铣削加工实训总结范文

铣削加工实训总结范文第1篇

经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点

7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容

1．1数控车床的操作与编程训练

（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。

（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。

（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。

（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。

（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

（9）、理论课：复结车床加工的应知、应会内容。

1．2数控铣床操作与编程训练

（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

（8）、了解与冷却系统，机床的维护与保养。

（9）、理论课：复结铣床加工的应知、应会内容。

1．3加工中心机床操作与编程训练

（1）、操作面板和控制软件的简单用法。

（2）、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。

（3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。

（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。

（5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。

（6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。

1．4自动编程与dnc控制训练

（1）、自动编程系统原理的了解。

（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。

（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。

（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。

（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。

（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。

（8）、车床的自动编程技术。

（9）、自动编程的实用训练、dnc加工。

2、实训计划安排

铣削加工实训总结范文第2篇

关键词： CAXA制造工程师； 特征生成； 轨迹仿真； G代码； 数控加工

中图分类号： G718.3 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）（11-12）-0073-01

CAXA制造工程师是一款集三维设计，虚拟仿真、自动生成G代码为一体的多功能设计制造软件，是由我国自主知识产权设计研发的，具有很好工艺性，且高效易学的数控加工编程软件。被广泛应用于中等职业学校数控专业的教学中。

下面我就结合自身多年教学经验，阐述怎样在数控铣削加工实训教学中，应用CAXA制造工程师软件完成零件从造型设计、轨迹仿真、生成G代码到数控铣削加工的全部过程。我将按以下顺序进行说明。

一、零件的实体造型

应用CAXA制造工程师软件对加工的零件做实体造型，是数控铣削加工实训教学中的第一个环节。在这个环节中我们主要应注意以下两方面的内容。

1.确定零件的造型思路

好的造型思路，是保证造型过程顺利进行的基础。根据CAXA制造工程师软件的造型特点，我建议选择造型过程中产生特征树长度最短的方案。因为对于同一个零件的多个造型方案来说，如果产生的特征树过于庞大，会导致后续编辑、驱动等常规操作都受到影响，严重的会导致后续造型无法进行。所以我认为造型思路是决定造型过程顺利进行的重要因素。

2.对加工零件做图纸分析

在确定好零件造型方案，开始造型前，对零件图纸进行分析是十分必要的。只有对图纸的各项要求都分析透彻了，造型才能更容易进行。反之，如果我们在没有分析好图纸要求的情况下就急于造型，很可能给后续的工作带来麻烦。因此，为了更好的理解图纸内容，还应对零件的功能、用途进行相关的了解。只有这样才能确保造型方案的正确性，从而达到最佳的造型效果。

二、零件的轨迹仿真

零件造型结束后，我们就可以开始仿真了。CAXA制造工程师软件在对零件实体造型的基础上，提供了强大的仿真功能。零件在开始加工前都应进行轨迹仿真，通过仿真加工我们可以真实的感受到零件加工的整个过程，及时发现和解决可能存在的问题。但要注意设定合理的仿真参数，这样才能保证仿真过程的顺利实施。多数零件的仿真过程都是按照生成粗、精加工刀路轨迹的形式进行的。具体按照以下步骤进行。

1.生成粗加工刀路轨迹

我建议根据加工零件的整体结构特点，选择最为合适的粗加工刀路轨迹进行仿真。仿真加工参数设置可根据零件实际尺寸自定，具体过程就是按照状态栏提示的信息，配合填写粗加工参数对话框即可。待粗加工轨迹生成后，将生成的轨迹作“隐藏”操作，以免与后续生成的精加工轨迹混淆。

2.生成精加工刀路轨迹

我建议还是根据加工零件的整体结构特点，选择最为合适的精加工刀路轨迹进行仿真。仿真加工参数设置可根据零件实际尺寸自定。具体过程也是按照状态栏提示的信息，配合填写等高精加工参数对话框即可。

当加工零件的粗、精加工刀路轨迹全部生成后，就可以进行轨迹仿真了，既单击“可见”命令，将先前隐藏的加工轨迹显示出来，待显示完毕后，将粗、精加工刀路轨迹全部选中，单击鼠标右键，选取“轨迹仿真”命令进行仿真加工。初次尝试仿真的同学，建议在立即菜单中选取“自动生成毛坯”方式，其它项不做修改。仿真过程中，命令状态栏会提示走刀方式以供参考，来判定仿真轨迹的正确性。

三、生成G代码

仿真轨迹经观察确认无误后，立即把零件粗、精加工刀路轨迹全部转化为G代码的形式，即CNC数控程序，已备后续加工时调用。具体过程就是通过鼠标单击“加工”“后置处理”“生成G代码”命令来启动此项功能。

四、生成加工工艺单

数控程序生成保存后，单击“应用”“后置处理”“生成加工工艺清单”命令，在弹出的“工艺清单”对话框中单击“拾取轨迹按钮”，按提示分别拾取零件的粗、精加工刀路轨迹，生成加工工艺清单。

五、零件的铣削加工

工艺清单生成后，就可以对零件做铣削加工了。在这里我仅以广州数控GSK21MA铣床为例，将铣削加工过程分成四个阶段进行说明。

1.加工准备阶段：包括对机床型号、材料、工具、刀具、量具等内容的准备。

2.加工进行阶段：包括机床对刀操作，设置调整各项参数的准备。具体操作过程如下。

1）在U盘中新建文件夹，必须命名为NC_PGM，将生成的粗、精加工程序传到该文件夹中（文件名必须为英文，并且不能超过八位数，扩展名为NC）。

2）将U盘插入机床USB插口，打开机床（注意一定要先插入U盘，后打开机床）。

3）在机床端的操作：编辑外部路径选中需要传输的程序默认路径确定完成。

4）安装工件

5）对刀操作

①先对X方向，手轮方式下，将刀具接触到工件的左侧，在相对坐标下按X键，确定，此时X坐标为0，再将刀具接触到工件的右侧，分中，然后手摇至0即可。

②Y方向与X方向对刀原理基本相同，这里不再赘述。

③将刀具接触工件上表面，将Z向对坐标调零（注意使用TAB键可以切换坐标）。

④在坐标设置中将光标移至G54中（注意此处选择的机床坐标须与生成程序一致），一次点自动输入，存盘返回，对刀即可完成。

3.加工检验阶段：使用游标卡尺及千分尺对已加工好的工件进行测量。

4.清理机床阶段：整理工、夹、量具，断电，打扫。

以上是我结合个人教学经验，总结的有关CAXA制造工程师软件在数控实训教学中的应用，因教学经验有限，阐述的内容有不足之处，还请大家多提宝贵意见。相信在我们的共同努力下，CAXA制造工程师软件在未来的实训教学中将得到更加广泛的应用，发挥其更大的优势。

参考文献：

[1] 张丽华.数控铣削自动编程（CAXA版）[M].机械工业出版社.

[2] 孙万龙，董光宗.CAXA项目教程――制造工程师[M].人民邮电出版社，2008.

铣削加工实训总结范文第3篇

【关键词】一体化教学 课程设计 教学设施

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）03-0093-01

一 课程认识

依据数控技术专业调研编制《数控专业人才培养方案》，结合数控技术专业技能抽考标准，找准数控编程与操作课程的位置。

1.课程定位

数控编程与操作课程是集中对机械制图、数控加工工艺、工程材料与刀具、机床夹具、测量技术等前期课程的综合应用课程，是数控技术专业的核心专业课程。

2.培养目标

熟悉机床数控系统功能，掌握数控加工工艺与数控编程指令，并能正确应用所学指令编写数控加工程序，熟练数控机床的操作，能够按图纸要求加工出所需零件。

对应就业岗位：工艺员与程序员、数控车床操作工、数控铣床操作工、数控加工中心操作工。

二 课程整体设计

结合课程标准、技能抽考标准与所选教材，将教学主要任务分解为车削与铣削两大模块：

1.车削模块

以薄壁类零件的数控车削加工为主要任务，完成数控车床的基本操作；简单轴类零件的加工；复合循环指令的编程及其加工；内孔的车削编程及其加工；切槽加工；螺纹零件加工；数控车削加工质量控制；综合件加工；轴类零件的编程与车削加工抽考考核。

2.铣削模块

以箱体类零件的数控铣削加工为主要任务，完成数控铣床的基本操作；槽的数控铣削加工；外轮廓的数控铣削加工；孔的加工；数控铣削加工质量控制；箱体类零件的编程与铣削加工抽考考核。

以车削模块为例，主要采用案例教学、教学做一体、问题探究法教学，启发式教学等教学方法。该模块的教学实施与考核评价如下：

教学实施：按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。以小组形式进行，毛坯材料为Φ50×80mm的45钢件毛坯；每个同学发放一个完整毛坯，该毛坯须完成整个零件图纸要求方可提交给任课老师，对于在各单项实施过程中产生的废品，由学生自行分析找出废品原因，并写出书面报告提交给任课老师，共同分析确定该废品产生的原因，以提高生产效率，保证学习质量。

考核评价：（1）个人考核：每组每个同学提交实训工件，工件应该是完成了所有教学项目的成品零件，该零件应符合加工图纸要求，由任课老师根据学生的职业素养、零件加工工艺卡片填写情况，以及按照零件评分标准综合考核学生个人成绩。（2）小组综合考核：以技能抽考题库为依据随机选取抽考题目。每组抽考1～2名学生进行考核。抽考学生代表所在组完成较复杂零件的加工工艺以及编程加工。

学生最终考核以个人考核与小组考核为准，其中之一考核不合格者计为该门课程不合格。

三 教学单元设计——复合循环指令

教学目的：数控车床操作规范要求及安全文明生产要求；车削复合循环指令G71/G70的程序编制与应用；调头加工平端面保证总长；游标卡尺、千分尺的使用及零件质量检测方法。

教学重点：外圆数控车削加工指令 G71/G70；零件的质量检测。

教学难点：调头加工保证总长；零件的质量检测。

教学实施：首先由教师讲解与示范案例，并完成示范工件车削加工，然后学生完成相关任务。具体步骤：读懂工作任务即零件加工图纸；讲解数控车复合循环程序的格式要求与应用；讲解车削加工切削用量的选取以及粗精加工的程序编制；小组讨论完成零件加工方案并填写工艺卡片；编制加工程序以及注意事项说明；分组进行操作练习；教师巡视指导；组内每位同学独立完成零件的加工。

四 课程总结

数控编程与操作课程采用一体化教学实施以来，与课程改革前的传统理论教学加实训的模式相比较，成果显著。具体表现：（1）以小组形式展开教学，学生学习过程中存在对比性，学生学习该课程的积极性明显提高；（2）教师现场教学并加工演示，学生比较直观地接受新知识，降低了学习的盲目性与难度，对新知识的理解消化时间明显缩短；（3）教室转换成车间，多媒体教学与现场演示相结合，将难度系数较大的知识点简易化；（4）教与学的任务更加明确，小组间比评，小组成员间的互帮互助，学生学习成绩差距明显减小；（5）综合性、多样化的考核制度，增强了同学间的交流，同时也提高了同学们的团队协作精神。

五 结束语

铣削加工实训总结范文第4篇

关键词： 数控铣削 基础课程 自动编程 任务驱动 心理素质

《数控铣削编程与操作训练》是中职学校模具专业必学的一门课程，教学内容有分析图纸、工件的定位与装夹、刀具的选择与安装、编制数控加工程序、试切削或试运行、数控加工、工件的验收与质量误差分析等，非常翔实细致，课程教学的最终目的是高质量、高效率地生产出合格产品。为了达到这一生产要求，专业教师要有全面的数控铣削加工知识，严格规范学生平时的实训加工操作。实训内容应尽量与目前生产实际接轨，符合科学生产要求，不能出错。因为在工件的加工过程中，每个过程都是无法再来的。因此，如何在平时教学与实训中，坚持理论联系实际，引导学生运用所学知识进行科学、合理操作，制造出优质产品，值得从教这门课程的老师深思。

一、重视专业基础课程的学习

《机械制图》课程以形体构造和图形表达为核心，以形象思维为主线，培养学生空间想象能力、形象思维能力、图形表达能力和创新构形能力等工程科学的基本素质，并为进一步学习机械设计类、机械制造类和工程实践类后续课程提供必备的制图基础知识与基本技能。

在高质量产品的制造和高效率生产环境的构建中，测量技术起到了很大作用，其重要性与日俱增。因此，《测量》是模具专业学生必学的一门专业基础课程。

《公差与配合》是人类长期从事机械装配过程中，科学技术积累的实践真知。正确掌握它，将直接关系零件精度、质量与寿命。

学好这几门课程，才能更充分地发挥学生的数控铣削加工水平，才能生产出高质量、高效率的产品。经常听到许多工厂老板抱怨刚进来的学生连图纸都不会看，量具也不会用，基本上要从头学起。如果一个职校学生不会看图纸，那么他就不知道自己在加工什么产品，加工出来的产品正确与否也就都无从说起；有的学生量具不会使用，甚至连游标卡尺都不会看，自己加工出来的产品尺寸是否超差都不知道。可想其专业基础课程的学习一定不合格，更别谈专业素质了。

二、重视自动编程软件的应用

自动编程是相对于手工编程而言的。自动编程使用CAD软件制作零件或产品模型，再利用软件的CAM功能生成数控加工程序。手工编程工作量很大，通常只能对一些简单的零件进行手工编程。对于几何形状复杂，或者虽不复杂但程序量很大的零件，编程工作量相当繁重，这时手工编程便很难胜任，即使能够编制出，也是相当费时的，而且易出错。一般认为，手工编程仅适用于3轴联动以下加工程序的编制，3轴联动（含3轴）以上的加工程序必须采用自动编程。据有关资料介绍，一般手工编程时间与加工时间之比平均为30：1，在数控机床不能开动的原因中，20%～30%是等待编程。因此，编程自动化是人们的迫切需求。

目前数控铣削加工技术在模具制造业中得到广泛运用，许多复杂的曲面铣削，只有靠自动编程才能完成。职业学校应放眼社会需求，大力培养能进行自动编程的技术人才，而不只是让学生早点毕业，手工编程考个中级工，重点培养几个参加竞赛的学生就完事。教学时应该更多地关照那些普通学生，那些被“冷淡”多年的学生。自动编程听起来很深奥，实际上并不难，它本身就是为简化数控编程而产生的。可老师总说手工编程都学不会，还学自动编程，一两句话就把大部分学生宝贵的学习机会给抹杀了。顺德科尔工厂领导人透露，在厂里图画得最好、自动编程最厉害的不是研究生、本科生，而是一名初中毕业生。因此请老师不要马虎应付，需大力推广自动编程，让更多职校生得到实惠，更好地树立学校专业品牌。

三、实施“任务驱动，项目导向”教学法

数控铣削加工是一门实践性很强的学科，单纯的知识讲解，学生特别是职专生往往听不进去，教师应注意选择合理的教学方法。数控铣削加工教师可以用“任务驱动，项目导向”的教学方法，完成教学过程。简单地说就是采用学生为主体、教师为主导的教学模式，学生在教师的帮助下，围绕共同任务活动中心，在强烈的问题动机的驱动下，通过对学习资源的积极主动应用，激发学习兴趣，让学生自主探索和互动协作，在完成既定学习任务的同时，演绎企业的实际加工过程。经过课堂上教师下达的学习任务，学生在教师的启发引导下制订学习计划，合作研究学习任务，自己动手操作，作品评估及反思总结等六个环节，实现学生“做中学”，教师“做中教”，理实一体化的教学过程。显然在数控铣削加工中应用“任务驱动，项目导向”教学法有明显的优越性和实用性。

四、有意识地锻炼学生的心理素质

数控铣削加工规程很细，加工步骤很多，稍不留神就会影响工件的加工质量，甚至让一个成本很高的毛坯、本来十分美观的产品瞬间变为一个废品。很多平时练得很好的学生在数控竞赛时，由于慌张或身体状态不好，而与奖杯无缘，十分可惜。因此三心二意、没精打采的学生最好不进行加工，否则大可能造成安全事故，小会损坏机床或者浪费材料，都是十分不愉快的事。教师平时对学生要有严格的纪律要求，有意识地锻炼学生的心理素质。如采用“异地训练”法，到兄弟学校的实训车间实习，与其他学校共享学习资源，让学生逐渐适应各种工作环境等。想办法多给学生提供实践锻炼的机会，学生的心态好了，就能熟能生巧，就能少犯错误。可惜的是在实训车间，经常能发现老师在泡茶聊天，没有耐心指导，是很痛心的一件事。

总之，要教好数控铣削加工，教师不但要有丰富的专业知识，还要有好的教学方法。不能光教《数控铣削编程与操作训练理论知识》理论知识，不让学生看图纸，只让学生自己弄，把责任推给其他教制图的老师。或者虽有好的专业知识，却不知道怎么传授给学生，而一味抱怨学生素质差、学不会。这样，即使学生在车间没出事，有一天也会砸了自己的饭碗或专业招牌。

参考文献：

铣削加工实训总结范文第5篇

关键词：铣工实训教学；对刀项目；安全性改革方法

一、引言

铣工实训是当今高职院校学生的必修课程之一，学生通过实训，可以初步了解铣床的整体结构、加工范围和机械性能等，从而为以后的专业学习打下良好的基础[1]。在铣工实训教学过程中，对刀项目是学习的重点，也是在工件加工之前必须掌握的一项基本技能。因此对刀项目的掌握程度决定了能否在下一环节顺利开展实训教学活动。

从实训教学多年来的经验累积反馈效果来看，对刀项目存在的安全隐患远大于其他教学环节。如何提高对刀项目的安全性显得尤为重要。本文针对对刀项目中存在安全隐患的原因进行分析，进一步提出了教学改革方案，可在很大程度上提高实训教学的安全性，对高职铣工的教学发展具有建设性意义。

二、对刀项目教学中存在安全隐患的原因及改革方法

以辽宁装备制造职业技术学院（以下简称“我校”）铣工实训教学中使用的X5032立式升降台铣床为例，将Φ55cm、高40cm的圆棒料加工成38cm×38cm×36cm的长方体，用机用平口虎钳进行装夹，将六片硬质合金刀具依次安装在盘铣刀上，采用直接试切法进行对刀。

1. 盘铣刀的安装与拆卸方法

（1）在盘铣刀的安装过程中，易出现盘铣刀坠落的现象，这会造成刀具与虎钳钳口或工作台发生碰撞而损坏刀具，更会给机床精度带来严重影响。更严重的是，由于盘铣刀十分沉重，在安装过程中发生坠落，会给学生的身体带来伤害。其主要原因是在安装过程中，没有将盘铣刀刀柄刹嗟募与主轴固定轴环和活动轴环上两侧的键槽完全啮合，致使刀具坠落。

改革方法：由于盘铣刀过于沉重，在安装过程中为防止单手无法长时间对其进行支撑，必须缩短单手持刀时间。在安装之前先将活动轴环顺时针拧紧，再逆时针松动一周并保证活动轴环与固定轴环内侧的两个键槽重合。这样操作可以确保在安装盘铣刀时以最快速度使刀柄的键与轴环内侧键槽啮合。在啮合后，一只手托住铣刀，并用胳膊肘支撑在工作台上以借力，另一只手快速将铣刀锁紧。操作者可以根据自身习惯选择左手或右手进行安装。

（2）在拆卸刀具时，刀具的惯性很大，直接用手托住盘铣刀拆卸会造成铣刀瞬间脱落，操作者会因惯性过大无法将其托住而造成手指被砸伤。

改革方法：将平口虎钳手动移动到主轴下方，高度调整到距主轴30cm～40cm的位置，在虎钳上放木垫后进行盘铣刀的拆卸，让拆卸后的刀具落在木垫上。在整个拆卸过程中，双手不能放置在木垫上方或刀具下方，以防刀具坠落砸伤手指。待刀具卸下后，先手动降低工作台至极限位置，单手拿起刀具将木垫撤出后再将刀具从主轴移出，移出时小心刀具与虎钳发生碰撞。

2.对刀过程

（1）在对刀过程中，极易出现刀刃发生崩裂甚至整圈刀具都被损坏的现象。其原因之一是在对刀时先使刀具与工件发生接触，再启动主轴旋转。主轴启动后，瞬时铣削力非常大，学生之前观察到的刀尖与工件接触量其实很深，在主轴快速旋转过程中，刀刃易发生崩裂。

改革方法：在对刀过程中，必须先使主轴旋转并保证与工件不会发生碰撞，然后再将工件慢慢靠近旋转的刀具进行对刀。如果因为某些原因需要停机，再次对刀前，需要时刻提醒自己再次启动主轴旋转刀具[2]。

（2）在对刀时，由于主轴转速高达600r/min，铣削下来的铁屑热量很高，极容易迸溅到学生身上而造成烫伤。因此确定好主轴的旋转方向，就可避免教学过程中学生受伤的情况出现。

改革方法：由于盘铣刀一周上都有刀刃参与铣削，且铣削下来的铁屑绝大部分沿切线方向飞出，因此在铣削过程中要保证工件的进入位置，才能避免铁屑直接飞溅到学生身上。我们采用让主轴正转（顺时针旋转）的方式，对刀刀刃接触工件后，用手移动工作台，使工件向右侧远离刀具的方向退出，这样可以保证无论是对刀时还是下次铣削过程中，刀具旋转铣削下来的铁屑大部分都沿着操作者的左前方和右后方飞出，而不是直接迸溅到操作者的正面方向，很大程度上可提高铣削加工的安全性。

（3）对刀的方式也有很多种，直接试切法是学生需要掌握的重点内容。在进行对刀之前，毛坯料所放位置也是关系到对刀操作能否顺利进行的一项重要因素。启动主轴前要先将毛坯料移动到便于进行对刀操作的位置，因为启动主轴后再进行毛坯料的移位，这会占用太多时间。

改革方法：将圆棒料夹在虎钳钳口中间偏左侧位置，并手动移动工作台至盘铣刀下方，使得圆棒料横向位于盘铣刀圆周内部中间位置，纵向位于盘铣刀左侧最大直径能投影到的圆棒料正中位置，升降位于距刀刃20cm处。

（4）在操作过程中，试切深度直接影响工件后续加工质量。试切过浅导致刀具无法接触工件表面；试切过深导致刀具易崩碎，碎片飞溅到操作者身上而造成伤害。因此对刀过程中升降工作台手柄的使用显得尤为重要，采取正确的使用方式，可以防止试切量过深或过浅，提高教学安全性。

改革方法：在手动移动升降台过程中，由于刀具与工件之间留有20cm的距离，刚开始可以整圈移动升降工作台手柄。当移动至距工件很近位置时，就不能再整圈移动，此时需要小距离移动。方法是先脱开手柄并调整至正中间的位置，再将手柄推入，顺时针小量移动。当移动至半圈但未达到距离工件很近位置时需重复上一过程。此时眼睛要位于工件上方位置向下观察，并听有无下屑的声音。当移动到非常近的位置时，改用单手轻轻向下拍打手柄使其移动，直至下屑为止。

三、对刀项目教学方法改革效果

由于高职教学方法与实际工作中的操作方法还有一定的不同之处，因此不能完全将实际操作中的所有方法照搬到教育教学中。为保证教学安全性，须对操作过程进行改革，以保证学生既能最大限度将所学知识应用到以后的实际工作中，又能确保其自身安全。我校铣工实训教学应用如上改革方法后，相较之前，极大降低了事故发生概率，并使学生养成了良好的操作习惯，将每一动作的注意事项和操作要领熟记心中，进而确保整个教学环节的顺利进行。

四、 结语

在高职院校铣工实训教学中，对刀项目的教学具有非常重要的意义，同时也是发生安全事故最多的教学环节。本文通过对对刀项目教学环节的具体分析，分析每步存在安全隐患的原因，进而提出了改革方案，很好地完善了教学体系并很大程度提升了教学安全性，对高职铣工实训教学具有非常重要的意义。

参考文献：

[1]高俊宇.浅谈普通铣床实习教学[J].教育教学论坛，2014（11）： 112-113.

铣削加工实训总结范文第6篇

很多学生对实训没有深刻的认识，仅仅把实训当成正常教学中的过程，只要考试通过就行，甚至有部分学生怕苦怕累，想把实训蒙混过关。由于学生的思想重视程度不够，缺乏自主学习，所以对技术的掌握也比较粗浅。学习机械加工技能，自主学习非常重要，很多知识和技能是通过自学钻研得来的。作为参与实训的学生，必须地自己所学技能有深刻认识，可能是自己今后谋生的饭碗，努力学习并培养对它的热爱，如果没有意识到这一点，那么效果也大打折扣。

2实训过程中不善于总结

这一点在实训过程中很多学生忽视了，我们大多数学生参与实训，都是第一次告别理论课堂，接触机械加工，绝大多数学生没有做笔记的习惯，即使在实训过程中完全听懂了，由于没有成文的记录，两三周之后就忘记了。所以我们必须要求学生把少见、常用、重点和难点、包括自己在实训环节中出现的操作失误等等。实践证明，勤总结和勤记录的学生在实训之后仍然能记住当初所学的知识。

3实训过程中没有有效的结合课堂上的理论知识或者说理论知识欠缺

很多学生在实训时体现出基础理论知识薄弱或对理论知识掌握不深刻。例如：普通铣床实训中铣削六面体要求基准统一，那么对基准面的理解，很多同学都知道大概的意思，但是不能阐述其定义。又如课堂上讲的刀具角度，在实训中针对一把焊接式车刀，绝大多数学生并不能判别出前角、后角、主偏角等等，甚至很多学生连主切削刃都不能准确的辨认出来。另外，就是形位公差，很多学生并不能很好的认识如垂直度、圆跳动、平面度等具体的意义。这方面的内容作为学生入门技能培养的基础知识，必须要掌握牢固。如果能很好的把理论知识和实践操作有效的结合起来，学习效率一定事半功倍。针对这些情况，我们可以从以下一些方面加以改善：

3.1加强几门重要课程的学习

作为机械类专业的学生，我们必须学习好《机械制图》，《机械加工工艺》、《机械加工基础》、《互换性与检测技术》等这些课程，这些课程是机械加工的入门课程，它直接影响到一名学生对基础理论知识掌握的牢固程度。同时，学生理论知识丰富，对实训老师的教课也起到帮助作用，他们能很快的理解老师讲的加工方法，装夹原理等等，促进实训效果。

3.2注重学习方法的引导

学生刚接触机械加工，大多没有行之有效的学习方法，一般均是按照老师讲的方法来练习，学习方法也基本是处于探索过程中。作为实训老师，应该在实训过程中，结合学生平时实训中的整体表现、接收新技能的能力、学习的积极性等方面综合考虑，同时结合自己以前学习机加的经验，给学生传授一些实用的技巧和学习方法，这样能让学生在今后的学习中取得更好的成绩。

3.3示范讲解时使用书面规范语言且有意识的融入工艺原则

很多学生在实训结束后对刚学完的加工方法、常用工量具名称等等仍然表达不清楚，部分老师讲课、回答学生的问题用语不规范。其实，我们机械类专业的学生毕业后必然会进一步学习专业技能，那么他们也需要更深入的学习理论知识，这样才能取得更高的职业技能等级，那么这个过程中，除了需要更加努力的学习之外，在口头表达能力上也必须加强，所以我们实训老师讲课必须要规范，并且尽量使用书面语言，这就需要我们作为实训老师加强理论知识的学习，有意识的加强专业术语的表述。实训老师在讲课的时候，应把具体的加工方法与工艺原则相结合，这样学生印象较为深刻，也容易理解。例如，普通铣床上铣削平行面的时候控制尺寸，必须要粗精分开，先粗加工去除绝大部分余量，留精加工余量，然后通过测量知道所剩精加工余量，最后再根据余量来精加工，这样给学生灌输的是通过测量保证尺寸而并非对刀来保证尺寸的一种理念。这样学生想到教材学过的知识，这里用到了，也间接的肯定了他们之前的学习效果，其实对学生内在的影响很大。

3.4重视基础项目细节讲解和多项目、广角度兼顾

我们在给学生讲解基础项目的过程中要注意细节的讲解，例如，我们讲解六面体的加工，铣削的第一个面是基准面，如何控制基准面的平面度作为重点。第二个面是铣垂直面，我们必须讲解清楚如何通过垫圆棒调整垂直度；第三个面我们必须讲解清楚如何用直角尺找正来铣削侧面与侧面的垂直度。学生的实训时间有限，其实如果单个项目的练习非常的熟练也很难，那么我们就可以坚持多项目、广角度的原则，我们在可以给学生拓展讲解“用60°靠板铣螺母、铣斜面主轴扳角度的方法、铣V形槽的方法”等等，通过这些加工方法的讲解，能扩大学生知识技能的掌握的广度增加见识，对今后的进一步学习有较大的指导意义。

3.5提高实训教师的责任心

学生来校办工厂实训，他们大多数学生是愿意学习的，这就看我们实训老师如何引导，要调动他们的积极性，尽量培养他们对实训的兴趣也是我们实训老师重要职责之一，老师要尽量多的把自己所知道的，所掌握技术的毫无保留的教给学生。在讲课的时候我们必须要很有耐性，讲解细致同时注重重难点的突出。在讲完之后学生练习的过程中积极的巡回指导，指出并纠正学生的错误。从某种意义上讲，实训老师责任心直接影响着学生技能水平、职业素养的高低。

铣削加工实训总结范文第7篇

关键词：机械加工；实训；有效课堂

1我国机械加工专业实践教学的改革方向

对于目前我国职业院校的机械加工专业而言，坚持贯彻集基础知识、动手能力和专业技能相结合的教学模式，强调了该专业的核心综合能力，对素质实践教育原则更加重视，极大地锻炼了学生解决问题的能力。

1.1加强学生的基础知识掌握程度

为了有效提升职业学院学生的理论知识学习效果，转变学生学习理论知识的态度。大部分职业学校都已经对校内一些机械加工类专业的理论教学设置了相应的实训教学[1]。在实训教学过程中，教师借助向学生演示动手和实训来帮助学生在复习理论知识的同时锻炼其实践操作能力，帮助学生巩固基础知识，学会举一反三，提升学生接受新事物的能力，锻炼学生的创新意识。

1.2加强培养专业核心和综合能力

对于职业学校的机械加工专业而言，专业核心能力培养是一个贯彻始终的培养过程。对于机械加工专业而言，其专业核心能力指的就是机械加工机床的操作能力。而在进行综合能力训练、课程设计以及实训等模块的时候，还应该适当地人为设置一些故障排查和缺陷分析子任务，以此来针对性地解决一些实际性问题，保证总体方案能够顺利设计实施。

2机械加工专业实训有效课堂的创建措施

2.1提升实训项目的设计水准，适当拓展机械加工专业的实训教学

在目前我国职业学习机械加工专业的实训教学过程，教师不仅需要给予学生充足的引导，还需要借助一系列措施来激发学生对实训教学的兴趣[2]。所以，职业学院教师在教学开始之前需要现结合教材实际内容来研究教材知识点中传达的思想，并通过针对性的干预将一些相对较为落后的技术进行适当的完善，此外教师还需要及时收集相关素材、资料和图片等数据，同时还需要结合相关资料制作出相应的可见，以此来为学生介绍加工技术的先进性，保证整个设计的独创性都能够得到提升，保证机械加工专业实训教学的整体效果都能够得到提升。比如：教师在实际的教学过程中，一定要积极激发学生的创新思维，鼓励学生在生产加工过程中积极采用当下的实训技术，尝试借助自己的力量来生产出所需的工具和物品，在实践过后，学生还可以把自己加工的物品带回，通过这样的方式保证学生学习能力的提升，拉近了学生生活与学习之间的距离，促进了职业学校实践教学和理论教学之间的统一。比如：教师在进行典型零件加工相关内容的教学时，教师需要首先确定出实训的教学课题是平面、轮廓以及槽加工，在教学开始之前教师需要先总结出上一次的加工工艺和操作步骤。其次，教师可以先出示实训案例，例：由平面、轮廓以及槽组成的几何形状为平面二维图形的零件。该零件毛坯为100×100×20的板材，采用材料为工件材料。各个工序刀具和切削参数选择如表1。将所需数据给予学生，然后引导学生尝试去独立探索，探索结束之后教师再进行详细讲解。通过这样的方式来锻炼实习生自我探索能力。

2.2理论与实践相结合的一体化教学模式

对于职业学校而言，主要的教学目标就是培养出一批社会需要的实用型人才[3]。因此，身为职业学校的教师，一定要在理论教学过程中融入一定的实践性内容，做到理论与实践的相结合。另外，机械加工专业教师在实训教学的过程中一定要构建出一个完善的理论实践结合一体化教学的体系。比如：教师在实际教学的过程中，可以先把所有学生分为不同的小组，然后每一个小组负责特定的不同项目，最后教师在将不同小组之间的任务进行随机调换。但教师需要保证的是，小组之间的调换并不是一种机械的调换过程，在此之前教师需要将实训项目内容详细地解释给学生，通过这样的方式来改善理论教学的现状，激发学生的积极性[4]。另外，教师还需要完成的是尽可能地减少理论教学并增加一部分实践类的内容和集体探讨类的项目。此外，在进行实训的时候，不仅教师需要要求学生尽可能地发挥出自身的优势，教师还需要为学生设置出一系列的需要经过独立思考探索的内容，设置好内容之后，教师就需要引导学生动手操作参与到实践中，以此来培养学生的创造力。另外，在实训教学结束之后，教师还需要带领学生独立总结实践过程中的操作技巧，以此来提升学生自主学习的能力和语言表达能力[5]。比如：教师在进行典型零件加工实训教学的时候，教师在教学开始之前需要先引导实习生充分复习平面、轮廓以及槽加工刀具的特点，其次教师在进行加工方法的指令教学，在完成理论教学之后，教师就可以引导学生通过实际操作来巩固强化知识。之后教师学生就能够在实训操作过程中提升自身实践能力，保证实训教学的教学效果得到提升。

2.3适当调整加工实训教学措施，更新教学内容

另外，我国职业学校在进行人才培养的时候，还需要与当下社会对技术类人才的实际需求相结合，以此来制定出合理的人才培养模式和科学的教学方案，教师在教学过程中还需要结合实际的教学状况来进行实训课程的设置。通过保证实训课时量的同时进一步完善机械加工的实训大纲，实现传统教学模式中理论教学体系的调整，促进考核评价模式的最终建立。另外，教师还需要针对性的进行教学内容的创新和改革，不仅要辅助学生进行现代化科技内容的学习，还需要积极培养学生的实践能力和操作能力，使得学生的实践技能能够得到提升。另外，机械加工专业的教师还需要积极创新针对学生的考核和评价，可以将考核的内容分为：实训记录、表现评价、实训纪律、实训总结报告、理论知识运用以及操作能力等多个层面，以一种多样化的方式来保证整个评价过程足够真实[6]。这样也可以让教师的教学内容更加有针对性，促进了加工实训教学质量的显著提升。比如：教师在进行毛坯尺寸长×宽×高为100×100×28m的材料Ht200零件实训教学时，在分析该零件的数控铣削加工工艺，编写加工程序及主要步骤为分析零件图工艺———确定装夹方案———加工顺序确定———切削用量选择。首先是分析零件图工艺，由于该零件是由平面和外轮廓组成的，而外轮廓表面粗糙度要求为Ra6.3，由此可知采用铣粗一精铣方案。其次，就是确定装夹方案。在确定装夹方案的时候需要结合零件特点，来进行上表面加工，用平口虎钳对外轮廓进行定位。然后，下一环节就是确定加工顺序，这一环节一定要按照“基面先行先粗后精”的原则来进行加工顺序确定，也就是粗外轮廓铣削———精外轮廓铣削。最后就是切削用量的选择。保证铣削外轮廓时留0.5M0M的精加余量，剩余的一次走完粗铣。在确定主轴转速的时候，可以先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁时的速度为45~90m/min，然后结合铣刀直径和公式来计算出主轴转速并将其填入工序卡片中。

2.4积极打造双师机械加工实训教师团队

对于我国的职业类学院的教育质量来讲，保证教师队伍的专业素养是非常重要的因素之一。而职业学校想要创建双师队伍首先需要保证的就是双师队伍教师的专业度和个人素质。所以，职业学校想要保证机械加工实训教学的整体效果，就一定要积极培养出一支专业素养较高的双师教师团队，同时学校还需要针对传统实训教学中存在的一些教师问题进行及时的改善，加强对学生个能技能的考察，以此来提升机械加工专业实训教师的个人技术水平，保证教师实践水平能够得到提升，有效推动实训教学工作的展开。

2.5创建一种全新的合作教育模式

经过了教育改革之后，传统的教育模式已经不再适用于当下社会的人才需求。同时也已经有越来越多的职业学校教师开始进行教学模式的创新。尤其是校企合作的教学模式已经逐渐成为当下职业学校教师广泛应用的教学模式。校企合作的教学模式能够将企业和学校进行有效融合，是一种理论性与实践性并重的教学模式，提升了职业学校技能型人才的培养效果。职业学校在实行校企合作教学的时候，可以结合一些本区域内的企业来创建出学生的实训基地，基地创建好之后学校就可以将学生送到实训基地，通过让学生参与到实际的生产过程来培养学生的理论知识和实践能力，促进学生对理论知识的运用能力。在此过程中，学生解决实际问题的能力就能够得到显著的提升，学生也能在参与生产的过程中养成一定的经验，为将来的就业打下基础。

2.6坚持以人为本的教学理念

最后，职业学校在教学过程中一定要坚持以人为本的教学理念，一切教学行为都要以学生为主来开展[7]。保证以学生的个人利益为准。教学过程中，教师也要摒弃传统的灌输式教学模式，合理调整教学，尝试通过教学来培养学生的主导意识，提升学生的实践能力，帮助学生养成自主学习的习惯。

3结束语

综上所述，本文结合当下我国职业院校的机械加工专业实训教学展开了研究，通过分析机械加工专业实训教学的现状为创建机械加工专业的高校实训课堂提出了针对性措施，希望能够促进我国机械加工专业实训教学质量的提升，紧跟社会发展脚步，培养出更多的实用型人才。

参考文献：

[1]谷东伟，李奇涵，崔高健，等.基于案例教学/研发过程的校企合作教学模式探究[J].实验室研究与探索，2020，39（07）：212.

[2]日孜完古丽，陈宏.“普通机械加工与操作”课程思政建设的实践与探索[J].科教文汇（上旬刊），2020（12）：166-167.

[3]刘凤弟.教学研究型大学的机械加工专业实训教学有效性提升路径分析[J].农家参谋，2020（24）：175，177.

铣削加工实训总结范文第8篇

关键词：双元制 铣削实训 教学设计 教学实施

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）11（c）-0154-02

该课程以“项目导向，任务驱动、做学合一”的原则，采用行动导向六步法进行实施，其中包含了四阶段教学法、项目教学方法、引导文教学法行教学设计。在每个任务实施过程中，能够运用教师点拨、关键点提示、操作技巧示范、警告、重点提示的方式来进行教学实施。

1 课程教学设计

1.1 课程设计依据

该课程以拓展学生在铣削技术、铣削技能方面的能力为目标，通过理论与操作技能有机融合，项目内容由简单到复杂的递进，重在培养学生使用普通铣床进行机械加工的能力；同时在执行任务的过程中培养学生自主学习的能力；独立完成简单生产任务并能根据在零件加工过程中出现的问题，进行分析及解决问题的能力。

1.2 课程内容

在课程教学内容中，嵌入国家职业资格标准，对课程载体进行了筛选。最终确定以典型零件为工作任务，并根据实际课程需求，对任务图纸进行修改，使工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序渐进的方式进行工作任务实施。

1.3 课程载体

根据课程内容的设计和安排，课程项目载体选用了4个：十字块、滑阀、导板，六角盘盖。其中，十字块与滑阀互配，滑阀又可以与导板互配。项目从基本的铣削平面训练开始，逐渐深入进行各类台阶及各类槽的铣削，掌握各种铣削方法。最终的训练点在于件与件之间的相配，具体训练学生对配合尺寸的铣削控制能力，及简单的互配方法鉴别能力。六角盘盖则是训练学生对六棱形零件的铣削方法能力，相较于前三个项目，加工难度有所提高。

1.4 课程重点及难点

1.4.1 该课程重点

培养学生学会编制典型零件的加工工艺。编制加工工艺的能力对学生来说尤为重要，在学习训练的过程中，不但要培养学生会加工，会操作，更要让学生学会编制加工工艺。在企业生产加工过程中，来料加工一定有相应的工艺文件，如果工艺出现问题，很有可能导致零件加工出现问题。所以，培养学生学会编制工艺，为以后的学习及工作打下基础是非常必要的。

培养学生对铣床加工的规范操作。铣床规范操作的条例非常多，安全操作最重要，从最基本的工作服、工作帽及防护镜的穿戴，到加工时的操作细节注意点，都是为了防患于未然，每时每刻都不能掉以轻心。

培养学生对零件加工质量的控制及检测能力。尺寸控制与检测是决定零件是否合格的重要因素，首先，学生必须学会控制尺寸范围；其次，正确的检测方法能确保零件是否合格。在课程教学过程中，可以利用互检确定检测的准确性。

1.4.2 该课程难点

学生规范操作及基本素养的养成。养成良好的操作习惯与职业素养，是一个持久的教学课题。一个习惯的养成需要21 d的形成和69 d的巩固，然后习以为常。它需要教师在教学过程中以身作则，并不断强化，使学生养成习惯，不H在该课程中继续保持，更要延续到工作中，乃至受用终身。

常用工、量、刀具的正确选择和使用。刀具的正确选择使用对于刚接触机床的学生来说有一定难度，它需要根据不同的铣削加工面、形状、不同的尺寸要求等进行合理选择。不合理的选择可能导致加工效率低下，加工质量缺陷等，不合理的使用可能导致刀具受损等情况产生。

零件加工工艺的编制、加工精度的控制及加工质量的检测。这既是该课程的重点，也是难点。工艺的编制是否合理，决定工件加工工序及方法是否正确；加工精度的控制及加工质量的检测是否正确，决定零件是否合格。这三方面是有机结合，息息相关的。学生掌握这几个环节的能力，需要不断地反复训练，才能有效达到预期效果。

2 课程教学实施

2.1 教学方法

该课程参考德国的行动导向法，针对课程项目，有效进行课程实施。课程以学生为主体，教师为主导，以完整的行动模式来展现。我们以该课程项目中的任务1（如图1）铣削六方体外形尺寸为例，确定六个环节需要做些什么。

第一步，搜集信息，在第一个环节里，主要体现应该做什么？学生带着这样的疑问，对需要加工的任务去进行信息搜集，为整个任务的顺利实施做好充分准备。这些信息包含对机床、材料、刀具、切削参数、图纸、加工工艺等。

第二步，计划，这个环节应该知道如何做？在进行计划的时候可以做出多个方案，进行比较，预想每个方案可能产生的后果，例如：是否会遇到加工困难，加工时是否存在安全隐患，加工完成后能正确否保证尺寸精度及形位公差等多方面进行考虑。

第三步，决定，这个环节需要选择哪个途径？在经过计划了多个方案后，选定较为合适的一个。在这个环节时，学生可以与任课教师进行沟通讨论，在教师提供建议后，确定最终方案，决定六个面的铣削顺序。

第四步，实施，这是体现如何工作的环节。针对刚接触铣床的学生，可以由教师先进行示范操作，然后由学生模仿加深印象，再由学生进行独立操作，教师从旁巡视指导，对出现的问题进行及时纠正，共性问题集中讲解，必要时再次进行示范。在整个过程中，教师必须时刻灌输5S管理的重要性，并要求学生时刻保持动态5S。

第五步，检查，这个环节要体现的是任务的处理是否专业。学生在加工完成外形尺寸后，需要对自己的工件进行自检，同时可以与同组同学进行互检，最后由任课教师进行检测三个外形尺寸是否控制在尺寸公差范围内，垂直度、平行度、表面粗糙度是否达标等。

第六步，评估，最后这个环节是对完成的任务进行评价，今后哪些方面可以做得更好？教师的角色在这个环节中起比较重要的作用，要使学生形成质量意识，对学生加工完成的工件进行评价总结，让学生知道自己的弱势在哪，在之后的练习中进行加强，反复的训练使加工质量达到零缺陷的目标。

3 结语

基于双元制模式下进行的实践课程，对于学生的各方面要求，都相对较高。那么，在高标准、高要求的教学情境下，对于教师本身的素质要求也必然非常高。除了教师本身的专业技术能力，必须对双元制教学模式非常熟稔，对行业内信息充分了解，始终坚持强烈的培养意识，热爱这份教育事业，通过多种途径进行学习交流，始终保持前沿的教学理念，才能对课程教学游刃有余。

参考文献

[1] 韦江波.《零件数控铣削》理实一体化项目课程教学探讨》[J].沿海企业与科技，2011（3）：119-120.

铣削加工实训总结范文第9篇

关键词：数控铣床；情景教学法；实训教学；改革

1 引言

《数控铣实训》是一门实践性很强的专业课程。通过这门课程的学习，不仅要求学生掌握相关的数控铣床加工编程理论，同时还应具备数控铣中级工实践技能水平。实训课程是实现学有所用的重要途径，实训课程的改革与建设是专业改革和建设的基础。在国家对数控人才大量需求的前提下，我们在数控铣实训课程的改革中引入情境设计教学法，按照校企合作、工学结合、情境导向、任务驱动的课程改革模式，对数控铣实训课程中的教学方法、过程及内容进行了重新整合，以情境模块为主体，以综合培养为目标，改革的主要目的是使学生获得职业能力，满足当今社会对数控人才的需求[1]。

2 情境教学法的设计及理念

情境教学法主要以情境为主体引导学生正确的学习方向，使学生由被动学习转为主动学习，采取教中学，学中做，以学生为中心，工作过程系统化的教学方法，科学的教学设计，将学习内容转化为具体的情境，通过过程考核来检验学习效果[2]。

3 情境教学法的实施步骤

情境教学法是在任务明确的情况下，将学习内容转换为具体的情境模块[3]，在设计学习情境前，应熟悉本专业教学计划，掌握本领域的能力目标和教学内容，教学内容即是每个学习情境的具体体现，将教学内容划分为七个学习情境，通过这些学习情境的设计培养学生适应各个岗位的能力。

3.1 布置

组织教学：布置实训任务，分组、站位、分工

实训目的：分析图纸，了解加工技术要求、参数、工艺等

3.2 优化

组织教学：听取采纳学生意见和建议、协助学生完成工艺过程的制订

实训目的：工艺分析与工艺路线设计、工件装夹定位

3.3 计划

组织教学：制订加工计划，分析加工中的重点和难点

实训目的：编制加工工艺规程和加工程序，通过图形仿真模拟校验加工程序

3.4 实施

组织教学：装夹、找正、对刀建立工件坐标系、建立刀具半径补偿值、工件加工

实训目的：零件加工、机床维护保养、团队合作

3.5 检测

组织教学：通过自检、互检、教师抽检的方法检测工件

实训目的：零件检测、分析误差原因

3.6 考核

组织教学：程序编辑、对刀建立工件坐标系、加工方法以及知识点采取过程考核

实训目的：能够独立操作机床完成工件各工序加工

3.7 总结

组织教学：根据学生实际情况针对加工中典型问题进行集中讲解，分析零件加工质量

实训目的：自我总结在加工过程中存在的问题，分析零件加工质量并提出改进措施，填写实训报告

4 情境模式教学内容的设计

教学内容的设计容下：

项目名称：平面凸廓类零件工程图

教学目标：

（1）掌握数控铣床程序的编制与调试数控加工程序。

（2）掌握数控铣削加工工艺的制订。

（3）能够正确选择刀具、夹具、量具以及切削用量的确定。

（4）掌握数控铣床刀具补偿功能的正确使用以及刀补值的计算。

（5）掌握零件质量的检验与分析。

下面以平面凸廓类零件为例零件如图1所示

能力目标：

1 专业能力：

（1）会选择轮廓铣刀

（2）会编制轮廓零件加工程序

（3）会操作机床铣削轮廓零件

2 方法能力：

（1）会编制轮廓零件数控铣加工工艺

（2）会检测分析轮廓精度及补偿

3 社会能力

（1）培养独立分析和解决问题的能力

（2）培养团队协作能力

4 教学方法

任务教学法、情境教学法

5 教学组织

全班40-50人分两组，每一组分成四小组，由两位实训指导教师共同指导。

6 教学环境

标准化实训中心

7 教学资源

数控铣床

8 教学内容：

（1）数控铣床编程以及程序的调试过程

（2）零件铣削加工工艺的制订

（3）零件加工刀具、夹具、量具的选择和切削用量的确定。

（4）刀具半径补偿功能的应用以及粗、精加工刀补值的计算

（5）工件检测与质量分析

（6）常用编程指令介绍

（7）设备维护与保养常识

教学重点、难点：

（1）常用编程指令介绍

（2）数控铣加工编程的基础知识

（3）刀具半径补偿功能的应用

（4）工件质量问题分析以及处理方法

学生应具备的能力：

（1）具备读图能力

（2）具备机床的基本操作能力

（3）工件检测与质量分析以及解决方法

5 结束语

采用情境教学法，教师除具备基本的教学方法之外，教师还应学会变通，根据实训过程中的实际情况和每个学生的差异进行针对性的教学指导，以学生为本，将理论与实践结合起来，使学生掌握专业操作技能的同时，不断提高学生的独立思考能力以及创新能力。实训教师应该加强巡回指导，重视学生反馈，加强过程管理，加强安全防范意识，加强学生动手能力，针对动手能力较差或不愿意动手同学应采取引导措施。 数控铣实训对于学生是学习的过程，对老师是不断提高的过程。教师在教学中要关注专业动向不断改进教学模式，完善教学方法，不断提高教学质量，为社会培养出更多理论知识扎实，实践本领过硬的优秀人才。

参考文献

[1] 关于数控人才需求与数控职业教育教学改革的调研.华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心报告.2009-10.

[2] 丁晓景.数控实训[M].北京：科学出版社，2005.

铣削加工实训总结范文第10篇

如今我们很多学生在铣床实习时候说车工件，在车床实习的时候说铣工件、卡盘扳手或者呆扳手叫不出名字、实习铣床不知道车床进给量的单位、实习车床不知道铣床进给量的单位、实习完一个项目不能完整表述出刚学的实训项目的加工方法等等，这样的学生不在少数。其实我们必须要有意识的培养学生这方面的能力，它对今后学生的发展有很大的影响。

2、学生不做笔记，前面学后面忘的现状必须得到改变

学生在大一学了的车床或者铣床的基本操作，到了大二基本上忘完了。针对学生刚学了机械制图和机械加工工艺之后来参加实训，对于书本上没有见过的装夹方法，新的加工方法，甚至对于自己在操作过程中出现的错误等等，都应该总结下来，这对于今后的学习，进一步的技能提升有很大的帮助。所以，现在的学生必须灌输“多总结，多思考，勤做笔记”的习惯

3、学好机械加工，理论教学和实践教学两个环节必须共同来加强学生机械加工工艺理念的培养

理论课上老师肯定讲了基准统一，基准先行、粗精分开这些工艺原则。但是由于没有与实际生产相结合，所以理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺原则相结合做强调，所以最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺原则。所以理论课上面必须要对这些工艺原则进行讲解，让后实践环节的老师必须要有意识的针对这些工艺原则，对学生做强调讲解。例如：我们铣削六面体的时候，首先铣出一个大的平面，这就是基准先行，然后铣削其它的面均以面为基准，这就是基准统一。然后我们控制任何尺寸，均采用先粗铣余量，然后在根据余量精铣保证尺寸，这就是粗精分。所以，我们的实训老师需要借助现有的资源和条件，有意识的加强这些工艺观念的培养，让学生实训后有很大收获。

4、老师必须注意同类知识的穿插和引导，学生必须学会“对比学习”

同类知识的对比学习非常的重要，然而现在绝大多数还没有这个观念。例如：学习数控编程的时候，数控车床G90与数控铣床的G90指令意思不一样，学生必须通过对比分析，才能保证今后的使用不出错。那么，我们在带学生实习的时候必须引导学生在学习车床的时候要对比铣床，学习铣床同样要对比车床，找出他们的区别和相同点。这样充分调动学生对知识和技能掌握的积极性，对加深学生记忆，扩展学生知识面起到很大作用，甚至可以说是学生能迅速入门的基本法宝。

5、选择适合学生基础知识提高的教材和实训指导书

学生在学校学习的时间一般都只有两年半，最后半年都是在外面企业顶岗实习，那么在这么短的时间之内，我们必须选择更容易让学生接受和注重学生基础知识培养的教材，这样学生才能有的放矢，学到实用的知识，也更有助于在比较难但是不常用的知识上面花很很多时间而造成的效率低下。机械加工专业实习包括入门实习、提高实习、强化实习。在这个过程中，我们应该组织一批经验丰富的实习老师编写具有本校实训基地资源相适应的实训指导书，同时指导书内容的设计应该与理论教学知识相呼应，同时应该简明扼要，让学生能看懂，借助实训指导书，提高学生的实习效率。