起重伤害事故预防的安全管理对策浅析

摘要：本文根据有关部门的起重机械发生人员伤亡事故导致的绝对数字一直高居类特种设备榜首的公开信息，对起重作业风险中安全管理过程中存在的常见安全问题进行分析，在加强起重机械的使用、检验、维修、保养的基础上，总结出杜绝或减少起重伤害事故发生的安全管理建议及措施。

关键词：起重伤害；事故预防；管理对策

Abstract: public information according to the relevant departments issued the crane accidents occurred in absolute numbers has topped the list of the eight kinds of special equipment, for the common safety problems of safety management of hoisting operation risk in the process were analyzed, in strengthening the hoisting machinery use, inspection, repair, maintenance based on summarized, eliminate or reduce the lifting injury safety management recommendations and measures of the accident.

Keywords: lifting injury; accident prevention; Management Countermeasures

中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）

引言

在建筑施工中,起重机械作业过程中发生的安全事故，危害程度非常突出，通常是损失惨重，影响极坏。本文对常见起重伤害事故进行了罗列，通过分析事故原因可以发现，发生在起重机械作业中的事故风险固然有技术和设备原因，但管理因素在整个起重机械作业管理过程中处于重要的地位，为此，结合自己的工作实践对这些常见事故的预防措施和安全管理的办法作了一个初步的浅析,提出了几点起重伤害事故预防的管理对策以供参考。

一、常见起重伤害事故

1）挤伤事故

挤伤事故，是指起重机械作业时，作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。其原因是起重机械现场缺少安全监督人员，吊装作业人员缺乏安全意识、自我保护意识或进行了严重违章、野蛮操作等人为因素。发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。常见的挤伤事故有以下几种：

①吊具或吊物与地面物体间的挤伤事故。

②吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。

③起吊、翻转作业中的撞伤事故。

起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。

2）触电事故

触电事故，是指从事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。起重机械作业经常处在有电或靠近电源的环境作业状态，触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。最具普遍性的就是所接触的电气设施漏电导致触电事故。

3）高处坠落事故

高处坠落事故，主要是指从事起重机械作业的人员从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件从高空坠落使地面作业人员致伤的事故。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中：

①检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)而发生坠落。

②检修作业等人员跨越起重机时坠落。

③维修工具零部件坠落砸伤事故。

4）高处坠物事故

高处坠物事故，是指起重机械作业中吊物、吊具等重物从高空坠落所造成的人身伤亡和设备损坏事故，常见的吊物(具)坠落事故有以下几种：

①脱绳事故，是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

②脱钩事故，是指重物吊装绳或专用吊具从吊钩口脱落而引起的重物失落事故。

③断绳事故，是指起升绳或吊装绳因破断造成的重物失落事故。

5）吊钩破断事故

吊钩破断事故，是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故的主要原因：

①吊钩材质有缺陷；

②吊钩因长期磨损，使断面减少已达到报废极限标准却仍然使用；

③经常超载使用造成疲劳破坏以至于断裂破坏。

6）过卷扬事故

过卷扬事故，是指吊钩冲顶造成的重物失落事故。其主要原因是:

①没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊钩继续上升直至拉断钢丝绳；

②起升机构主接触器失灵，不能及时切断电源。

二、 起重伤害事故发生的管理性原因

发生在起重机械作业中的事故固然有上述的技术和设备原因，但主要还是管理原因，属于管理原因的主要有：

①对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作或技能不够。

②管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止。

③维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。

④对起重机械的安装、使用、维修等，缺乏系统安全管理。

三、起重伤害事故预防的管理对策

1）重视安装与检验

①起重机械的安装队伍必须是具备相应资质的专业队伍。

②安装队伍在安装前务必做好专门的施工方案，严格按照安装程序、规范要求进行安装。

③安装过程中做好隐蔽工程验收记录，按照规定做好自检报告。

④安装完毕后要请监理及其他监督单位进行复检，按规定运行试验、载荷试验合格。

⑤检验机构进行统一验收，检验工作必须由取得资格的部门进行。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，才能投入使用。

⑥由于起重机械设备的特殊性，国家规定必须对此类设备进行定期检验，通过定期检验，可更好地掌握设备的实际安全状况，提高各使用单位对设备管理、使用的重视程度。

2）建立起重机械设备档案，完善技术资料

建档是起重机械安全管理重要的基础工作，是对起重机械设备进行监控的一种有效手段。设备档案应包括：

①购销合同、制造许可证、产品合格证（包括出厂日期）、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；

②定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；

③历次安装验收资料。

对于使用时间较长或因产权交接过程中资料损失或不全的设备，使用单位应组织人员进行实物测绘，尽量使档案资料完整、准确。

3）提高基层起重机械设备管理人员和操作人员的素质

合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工安全的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全事故。

基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。基层设备管理人员对能直接解决的问题要尽量解决，对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导。上级主管部门和领导对设备管理人员应建立奖惩制度，每年组织相关专业人员对各自所管理的起重机械设备综合评定一次，确定相应的等级，然后确定对基层设备管理人员的奖罚，对那些优秀的负责任的设备管理人员应重奖，相反，则应重罚。

起重机械设备操作人员是设备的直接驾驭者。作为操作人员，应认真做好每天的运行记录、交接记录；应爱惜自己的设备，认真做好平时的维护保养工作，保证设备健康正常的运行。

4）起重机械设备日常使用要严防故障和违章

起重机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。为杜绝故障和违章，必须严格按以下要求执行，：

①施工任务要做到高效、优质、低耗；

②要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，随机工具部件及附属装置等完整齐全；

③要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，原始记录要齐全准确；

④要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、、调整、紧固、防腐；

⑤要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。

只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制度，严格执行技术规定，杜绝违章行为，就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。

5）加强起重机械设备的维修和保养

维修和保养是决定起重机械设备能否保持后续生命力、创造更多经济效益的重要因素。起重机械的维修和保养应从以下方面着手：

①易损部分的维护保养：传动部分应有足够的油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

②安全装置的维护保养：应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。每月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测，检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。

③制动机构的维护与保养：各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。

6）强化安全监察力度

各级安全监督部门和人员要依据国家有关安全法规、标准和企业规章制度的规定，加强对起重机械的安全监察。主要做好以下方面工作：

①对起重机械制造厂家的制造资格，进行审查评价，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，把好起重机械出厂关。

②对从事起重机械安装、维修的企业进行安装、维修资格的安全质量认证，不具备专业从事起重机械安装、维修能力的企业不能承担安装工作。

③对新安装或大修、改变重要性能的，要进行技术合格验证，对有定期常规检验的，未经检验合格不得继续使用。

④对起重机械作业中违章现象要严肃处理。

⑤事故处理坚持“四不放过”原则，做到“举一反三”。

总之，起重机械的安全管理和使用操作工作上要牢固树立“安全第一、预防为主”的指导方针，进一步增强使用单位的安全意识，强化监督预防措施和安全管理对策并发挥应有基础作用，使起重机械得到安全、科学、合理的应用，为国家经济发展做出应有的贡献。