆链的有效长度使称体水平，各传感器受力均匀，电信号值相等。

2.整机调试

单机调试结束后，即进入整机调试阶段。

2.1机械部分调试

①各冷料仓供应不同规格的冷骨料，每个仓门的开度应与所供材料及生产配合比保持一致。这样在生产中就可以减少等料和溢料等现象，使骨料的供应能够保持均匀平稳，使热骨料仓内料位适宜稳定，不但能够保证设备的生产能力，而且能够保证骨料的计量精度。在调试时，先根据各规格料在配合比中的百分比，初步调整各仓门开度，然后分别标定出各仓门开度和皮带机转速（变频器调整值）与供料能力之间的关系图表。

②对于烘干筒部分，在上料后应观察筒体运转是否平稳，筒置是否合适，四个电机电流是否一致等并进行相应调整。

2.2电气控制系统调试

①计量装置标定

在电气控制系统调试首先应对各计量装置即骨料称、沥青称及粉料称分别进行标定。使用标准法码在称体上均匀排布，使传感器受力均匀，标定后把模拟表头显示值与PLC读数调节一致。

②计量补偿值的确定

计量补偿是为了减小“飞料”对计量精度的影响，提高计量准确性。所谓“飞料”即为在热料仓门关闭后，在仓门和计量斗料位面之间的这部分料。为了保证计量准确，仓门的关闭需要一个提前量来补偿修正。该补偿值的大小与料门开度、关门速度、仓门和计量斗料位面之间高度差以及仓门处压力变化（是否缺料）均有关。

在调试时，可以先假定一补偿值，称量几次后，如果计量值偏小，说明补偿值设置偏大，应设定偏小值，反之应设定偏大值。这样反复几次后，即可分别找到各仓门对应工况的补偿值。对于沥青计量和粉料计量也采用同样方法确定。

③采样时间确定

在补偿值确定后，还应对仓门关闭后，对传感器数值进行采样的时间进行调整。这是因为“飞料”还没有全部进入计量斗，而且由于物料的冲击作用，计量斗不会马上稳定下来。此时采样，会造成计量值的读数并不准确。待到飞料”全部进入计量斗并且称体稳定后，这时采样，数值才会准确。采样时间也不能太长，时间过长会影响搅拌周期时间，减少搅拌站的产量。经测试，一般取1.5s较为合适。

3. 试拌合

试拌合的目的是为了确定生产配合比、搅拌时间及检验成品料质量。

① 确定生产配合比

首先应进行筛分试验，经即通过对各热料仓内的热骨料进行采样、烘干和筛

分来确定来料的粒度分布情况来最终确定生产配合比。

LB4000型沥青搅拌站有6个热料仓。依次把6个仓内的料分别取样，取样时应注意取样位置，消除物料离析的影响。根据所取的6个仓的筛分试验结果，确定各仓料所占的百分比，从而确定生产配合比。

② 确定搅拌时间及成品料质量检验

生产配合比确定后，开始搅拌沥青成品料。应由实验室的质量检测指标来确

定搅拌时间。开始时，搅拌时间可适当长一些，通过连续取样，每个试样的稳定度和流值等指标的离散性不应大于5%，然后逐步减少拌合时间，在保持质量指标基本不变的前提下最终确定搅拌时间。

4. 结语

对于LB4000型沥青搅拌站的调试过程，包括各子系统的调试以及控制参数的调整，它的最终目的在于：

① 使搅拌站能够达到标准产量。

② 使整机计量精度达到国家标准的要求，即为矿料±0.5%，粉料±0.5%，

沥青±0.25%。

通过以上的调试过程，我公司的LB4000型搅拌站产量和计量精度都达到了国家标准的要求，给用户带来了巨大的经济效益，用户非常满意。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。