污水处理控制系统范文

污水处理控制系统范文第1篇

关键词：污水处理自控系统测量校准

中图分类号： TU992 文献标识码： A 文章编号：

0 引言

我国污水处理自动化控制起步较晚， 进入90 年代以后污水处理厂才开始引入自动控制系统， 而国产自动控制系统在污水处理方面应用的很少。由此可见对于我国这样一个污染严重、资源短缺的国家， 研制出一批能满足排放要求、处理效果好、运行费用低和国产化程度高、且具有先进自动控制系统的污水处理设备迫在眉睫。

1 现阶的段污水处理控制系统

目前我国污水处理厂控制系统分为可编程序控制系统(PLC)、集散控制系统(DCS)、现场总线控制系统(FCS) 和SCDADA系统。

PLC 是一种数字运算操作的新型工业控制装置， 它采用可编程序的存储器， 用于其内部存储程序， 执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令， 并通过数字量或模拟量输入输出， 控制设备或生产过程。PLC 的特点是： 可靠性高; 控制能力强; 编程方便， 使用方便； 抗干扰能力强； 具备各种接口， 与外部设备连接方便;采用积木式或模块式结构， 具有较大的灵活性和可扩展性; 维修方便， 可在线修改程序等。

DCS 采用标准化、模块化和系列化设计， 由过程控制级、控制管理级和生产管理级所组成的一个以通信网络为纽带的集中显示操作管理， 控制相对分散， 具有灵活配置、组态方便的计算机网络控制系统。DCS 的特点是： 自主性， 控制独立分散； 协调性， 通过通信网络共享信息， 协调各工作站； 友好性， 系统软件面向工业控制、工艺、生产操作技术人员设计； 适用性、灵活性、可扩展性； 在线性； 可靠性等。

FCS 是现场智能仪表、智能设备与通信网络、控制系统的集成。FCS 的特点是: 现场通信网络，现场设备互联， 互操作性， 分散功能块， 通信线供电， 开放式总线协议。

SCDADA 是由1 个主控站和若干个远程终控站组成， 之间用物理链路层联系。由远程数据采集终端(RTU) +工控机(IPC) 组成。主要特点在于数据采集， 对生产过程的参数进行实时监视。

以上控制策略因不同污水处理工艺和不同处理要求会有所不同， 在线仪表的种类、数量、布置位置也不尽一样， 实际应用中必须根据具体情况具体分析。

2 系统原理

目前， 污水生物处理方法主要有活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法、生物塘法等。活性污泥法以其突出的优点, 广泛应用于城市污水处理中。

该法由曝气池、二沉池、曝气系统以及回流系统组成。曝气池与二沉池是活性污泥处理系统的基本构筑物， 由初沉池流出的废水与二沉池底部回流的活性污泥同时进入曝气池， 其混合物称为混合液。在曝气的作用下， 混合液得到足够的溶解氧， 并使活性污泥与废水充分接触， 废水中的可溶性有机污染物， 也被存活在活性污泥中的微生物所分解， 使废水得到净化， 部分剩余污泥从系统中排除。

3 自动控制在污水处理中的发展方向

自动控制的发展方向是智能控制。智能控制是除了数学式以外的方法， 把人的思维过程模型化，并利用计算机模仿人的智能的科学。智能控制主要解决那些用传统方法难以解决的复杂系统的控制问题。模糊控制、精神控制、专家控制是智能控制的几个主要分支。

3 自动化控制在实际应用中的存在的问题及思考

（1） 新的算法模型需建立。我国污水处理厂起步时， 自动化系统大多引进国外产品和技术， 以后虽然硬件系统在国内采购， 但控制技术并没有被系统地吸收。目前国内污水处理行业的自动化专业力量较弱， 很多污水处理工程的自动化系统是由非本领域工程师设计， 未结合具体工艺进行控制策略设计， 一般套用其他行业已有技术， 进行简单的PID (比例、积分和微分) 调节和参数设定， 因此造成控制系统运行效果不理想。

特别是污水生物处理工艺中的核心———DO 控制需要， DO 是随时间变化很快的变量， 其动力学特性是非线性和时变的， 传统控制方式无法及时准确地应对各种干扰， 要达到精确控制必须建立可靠的动力学模型。模型设计过程通过对特定污水处理厂的历史运行数据或在线运行数据进行分析处理， 确定该污水处理厂生物处理过程的一些特征参数和补偿参数， 再通过仿真检验这些特征参数的有效性。通过这个过程， 基本可以获得污水处理厂的水平衡(包含污水负荷)、泥(底物) 平衡、气(曝气) 平衡过程的稳态值及其扰动特征。同时，这个过程中需考虑一些额外的环境因素:温度、p H、ML SS 组分等。其关键是———软件算法的专门研究缺乏； 包括算法模型的收敛性、使用边界条件、与实际工程问题的符合程度等等。解决方式是开展各种人工智能的算法模型研究， 并研制标准化软件仪器模块。

（2） 如何减少误差。测试仪器的测量准确度是按一定的因子变化的， 测量仪器内部所使用的电子元器件的老化， 仪器的使用时间， 环境变化， 以及误用都会影响测量结果准确度。比如在污水处理厂运行的有害气体硫化氢浓度含量比较高的车间,如进水提升泵房、细格栅间、曝气沉砂间、污泥脱水间等， 对现场电气及自控PLC 模块等元器件会腐蚀比较严重； 经常导致电气元件误动作而影响生产。控制系统中所采用的一些检测设备、仪表、精度， 在实际应用中往往达不到预期的效果， 又如DO 仪、pH 计在北方比较寒冷的室外环境故障率较多。因此， 如果单纯依靠这些检测设备来判断污水处理情况并实施自动控制， 容易造成误差。另外， 量化误差的影响不可避免； 由于借助于数字化技术， 基于A/D 或D/A 平台， 量化误差属于客观存在， 将对测量结果造成影响。其稳定性和准确度也受到限制， 无法达到很高水平， 导致其在实际应用中通常达不到特别高的测量准确度。解决的方法是借助于模型化测量方式， 以模型参数给出测量结果， 这将降低测量速度， 从而牺牲实时性， 而量化效应的影响仍然存在。

测量系统的测量准确度与所采用的数据采集卡（多是系统配套PLC） 的准确度及测试软件有关，而测试软件中的算法等在设计时已经考虑（也有待继续研究改进）， 因此， 系统测量准确度还取决于数据采集卡的准确度。

解决办法是通过按照一定的时间间隔将测量仪器的测试结果与溯源到国家基准的标准仪器的标准值进行比较， 将测量不确定度量化， 以确认测量仪器是否工作在仪器技术指标内， 这就是校准的目的。此外， 内部自校准用以补偿由于仪器工作坏境变化、内部校准温度的变化和可能影响测量的其它因素对虚拟仪器的影响， 以提高虚拟仪器的测量准确度。内部校准是调用内部校准测量电路的软件，与仪器内部的标准值比较。

（3） 我国污水处理厂多是采用国外进口设备与控制系统， 价格高， 维护困难。并且目前我国国产的在线分析测定仪器设备还不能达到精度要求。例如pH 计、DO 仪等仪表均有严格的使用维护要求， 包括接触探头的定期清洗、标定， 设备损耗维修等； 由于污水处理厂大都采用是进口设备仪器， 价格昂贵， 而终端仪表数量庞大， 故障率较高， 这就增加了污水处理厂的投资和维护费用。

4 结语

污水处理控制系统范文第2篇

1污水处理系统中自动化技术的应用现状

所谓自动控制系统就是把控制设备、执行器件、检测元件和主计算机之间利用通信网络连接起来，这样主计算机可以对它们进行集中控制，进而达到集中监控、集中调度、集中分析和集中数据处理的目的。经过对国外引进技术和设备的消化和吸收，我国的污水控制系统也有所进展。工业Ethernet配合着FCS，再与PLC控制站结合起来，这种自动控制系统是我国最新一代的控制系统。现在自动控制系统在污水处理中的应用有了新的进展，如FCS、PLC、DCS等。其中FCS是现场总线控制系统（FieldbusControlSystem），近年来它发展迅速，可以算得上是最新型的自动控制技术，它旨在用网络传输代替比较传统的硬件传输，这是FCS通过现场控制网络将众多控制器、传感器和执行器连接起来实现的。PLC是可编程控制系统（ProgrammableLogicControlSystem），它使用计算机技术以实现开关量的逻辑控制，其最大的优势就是具有超高的可靠性和抗干扰能力，这种优势使它在污水处理中占有很重要的地位。DCS是集散控制系统（DistributedControlSystem），它是一种新型的4C控制技术，实现了连续物理量的监视与调节，与PCL相结合的DCS控制系统在污水处理厂中的应用可以说已经相当成熟了。

2自动控制系统在污水处理过程中的特点以及主要表现

2.1自动控制系统的主要特征

相比于其他的自动控制系统，在污水处理中应用到的自动化控制系统比较繁琐复杂。因为其中涉及到的物理量非常多，而且其中不仅有模拟量，还有数字量。与此同时，控制方式也有开环控制和闭环控制、顺序控制和时间控制等多种控制方式。而要使处理后的水质达标，就要使处理过程中的各项参数都要合格。这就需要对处理设备的运行状态、进排泥量和排水量等进行综合控制，这无疑会加大自动控制系统的复杂性。现在的自动控制系统已经具有良好的开放性、适应性和经济性等，这和自动控制系统有简单的逻辑控制阶段发展成为分散控制阶段是密切相关的。

2.2自动控制系统在污水处理过程中的主要表现

2.2.1过程控制。自动控制系统对污水处理整个过程中的工艺参数以及流程进行实时监控和采集分析数据，然后根据分析结果对现场的设备的运行进行控制，这就是我们所说的自动控制系统的过程控制。其中可以实现运行数据的采集和存储、调度和管理。整个运行过程的系统是中央控制系统，中央控制系统可以对整个工艺的运行和停止以及一些紧急事件进行直接控制。2.2.2在线监视功能。在线监视功能使动态的工艺流程图显示在中央控制室的计算机屏幕上，同时可以显示在子站界面上的是现场设备的运行状态和一些非常重要的工艺参数的变化情况。必要的情况下，我们可以利用鼠标和键盘对系统的运行状态进行干预。2.2.3故障诊断及报警处理。当设备在运行过程中产生一些可以或者不可以避免的故障的情况时，故障诊断功能可以将其监测出来，并随后进行查找和报警。此外，故障诊断系统还可以分析和调整一些简单的事故，从而使系统运行更加稳定。报警时系统可以显示报警的画面，这样可以让操作人员在对故障进行处理时得到提示。

3自动控制系统在应用时存在的问题及今后的改进方向

3.1自动控制系统在应用时存在的问题

虽然上述过程中我们的确展示了自动控制系统的众多优势，但是自动控制系统的发展毕竟还是不够完善，从各个污水处理厂的调研中我们总结了自动控制系统现今存在的一些问题：3.1.1自动控制系统的在线稳定性不够。随着PLC、DCS以及FCS技术的发展，自动控制系统的稳定性已经得到了一定的提高。但是由于污水处理实在是一个很复杂的过程，系统中的设备在运行过程中会涉及很多参数，而且每个参数还在不断的变化中，这就给自动控制系统对整个污水处理过程进行有力的监督控制造成了障碍。所以，一般污水处理厂除了自动控制系统外，还需要现场的工作人员来操控运行过程，并对有些分析结果进行调整，以期保持整个处理系统的稳定性。3.1.2已建的污水厂存在仪器、工作人员方面的限制性因素。目前大部分已建的污水处理厂的自控技术水平落后，污水处理效能与自控关系不明确，与之配套的自控设备和仪器匮乏，同时现今的排放标准也普遍提高，再加上污水处理过程中与自动控制设备相关的自动化方面的知识比较复杂，引进的大部分设备都是外文说明书，厂区的工作人员缺乏必要的自动控制方面的知识，这些劣势只靠对厂内工作人员的培训是无法轻易转化的。3.1.3目前我国众多的污水处理厂虽然监视良好、但是控制能力却明显不足。对于监视过程中得到的数据，工作人员并不能很好地进行分析和利用，这样就使自动控制系统失去了一开始我们想要它能提供给的便捷。并且自动控制系统在污水处理厂的运行过程中带来的由于节能降耗引起的直接经济效益并没有被充分认识到，这从另一个方面阻碍了风险投资者在投资污水处理厂时对自动控制系统的投资欲望。与此同时，自动控制系统引入污水处理厂后可以保障污水的排放达到标准，提高环境效益和社会效益，在这点上污水处理厂监管部门的认识也不到位，他们缺少与风险投资者的协调，以上种种都是限制自动控制系统在污水处理厂推广的重要原因。3.1.4自动控制系统本身还有待完善。例如与自控技术相关的软件、仪器行业并不规范，先进的自动控制技术大都从国外引进等。更详细一点举例，像污水处理过程中使用的探头很多，它们用于数据的采集，且都是被淹没在污水中的。但是如我们所知污水中的成分相当杂乱，这些探头很容易被缠结进而影响采集数据的准确性，更有甚者会损害探头。

3.2自动控制系统今后的改进方向

一是在自动化控制系统的稳定性还没有得到确保时，污水处理系统中应该配备必要的工作人员，以弥补自动控制系统稳定性不够带来的分析结果的误差。二是接下来一段时间内应该在污水处理厂中配备相应自动控制方面的专业人员，这样既可以对其他厂区的工作人员有一定的培训和指导，也可以避免因工作人员专业素养不够引起的操作失误甚至事故。这对厂区的正常运行有很大的影响。三是依然要不断开发智能控制在污水领域的应用深度，如模糊控制、神经网络控制、专家控制等技术，这些技术仍然需要理论上的进一步发展。通过数学建模和仿真，结合污水处理新技术的市场需求，将这些智能控制方法相结合，争取提出更加行之有效的新控制策略。四是争取将污水处理厂的自动控制系统与高速数字技术和网络技术结合，通过遥感遥测遥控技术实现污水处理厂的自动控制，以解放所有的现场操作人员。

4结语

如上所述，自动控制系统在传统的污水处理领域已经取得了众多成果，可以极大地提高污水处理的效率，提高出水质量，大大减少了有害物质的排放，其产生的经济效益和环境效益是值得肯定的。但是，我国的污水处理中自动化技术的应用起步是比较晚的，所以在这方面我们不可避免地落后于西方发达国家，这集中体现在我们的控制系统大都从国外引进，缺少自主研发的系统，同时相应的污水处理设备、测量监测仪器的质量一直得不到提高。显然国家应该加大对这方面的投入，以缩小与世界先进水平的差距。我们有理由相信，随着我国科学技术的不断发展，污水处理系统会有更好的完善，而自动控制系统也会在污水处理领域发挥其应该有的作用。

污水处理控制系统范文第3篇

关键词：污水处理；自动控制系统；发展情况；发展趋势

近年来，随着生态环保型社会的建设，无论是各级政府、专家学者还是人民群众，对如何处理生活中的污水都给予了非常高的关注度，这些都推动了污水处理厂污水处理自动控制系统的发展、应用。随着对污水处理自动控制系统研究的深入，人们对其类型、制约因素等将会有更深层次的认识，这有有助于进一步加快污水处理自动控制系统的研究、应用和处理效果。

1污水处理厂自动控制系统论述

设置污水处理自动控制系统最终目的高效率、低能耗的处理各种类型的污水，溶解氧、流量等是污水处理厂中普遍使用的自控变量，作用非常明显，即管控供气、回流污泥、化学药剂投加量等，只有准确处理三者之间的各种比例关系，污水处理才能达到理想的效果。随着科学技术的发展，当前，主要有数据监控采集系统、全厂自动控制系统2种类型。数据监控采集系统，信息化程度高，采集监控对象主要是污水处理过程中的数据参数，作用对象比较简单，在功能上不能单独实现全场生产的自动化控制。全场自动控制系统功能比较齐全，作用内容比较系统，集监控和采集数据于一体，组态非常灵活，界面易为操作者接受，方便扩展，且由于使用时间较长使得技术应用非常成熟，在目前污水处理厂中的普及率非常高。随着污水处理自动控制系统的发展，当前，主要有3种常见类型：PLC可编程序控制系统、集散控制系统、现场总线控制系统等不同种类，这是目前使用率较高的自动控制系统类型。PCL在可靠性、控制能力方面表现非常好，编程类型简单，只要操作工人简单学习就可快速使用，外部环境对该系统产生的影响非常小，系统运行比较稳定，同时，该系统有不同类型的接口，与其他的设备可以非常简单的接通，在灵活性、可扩展性等方面也有令人满意的效果，正是其简单易行的特点，使得该系统一旦出现问题，技术人员可以快速完成修复工作。DCS主要体现的是标准化、模块化、系列化，可以实现集中操作管理，该系统在自主性、协调性等方面表现较好，对信息技术的依赖性比较高，具有比较高的工业使用受众面，在使用率、普及率上占有一定的市场比例。FCS的特点比价简单，即主要依靠通信网络，可操作性强及分散功能快等特点。

2污水处理自动控制系统的应用研究现状

与国外相比，尤其是已经高度使用计算机系统操作污水处理自动控制系统的欧美国家，很多地方的污水处理自动控制系统已经高度信息化、自动化、智能化，无论是数据采集还是过程监控等大部分都可以由计算机代替人工完成，技术含金量非常高。同时，在各种技术应用上也比较成熟，一旦某个系统故障，在一定时间内如果无法快速排出，可以快速转换到人工操作进行手动处理，很少出现污水处理自动控制系统停运的现象，从而保障了污水处理厂全天候24小时的正常运行。在欧美国家应用比较典型的系统是SCADA系统，在污水厂中该系统在传统在线感应器方面配备齐全，例如，常见的温度计、水位表等可方便用于污水处理过程中的数据采集。不同国家的经济政策、环保政策等都会对配备传感器的数量、水质、处理效果等产生不同程度的影响。最初，我国在污水处理方面的各种费用明显不足，国外使用比较普遍的自动控制系统配备不全。近年来，随着各级政府对污水处理工作认识程度的提高，污水处理工作中的信息化处理程度不断提高，无论是生产还是污水管理等都进入了快速发展时期，信息技术的快速发展也为污水处理行业的生产管理自动化、信息化、智能化等提供了有力的支持。当前，从宏观形势上看，我国的污水处理控制水平主要包括手动操作、半自动控制和全自动控制3个层面，每个层面都有不同的适应类型，发展方向也不尽相同。

3污水处理自动控制系统的未来发展趋势

虽然污水处理自动控制系统越来越受到重视，但是该系统并没有达到非常高的普及率，这也是与该系统自身的缺点是分不开的，例如，检测工具有时候会出现问题，在可靠性、稳定性方面做的不够好；污水厂中的传感线主要作用还是体现在检测方面，投入费用、维护成本都比较高；大多数污水厂建成时间比较久远，很难结合当下的新技术在原有基础上再造；自动控制系统缺少专业的操作人员，操作人员缺少自动系统方面的理论知识和实践经验，在操作过程中很容易发生安全事故。今后，污水处理自动控制系统将进一步突出安全性，更加注重人性化、科学化，随着信息技术的发展，有关污水处理系统的研究进一步深入，该系统自身存在的不少问题将会迎刃而解，将会大大推动该系统的普及应用。

随着社会科学技术的发展，人们环保意识的不断增强，对污水处理自动系统的研究、应用力度将越来越大，污水处理工作也将迈上新的台阶，更好的服务于经济社会发展和人民群众的健康生活。

作者:周志强 单位:秦皇岛市第一污水处理厂

参考文献：

[1]俞伟胜,姚加飞.自动控制系统在污水处理厂的应用分析[J].四川环境,2011(03):102-104.

污水处理控制系统范文第4篇

【关键词】污水处理；自动控制系统；污水处理工艺

在实际的污水处理过程中存在着一些难点问题，污水处理自动控制系统的应用可以解决一些传统污水处理工艺面临的难点问题，但是污水处理厂的自动控制系统自身也面临着一些需要解决的难点问题，这就需要人们不断研究污水处理自动控制系统，不断改造和升级现有的污水处理自动控制系统，使其更好的发挥作用。

1污水处理厂中污水处理工艺的一般流程

污水处理厂中污水处理工艺的一般流程主要包括污水处理工艺，污泥处理工艺和出水消毒工艺等流程，在污水处理厂中污水处理工艺的每个环节都有相关的规定和标准需要遵循。第一，在污水处理工艺中首先要对进水水质进行技能分析，在进行进水水质技能分析使应该根据相关的污水厂进水水质技术性能指标进行操作，如当污水中水质5BOD/CODCr比值为0.565时，较适合的处理工艺是生化处理工艺；当C/N的比值为3.71时，此时较为适合的污水处理工艺是生物脱氮工艺；当5BOD/TP的比值为43.33时，这时最为适合的污水处理工艺是生物除磷工艺，且不需要与其他工艺混合使用，这些只是污水水质进技能指标中较为有代表性的一些指标，可以采取对应的适宜处理工艺进行处理，当污水水质指标出现其他数据时，也应该根据相应的标准进行污水处理。污水处理工艺中对于不同的污染物质需要采用不同的方法和工艺进行处理，如为了去除污水中的SS就主要采取沉淀的方式；为了去除水质中超标的5BOD主要采取微生物吸附和代谢的方式以及泥水分离方式；为了去除污水中的COD，可以采取与去除5BOD类似的处理工艺和方式；为了高效率地去除污水中的N，可以采用的工艺是脱氮工艺；对于P的去除来说，主要是依靠生物除磷的方式。第二，污泥处理工艺流程主要包括污泥稳定工艺，污泥浓缩脱水工艺和污泥的最终处置。厌氧消化，好氧消化，加热干化，加碱稳定和热处理等工艺都是能够达到污泥稳定的工艺，但是其中厌氧消化是污水厂最常用的处理方式，因为加碱干化，加热干化和热处理等直接稳定污泥处理工艺的成本耗费较高；在进行污泥浓缩脱水环节时，机械浓缩和脱水方式能够使处理后污泥含水量低于百分之八十，因此目前污水处理厂通常情况下会采用机械浓缩脱水方式来进行污泥的浓缩脱水处理；污水厂在处理污水的过程中，污泥的出现是一种必然现象，污泥虽然是固体废弃物，其中既含有一些有用的物质如氮磷钾等元素，而且污泥中也含有病原菌，寄生虫和重金属等有害物质，在进行处理时必须结合当地环境考虑其对于生态环境的影响。第三，污水厂的出水需要经过消毒过程，目前对污水厂进行出水消毒主要采用氧化法、加氮法、紫外线消毒法等，臭氧可以彻底的杀菌而且对于环境的影响非常小，因此进行出水消毒时最常用的氧化剂是臭氧；由于液氮成本低而且消毒效果比较稳定，液氮是利用加氮法进行污水消毒最常用的方式；紫外线的有点是可以在短时间内达到消毒的目的，而且不会产生二次污染，因此，紫外线也成为污水厂进行出水消毒过程中使用的方法，主要注意的是这三种出水消毒的方式在应用时也有其弊端，污水厂必须权衡这些消毒方式的利弊，选择具体的出水消毒方式。

2污水处理厂中自动控制系统的硬件设计

2.1现代污水处理厂自动控制系统的简单介绍

现代的污水处理厂自动控制系统主要有两种类型：一种是可编程序控制器PLC，另一种是现场总线控制系统FCS。可编程序控制器PLC是一种利用可编程序存储器进行操作和控制的电子系统，由于电子技术的应用，使得可编程序控制器PLC具有很高的控制能力，而且这种自动控制系统的可靠性也非常高，，即便在较为恶劣的污水处理环境中，也可以正常的工作。现场总线控制系统FCS可以实时地检测污水厂处理现场的相关数据，而且FCS采用智能技术和通信网络技术，能够使污水处理的现场形成一个智能的通信网络，可以提高污水处理过程的操作性和现场设备互联性。在实际的应用中，可编程序控制器PLC与交换机、工控机的结合使用是污水厂污水处理中实用性很强的污水处理厂自动控制系统，因此在下面的介绍中，会更侧重于对可编程序控制器PLC的介绍。

2.2现代污水处理厂自动控制系统的构成

在编程序控制器PLC、交换机、工控机结合使用的现代污水处理厂自动控制系统中，系统结构主要分为控制层和信息管理层。对于现代污水处理厂自动控制系统的控制层，主要采用PLC自动控制方式、就地手动控制方式和中控室集中控制方式等进行控制，通过对控制层的有效控制，不仅能够实现各个编程序控制器PLC之间的数据交换和协调，而且可以实现编程序控制器PLC中个智能化控制设备间的数据交换和数据协调，以及一些程序的编译和维护工作，如果远程设备中出现了错误也可以通过对控制层的控制查询错误。现代污水处理厂自动控制系统的信息管理层主要依靠通信网络进行信息的管理和传输等，信息管理层所采用的通信网络是标准以太网，这种网络可以有效快速地处理信息和管理信息。为了保证现代污水处理厂自动控制系统的正常运转，自动控制监控系统也是必不可少的一部分。

3污水处理厂中自动控制系统的软件设计

准确确定污水处理厂中自动控制系统的自动控制方式，设计下位机PLC程序，精确计算关键控制环节的相关数据，设计上位机人机界面等四方面的工作是确保污水处理厂中自动控制系统正常高校工作所必须做好的工作。自动控制方式在上文中已经做过简单的介绍，其中现场手动控制方式是污水厂应该优先考虑的一种控制方式，这种控制方式主要能够解决现场调试和检修等问题；PLC自动控制方式需要利用相关软件进行设计，主要完成对隔栅间，沉砂池A/O池，脱水车间，进水泵房和二沉池消毒池等区域的控制；中控集中室控制方式是一种远程的控制方式，操作人员需具备相当的分析能力和专业能力，因为采用这种方式时，虽然操作人员所做的操作主要是开或关，暂停或启动，但是进行这些操作之前需要对中控系统操作站或操作面板的监控画面和数据进行合理地分析。除此之外PLC的程序设计以及模糊自整定PID参数算法的确定及计算也是非常重要的软件设计步骤。

4结语

通过分析污水处理厂的自动控制系统，可以发现污水处理自动控制系统的结构复杂，而且对于电子技术和智能技术等的要求非常高，因此想要成功地实现污水处理自动控制需要大量的工作和学习，也需要研发人员的不断努力和创新，才能够使污水处理厂的自动控制系统更高校更成功地发挥作用。

参考文献：

[1]茹荣姣,柴路修,夏晨等.污水处理工程中的一种自动控制系统[J].化工自动化及仪表,2011.

[2]殷长江.基于西门子S7-300PLC的生活污水处理厂自动控制系统[J].自动化与仪器仪表,2012.

污水处理控制系统范文第5篇

关键词：自动控制系统；污水处理；运用

随着资源节约型—环境友好型社会提出，生态文明建设得到了不断地发展，人们的环保意识也在不断增强。但是，面对经济发展所带来的污水肆意排放问题却始终没有得到彻底的解决。究其原因，有企业的环保意识不强，但同时也不乏有处理污水的技术设备不过关，不能很好的对企业排出的污水进行处理等原因。因此，要真正解决这一问题，需要更好地运用一些先进的技术，其中就包括自动控制系统。我们要通过采取各种措施，让自动控制系统在污水处理中充分发挥它的作用。

1污水处理中的自动控制系统的组成、特点

污水处理中的自动控制系统即是要求采用一些先进的技术，包括计算机技术、虚拟的网络技术、数据的组成分析系统、图像的呈现的手段等来实现对污水处理的全程的监控和管理，在确保把污水中的杂质从中分离出来的同时还要求确保处理过的杂质和清水能够进行再次的循环利用。通过自动控制系统来实现污水处理的这一目标，要求其必须具备一定的基础硬件，比如说，能够精确监测水质酸碱度的设备要具备、能够及时准备对这些监测数据进行整合梳理的数据的组成分析系统要具备，能够将这些数据汇集在一起的数据网络也需要建立，还包括一些显示器、打印机等等也都是这一系统的必备要素。当然，在这一体统在运用实施的过程中，还有一个更加关键的因素，即能够掌握控制分析这一系统的人。对于污水处理中的自动控制系统，他需要的设备的技术含量较高，精确度较强，对人综合素质的要求也极其严格。但从这一系统的使用过程来看，它仍然具有其他系统所无法比拟的优越性，例如，他的适应性较强，减少人为因素的影响使得数据的准确度甚至精确度较高，开放性也比较强，同时，在这一污水处理过程中，由于自动控制系统的应用还能省去更多的人了和物力，可以为企业节约更多的经济成本和劳动力成本，从而可以为企业的扩大再生产提供保障。

2自动控制系统在污水处理中的运用现状

自动控制系统在污水处理上的应用最早是出现在国外，因而，这方面的技术和设备对比我国国内也具有明显的优势。尤其是在一些欧美国家，自动控制系统在他们城市和工业污水的处理上很早就已经开始使用。他们使用电脑进行数据的全面记录，同时采用一些先进的技术设备进行了远程的监控和控制，甚至在某些地方、某些领域都已经完全实现了自动化的污水处理操作。比如在当今的美国社会，一些规模较大的污水处理设备厂均有一套适合自己的、相对集中而又有所分散的自动控制系统在不断的工作。他们不需要更多的人力，有的只是或多或少、设置井然合理的计算机，他们不断在对整个污水的处理的环节在进行控制，包括污水中废弃物的沉淀是否达标、过滤是否合格、反复冲洗的次数是否无误、化学物质的投放对污水净化是否安全等等都有自动化的设备在监控和控制。随着我国对保护环境的日益重视，这些自动控制系统也在我国得到了越来越广泛的使用。比如在我国山东某污水处理公司，也已经开始使用这一系统进行污水的处理工作。他通过一种核心的电子器件，使用光缆，双绞线等将这一核心电子器件与电脑服务器的终端、操作站等进行链接，形成自己集团单位的一个局域网。凭借这一局域网络，它可以对污水处理的整个情况进行控制和管理，取得了很大的成效。然而，由于我国在资金技术等方面还存在较大差异，对于自动控制系统也仅仅是在一些大型的污水处理单位进行使用，对于那些小型的污水处理厂却只能望洋兴叹，无法真正的采用这一设备。再加上这一设备由于技术的原因，也不能真正的实现完全的自动化，很多时候对污水处理情况的检测还得需要人力去进行抽样检测，这也给我们的污水处理工作方面实现自动控制系统的处理带了很大的障碍。这也需要我们不断的研究和思考，积极学习外国的先进经验，引进外国的先进设备，再结合自身条件的基础之上，努力实现把自动控制系统真正的应用在污水处理这一领域中。

3自动控制系统在污水处理中的运用

近年来，随着市场经济的发展以及人们对污水处理标准的不断提高，自动控制系统在这一领域中的运用也显得至关重要。通过自动控制系统，实现污水处理厂生产运行远程监控，在污水处理厂的进水槽、粗格栅、细格栅、沉砂池、生化处理池、沉淀池、污泥处理站、出水槽等处理单元分别安装不同类型的传感器探头及控制模块，用于检测进、出水质、流量、COD、NH3、PH值、加药量等运行处理指标、通过各传感器探头数据采集，控制模块将数据传送到中央计算机中心，其会根据实时数据进行分类，并及时做出分析判断，根据运行处理水质的各项指标与设计要求对比，得知当前的运行状态，计算机通过控制模块发出指令，及时调整运行状态，确保出水水质合格。针对这一设备在我国的运用现状，例如：资金技术的缺乏导致的这一系统不能在中小企业被广泛运用；设备原因导致检测的结果和标准与先进的发达国家还存在这很大的差距；人才的匮乏是这一设备在运用的过程中也困难重重……，我提出了一些改进的意见。

3.1大力发展科学技术，提高该设备在使用过程中的精细度

我们把自动控制系统应用于污水处理领域，主要的目的就是保证我们所处理的污水达到我们的排污标准，不仅不会对周边的环境产生恶劣的影响，同时在此基础之上，还可以对其处理过的污水及杂质进行再次的循环使用。因此，这就需要设备具有较高的精细度，不仅要精确检测，还要做到细致入微。在水质的检测标准上，也应该尽量做严格，与国际的标准接轨。在我国，很多污水处理的企业仍然采取那种原始的、古老的自动控制系统的水质标准作为自己的标准，殊不知，时代在进步，社会在发展，我们的自动控制系统的水质标准也应该不断的被提高。如果不符和当今水质标准的水排放到其他水域中，或者对这样的水质进行循环再利用，同样也会给社会的环境和人们的生命健康带来巨大的影响。因此，我们必须做到要让水质的检测标准更高一点，与国际更接近一点。

3.2继续贯彻人才强国战略，培养能够研制开发自动控制系统的高端人才

当今世界的竞争是科技的竞争，更是人才的竞争。尤其是对一些尖端的科研领域和高精度的实践领域，人才的需要则先得更加紧迫。在污水处理这个具体的实践过程中，自动控制系统可谓是当前最尖端的技术，他能够在节约最大成本的同时是污水的处理程度达到最佳。然而，在我国，能顾真正懂得这些技术、能够对这些技术轻松驾驭的人才恐怕是少之又少。我们国家可以通过优厚的报酬、待遇等来积极吸引外国在污水处理领域的尖端人才，让他们为我们在这一领域更好的让自动控制系统发挥作用提供更多的指导。同时，对于我们自身培养的人才也应该对其进行培训和再培训，以保证他们的技术水平能够及时的时代与要求保持一致，与时俱进。

3.3设备维护的重视程度急需加强

再先进的技术如果你不注重对其进行后期维护的话，也不可能正常运行，更不可能达到我们的理想标准。在我国，也曾一度引进过外国的先进设备，但是在使用的过程中出现的各种问题却没有得到及时解决，所以最后的设备系统都只能成为一个空架子，形同虚设。因此，我们必须重视自动控制系统在使用过程中的维护，同时保证效果维护的效果最佳。

4结语

社会的发展对环境保护的要求也越来越高，因此，要达到这一标准，在污水处理的过程中使用自动控制系统这将是一种必然趋势。相信，随着国家和社会的重视，随技术的进步和发展，我国自动控制系统在污水处理中的应用一定会越来越广，由此产生的社会效益和经济效益一定会越来越高。

作者:吕威 单位:广西来宾工业投资集团有限公司

参考文献：

[1]卢展图.自动控制系统在污水处理中的运用[J].商品与质量,2016(47).

[2]赵利梅,赵利君.自动控制系统在污水处理中的应用[J].电子技术与软件工程,2016(23):140-140.

污水处理控制系统范文第6篇

关键词：污水；处理；工艺；控制系统；优化

引言

随着科技水平的进步，城市工业迅速发展，人们生活水平不断提高，使得生活用水和工业废水逐渐增加，这就需要加快城市污水处理工程的建设，减少对环境的污染。然而，整体来说，我国目前的处理技术与国际水平相比还较落后，水质也得不到有效提高，不能充分利用。所以，急需优化设计出一套先进的控制系统，提高污水处理效率，节约能源。

1 城市污水处理传统控制系统概述

污水处理过程中，控制系统起着举足轻重的作用，其具有环路多、系统庞大、链接复杂的特点。一个污水处理厂控制系统要设计数百个开关量、模拟量，而且这些被控变量常常要根据一定的时间顺序和逻辑关系运行，许多参数需要精确调节，所以选择污水处理自控系统要充分考虑到系统的复杂性、控制变量的多样性等，要尽可能实现闭环控制[1]。

1.1 城市污水处理工艺流程

城市污水首先进入格栅以除去大块污物和一些生活垃圾，然后进入泵房到沉砂池以降低含沙量，再到初沉池除去可沉物和漂浮物，接着到反应池，这也是整个工艺中关键的部分，再到二次沉淀池进行泥水分离，再到污泥浓缩池进行污泥浓缩，最后到污泥消化池，利用各种微生物分解处理污泥。污水经过一级、二级以及深度处理后即可排出。

1.2 城市污水处理传统控制系统分析

随着自动化控制系统在污水处理中的广泛应用，其缺点也日益突显。如当在正常状态下工作时，设备运行良好，一旦受到周围环境人为的或自然的干扰时就偏离正常轨道，虽然监控室里监测到异常，但由于系统反应存在时间滞后，就会不能及时调整仪表而导致结果出现偏差，这些问题，传统的控制无法解决。因此，为了能排出干净的水，有必要对现有的控制系统进行优化设计。

1.2.1 DCS控制系统分析

目前污水处理厂普遍使用集散（DCS）控制系统[2]，这种控制体系结构分为三级：分散过程控制级，集中操作监控级和综合信息管理级，各级之间由通信网络连接。通信网络是DCS的神经中枢，它将物理上分散配置的多台电脑有机连接起来，实现相互协调、资源共享的集中管理。其中分散控制级是直接面向生产过程的，控制单元与现场各种装置如测量仪与变送器、执行器、记录仪表等直接相连，完成数据的采集与控制、设备运行状况的监测与故障诊断等。集中操作监控级以监视为主要任务，兼有部分管理功能，它是面向操作员与控制系统工程师的，所以这级需要配备先进技术、功能强大的计算机系统及各类外部装置，当然还需要软件支持，确保工作人员的监视与操作。综合信息管理级是实现整个工厂的综合信息的管理，主要执行污水处理量、成本核算等信息汇总、综合、协调等管理功能，为实际处理过程提供决策指导，以保工厂的最佳经营状态。整个操作过程理论上貌似很完善，但实际中存在很多问题，如随着企业规模的扩大，现场的控制单元由原来处理几个设备，现在可能要增加到几十个，控制仪表的功能和精度可能还完不成这么多任务，而且一个设备出现故障就会导致现场多处设施不能正常运行甚至停转，这就严重影响污水处理的效率。因此，需要对现有的控制系统进行优化设计，以解决其运行过程中存在的问题。

1.2.2 曝气控制系统分析

在不同的时期内，进入污水厂的水质和水量是不一样的，则在处理过程中所消耗的氧气量当然也不一样，然而，只有保证供氧量和耗氧量相等，才能保证污水处理过程稳定运行，才能使得水质达标，这在废水的二级处理也就是生物处理阶段是十分重要的。在该阶段主要是通过对曝气机的控制来控制供氧量的[2]。

城市污水传统处理流程中对曝气系统的控制采用单回路控制， 这是最简单也是最基本的一种控制过程。该控制系统共有四个环节，依次是调节器、执行器、被控过程和测量元件与变送器，每个环节既要接受上一个环节的作用，同时还要为下个环节提供输入信号。当系统受到外界干扰时，控制系统的被控变量即溶氧量发生变化，经过溶氧仪的测量和变送器的传输，与设定值进行比较，得出偏差值，然后输入到调节器，调节器根据偏差的大小，经过内部自行运算后，输出一个控制信号，来指示执行器调节阀门大小，最后达到控制溶解量的目的。但是在这个控制系统中，没有鼓风机，简言之，如果鼓风机带入干扰影响到最终的测量值，这个系统是无法自动调节的，这当然让就会影响到正常的污水处理过程；另外该系统的调节速度和准确度也不高，还会磨损设备。

2 城市污水处理控制系统的优化设计

2.1 DCS系统的改进

用FCS（即现场总线控制系统）代替DCS控制系统，将控制站化整为零，分散分布到各台现场总线仪表中，现场总线上构成分散的控制回路，实现了彻底的分散控制。相比较DCS控制系统，FCS优点体现在以下几方面：（1）用一对通信线连接多台数字仪表；（2）用多变量、双向、数字式的传输方式；（3）现在仪表用多功能的；（4）虚拟控制站用分散式；（5）改变了传统的信号标准、通信标准和系统标准；（6）从自动化系统体系结构、设计方法和调试安装方法方面进行了改革[3]。这样就使得，生产现场，当一台设备出现故障，并无影响其他设备的正常运行，解决了同一级相互影响的缺点。

2.2 曝气控制系统的优化设计

把曝气控制系统由原来的单回路控制改为串级回路控制，也就是再增加一套副控制回路，即增加对鼓风机的自动控制，进而控制曝气量，加快控制速度，经济而高效。

串级控制回路中，把曝气池内溶氧量DO作为主调参数，把鼓风机的压力作为副调参数，以便快速稳定DO。在正常情况下，曝气池内的需氧量恒定，曝气量保持不变，DO与设定值相等。事实上，在操作过程中，不可避免地要受到各种干扰，大致可以分为三种情况：（1）干扰进入副回路；（2）干扰进入主回路；（3）干扰同时进入主、副回路；但不管干扰进入哪个回路，通过副回路的粗调和主回路的细调，都能使DO快速恢复到设定值，调节速度明显要快于单回路的控制。

3 结束语

对于废水处理各国都投资了大量的人力、财力、物力，只有不断的去寻找问题，发现问题，解决问题，这样才能使废水处理技术不断的完善成熟起来。而且随着社会的发展，高科技应用得到蓬勃发展，未来城市的废水处理技术一定会更高效更经济。

参考文献

[1]佟玉衡.废水处理[M].化学工业出版社，2004，10.

[2]梅从明.大型污水处理处理处理厂自动控制系统设计与应用[J].2009，12.

[3]，张早.过程装备与控制技术及应用[M].2012，7.

污水处理控制系统范文第7篇

关键词：PLC；MCGS；污水处理

中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）20-0070-02

前言

随着人口的增长，污水的产生越来越多，污水处理技术越来越重要。目前我国很多污水处理系统中都使用了PLC和MCGS的污水处理控制系统。这样能够达到更好的污水处理效果，同时还能提升处理效率。

1 污水理系统的基本要求

1.1 明渠内的格栅

成组的平行金属栅条做成了格栅，通常情况下，格栅呈倾斜状态放置在污水提升泵到集水池的主要渠道上面，对污水里含有的大块固体废弃物进行拦截，例如生活垃圾等，这样能够有效保证阀门、管道及相应的处理设备处于正常的工作状态，防止受到这些物体的损坏。一般来说，污水通过格栅的速度越缓慢，所对应的拦截废弃物的效果越显著，但是如果速度太过于缓慢，那么会对格栅造成阻塞的情况，这样就会减少过水面积，从而导致水流速度加快。所以要确定污水通过格栅的速度，就要做全方位综合性的考虑，污水的主要组成、污水含有泥沙的百分比。对于格栅的间距也由污水的性质来决定，使其技能满足水泵的要求，同时还能满足后续设备的要求。

1.2 平流隔油池

在平流隔油池里面，通常都装有很多设备，通常会有链条式刮泥、刮油机，废水从池子的一边进入，从另外一边向外流出。在池子里的污水水平方向的流动速度非常小，包含在水中的油滴会在水中上下浮动，之后在表面进行聚集，由池子配套的集油管和刮油机把它们收集起来。如果密度较大，那么会下沉到底下，最后收集排出。

1.3 SBR反应池

对于SBR法来说，其处理污水的运行方式是间歇式操作，对污水进行分批处理，在每一个池子里面都会有曝气池和二沉池，在处理系统中，不进行二沉池的单独设置，污泥回流设备也不会单独设置，对于污水的均质调节池也不进行设置。许多的反应器组合在一起构成了SBR法，污水是按照一定的顺序进入到反应池中，在整个污水处理的过程中，其反应工序都是按照一定的顺序进行排列的。

2 污水处理系统的工艺要求

2.1 提升泵启闭控制

在整个对污水进行处理的系统中，设置有6台泵，把其两两归为一组。在安装有污水提升泵的池子达到所需要的液位时候，污水提升泵开始工作，如果水位达不到要求，泵不发生运行。

2.2 除污机控制

在污水处理系统里面除污机的安装非常重要，在明渠里面的粗、中格栅上都要进行安装。如果在格栅的前后会形成一定数值的液位差，那么除污机处于正常运行状态，除此之外，都是处于关闭状态。

2.3 刮油、刮泥机控制

在污水处理系统里面，刮油、刮泥机通常只设置一套，在平流隔油池里面。在它处于正常工作状态的时候是进行连续式作业，只有进行维修时候才停止。

2.4 曝气机控制

在每一个反应池里面都需要配备有曝气机，通常该设备采用变频电机进行启动的控制，通过PLC编写程序，完成对曝气机的自动控制。在不同的反应周期中，曝气机完成相应的运转，并根据实际情况进行自动的调节，达到节能的效果。

2.5 滗水器控制

和曝气机的设置一样，滗水器也是分别存在于反应池中，通过PLC的编程实现自动控制过程。当反应池的各个条件都满足其要求时候，滗水器开始正常运行。

3 污水处理控制系统结构构成

在污水处理控制系统中，工控机IPC、PLC+相关外设电路板、模拟开关量输入输出控制板三大部分组成了主要的系统结构。在进行污水处理的时候，对水压和水流量都有要求，需要两者都保持恒定，要对动态数据进行采集，用来分析。如果压力和流量都采用人工手动控制，那么就会产生很大的工作量，还会给结果带来较大的误差，一定程度上给能源造成浪费。所以在污水处理控制系统中，采用PLC和MCGS方法就能有效对这些问题进行解决，达到工艺上的要求。在控制系统中现场的控制单元选择PLC，把PLC作为控制单元来控制污水处理具有很显著地特点，首先职能分配合理并且清晰，对于现场控制、操作控制、数据管理都有不同的站点与之对应，其次控制功能非常强大、并且具有很高度的可靠性，最后，PLC控制的抗干扰能力明显优于STD等常用控制装置。

4 控制系统软件设计

对于控制系统来说，软件的设计至关重要，主要包括 PLC下位机程序的设计和上位机组态软件的设计。PLC程序的编写是为了功能行的实现，对于编译完成后的梯形图程序借助通讯电缆传输到PLC里。

通过雷达液位计对混合沉降罐的液位信号进行采集，之后将结果送到处理器，处理器进行分析并且与预先设定数值进行比较，利用PID对信号进行控制调节，从而改变变频器的输出情况，达到控制水泵的效果，通过这个过程，能够有效保证混凝沉降罐的液位处于相对平稳的状态。对于流量泵来说要使用变频器，从而实现泵对流速的控制，从而对整个系统处理污水的速度进行控制。运用雷达液位计对粗粒化罐的液位进行采集，将结果传输给处理器，处理器把分析结果和预定值进行比较，控制变频器的输出情况，实现对泵的控制，使得粗粒化罐的液位也处于相对稳定的状态。在对排污泵的控制上，在上位机监控过程中选用MCGS组态软件，这一软件的应用能够快速完成上位机监控系统的组态软件系统的构造与生成。这一系统能够完成从数据采集到数据处理、报警处理、流程控制、动画显示、报表输出等解决实际工程问题的完整方案。

5 控制系统设计

5.1 上位机设计

在污水处理控制系统中，上位机的设计包括三个环节，污水处理远程计算机控制系统、整个工程的系统构成及工艺流程、拟定组建工程的总体规划和设想。

首先，污水处理远程计算机控制系统使用的是MCGS组态软件进行控制和管理的，它的作用是构造以及生成计算机监控系统，它的运行平台限制较小，能够在Microsoft的各种32位Windows平台上使用，它能够对现场情况进行监控采集，采集F场数据，对异常情况进行报警，对全部工艺流程进行控制，对统计报表进行输出，能够给客户提供解决问题的可行性方案。

其次，整个工程的系统构成及工艺流程，根据被监控对象特征，找到最重点的监控要求以及相关技术要求。

最后，拟定组建工程的总体规划和设想，这里面包括了系统的具体职能，控制流程具体的实现方式，用户所要使用的窗口界面的显示方式，动画效果的实现方式，在进行实时数据库的各种环节时候如何定义，与此同时，对于工程中设备的数据采集以及相关的定义关系都要进行详细的分析，要对设备与对应变量的关系仔细分别认清，对于对应变量的软件所需要传递的数据能够通过动画形式进行显示。对工程设计里面的整体规划工作要认真完成，这样能够有效避免做一些项目组态过程中的无用功，让工程项目能够快速有效的完成。

5.2 下位机设计

通常情况下机位使用的是日本OMRON公司的C200H系列PLC。它的具体结构是模块式，对于一个单元系统来说它的核心是CPU，包含电源、微处理器、系统存储器等，能够提供现场输入的设备是基本I/O单元以及智能I/O单元，对输出进行控制的设备以及和CPU进行连接的电路。结合具体对系统进行设计中的功能要求环节，对于下机位来说，通常选择使用的设计程序是模块化的程序，这种程序设计的本质就是依照不同的功能，把下位机的程序分解成具有功能性的一系列模块，当这些模块所具有的功能都能得到实现之后，依照系统的要求，把这些具有不同功能的模块按照一定方式进行连接，经过调试之后，就形成了最终的程序。通过这样的方法进行程序编写具有很明显的优势，编制的程序具有很多特性，能够进行扩展同时还能进行移植，此外它的通用性非常良好，在任何一种系统定的功能模块都能够进行运用。针对不一样的污水处理系统来说，对于硬件设计也是不尽相同的，在具体的功能特性上也有一定的差异。在编程中应用模块化的思想，如果要对具有特定功能的污水进行处理，在这个系统中要实现功能就很容易，只需要对相关功能的模块进行选择，之后把它们按照一定顺序进行组合就能够实现它的功能。这样的软件结构类似于积木的拼装，具有很好的使用效果，在软件编程和调试阶段都能够简化具体工作，从客户的角度来说，设备改造能够带来开发周期以及经济效益两方面的好处。

6 结束语

综上所述，随着PLC和MCGS的污水处理控制系统的使用，使得污水处理过程变得更为简单有序。在进行污水处理的时候，每一道工序都能准确完成，减少了人工操作所产生的误差。对于污水处理控制系统设计来说，要对上机位和下机位分别进行合理的设计，要对系统功能进行全面把握，使得设计的控制系统简单易操作。通过这样方式处理之后得到的中水具有更好的回用指标。

参考文献：

[1]郭照新，李超，张学东.PLC在一体化反应器污水处理系统中的应用[J].微计算机信息，2006，22（3）：1-3.

[2]赵芳，李从兵.基于PLC的污水处理控制系统[J].工业控制计算机，2006，19（4）：59-60.

[3]丁纪凯，许逸舟.基于PLC和现场总线的污水处理系统[J].机电一体化，2006，1（2）：80-83.

污水处理控制系统范文第8篇

关键词:PLC自动控制污水处理

中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：

1引言

港口吞吐量的日益增加,必然伴随着大量工业和生活污水的产生，因此高效的完成污水处理工作是保证港口持续稳定发展的基础。建立高度自动化的污水处理厂是污水处理的发展趋势。为确保污水处理工艺和设备能够长期安全可靠地运行,自动控制系统在污水处理中得到了越来越广泛的应用。

2处理工艺流程及自控方式

2.1处理工艺流程

从当前污水处理工艺和技术研究、开发和应用的情况看,MBR膜处理工艺普遍地应用于污水处理中,例如天津港南疆污水处理厂,处理工艺采用的为MBR膜处理工艺。天津港南疆污水处理厂主要处理的工艺流程见图2.1。

图2.1 污水处理工艺流程图

2.2自控方式

天津港南疆污水处理厂设计规模3600m³/d，为了保证污水处理过程的安全可靠和生产的连续性，提高自动化水平，自控系统遵循“集中管理，分散控制，资源共享”的原则，采用目以PLC为主的集中和分散相结合的控制系统。并根据MBR（膜生物反应池）污水处理工艺的需要，对自控系统进行了合理优化配置。

天津港南疆污水处理厂自控系统以计算机集中自动控制为主导、上位机手动控制、就地手动控制三结合控制方式，保证系统安全、可靠、灵活、自动高效地运行。系统以中控室工业控制机为主导，通过以太网与厂内的现场可编程控制器组成的现场工作站实现通讯，将厂内各系统的仪表、设备及工艺参数等集中到中心控制室进行数据处理，对全厂处理工艺实行统一管理和调度。上位机系统对全厂的工艺运行参数、电气运行参数、设备运行信息等进行计算、处理并通过打印机定期记录进水水量、水质、气量、溶解氧、混合液污泥浓度等报表。中控室工业控制机将检测计算结果及中控室操作人员发出的指令，通过交换网络向现场工作站发出命令，优化控制现场各设备的运行，以实现自动控制。

3 控制功能设计

3.1.1中心控制室的主要功能

中心控制室的上位机可以对厂区内各构筑物工艺流程，各工艺参数，设备运行状态进行监控。工作人员可对处理过程中的各个部位充分了解，及时掌握各个环节发生的各种情况。

3.1.2现场分控站的主要功能

根据污水处理厂构筑物的分布情况，设置多个现场控制站，可从现场通过现场分控站对设备进行控制。

4、设备控制方式

天津港南疆污水处理厂电气设备主要采用PLC自动控制、设备控制柜柜上控制二种方式。在设备控制柜上设有手动/自动转换开关。转换开关置于就地位置时操作人员可由设备的控制箱实现柜上控制。转换开关置于远程位置时，可由PLC按照预先编制好的程序进行自动控制，因此操作人员可根据实际情况进行不同控制方式的切换。

5、自控系统实际运行效果及产生的效益

依据天津港南疆污水处理厂工艺要求进行设计的自控系统投入运行至今，按照设定程序自动运行，极大程度的提高了污水处理工作效率，减少了污水处理设备的故障检查维修时间，保证了处理水质的稳定性，经处理后的污水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。该系统投入运行后，天津港南疆港区化学需氧量COD排放减少842.4吨/年，生化需氧量BOD5排放减少314.5吨/年，总悬浮物SS减排放少259.2吨/年，磷酸盐减少0.65吨/年，氨氮减少19.5吨/年，大大降低对渤海湾的污染，环境效益显著。处理后的回用水全部回用于港区喷淋作业，年节水约130万吨，年节约水费650余万元，取得了良好的经济效益。

6、结束语

以本文所述为基础自动控制方案,在天津港南疆污水处理厂得到了具体实施。实际的运行结果表明,其系统稳定、运行可靠。该系统具有调试简单、操作方便、使用安全、效率高、故障率低等特点，并获得了良好的环境效益与经济效益。

参考文献

[1]西门子(中国)自动化与驱动集团编.深入浅出西门子S7—300PLC.北京:北京航空航天大学出版社,2004.8

[2] Kargi F., Dincer C.R. Saline wastewater treatment by halophile-supplemented activated sludge culture in an aerated rotating biodisc contactor. Enzyme and Microbial Technology, 1998, 22 (6): 427~433.

[3] 李志华, 王立东, 王晓昌. 含盐量对好氧颗粒污泥稳定性及微生物组成的影响. 环境污染与防治，2008,

污水处理控制系统范文第9篇

【关键词】 污水处理厂 自动化控制 控制系统

随着社会经济的快速发展，城市化进程得到了不断地加快，城市污染问题也变得越来越突出，特别是水污染问题，对于水污染的处理必须引起高度重视。随着科学技术的不断发展，自动化技术在很多行业都得到了发展，自动化水平在污水处理行业也得到了快速提高。目前，自动化技术在污水处理厂中进行自动化控制，保证了出水质量的稳定，使低成本处理污水的目标得以实现，效率更高，可靠性更强，因此自动化控制系统在污水处理厂的应用前景是比较广阔的。

1 自动化控制的功能和原理

1.1 自动化控制系统的原理

污水厂的自动化控制系统是由人机界面设备和信号采集系统、执行机构和现场仪表三部分组成。自动化控制系统的构建主要是指设备的选择和三部分系统形式。建立工艺曲线是自动化分析系统的主要功能，通过人工输入方法和在线实时采集，将进、出水的氨氮、磷、色度等工艺过程控制和主要指标的回流比、溶解氧、污泥浓度等指标进行综合分析并且通过曲线进行对比，使最佳工艺曲线能够找到，并且对工艺实施科学控制。

工艺控制部分主要是由电控执行机构、工位PLC、上位工控机组成。上位机的智能控制是工艺控制部分的核心，上位机的专业软件来完成这一部分功能，这些专业软件工作可靠性较高，采取的工作方式是时钟循环扫描方式。智能化控制是上位工控机所具有的控制功能，可以利用污泥浓度、溶解氧、时间等指标达到多重控制的目的，实现智能化自动分析。要对污泥浓度指标进行科学设定，对剩余污泥泵和回流泵进行科学控制，为了降低能耗，要保证活性污泥量；为了保证工艺应当设置溶解氧的上下限。

上位机所发送的信号由工位PLC执行，电控执行机构是按照一定的程序完成工作，根据工艺要求制定任务，对剩余污泥泵、回流泵、风机等设备实施自动控制。

1.2 污水处理厂自动化控制系统功能

污水处理厂自动化控制系统是以WinCC为工作平台，其主要功能有：（1）在中心控制室可以在线实时控制操作被控设备，对任意一台设备都可以进行停启操作，并且对所获取的数据能够进行在线处理。（2）各现场设备的运行参数以及运行工况可以通过自动化控制系统的显示功能以图形的形式显示出来。（3）数据管理功能也就是分析和比较历史数据库和实时数据库中的数据，优化生产过程，为生产控制提供依据。（4）当在线数据如设备故障、污泥浓度、溶解氧、COD超过规定的值时，报警功能就会发生作用，报警系统就会语音报警，相关设备就会停止工作，并且能够进行记录和打印。（5）打印功能可以实现自动打印和人工打印，可以对设备运行状态和工艺指标输出图形和报表。

2 污水处理厂自动化控制系统

2.1 污水处理厂自动化控制系统设计原则

污水处理厂自动化控制系统要综合考虑经济、安全、管理、生产等多种因素，自动化控制系统网络要将相关设备和各工艺生产过程纳入其中，使自动化控制系统达到价格合理、性能可靠、技术先进的目的。为了保证污水处理厂运行协调一致，就应该采取数据共享、分散控制，集中管理和监控。

要保证自动化控制系统在配置上的适应性和完整性，满足污水处理工艺、生产管理对自动化控制的要求。要选择高集成的设备以满足集成化原则的要求，便于维护、管理、控制。为了使系统扩展能力得到加强，就应当遵循模块化原则，应当在硬件和软件方面选用模块化、通用化、商业化的结构设备。

硬件配置应当操作维护简便，扩展灵活、适应能力强、可靠性较高，要符合国际工业标准。配置具有完整的系统平台、良好的人机界面、开放性结构软件；现场控制软件、监控软件、管理软件的编制从方便控制、管理最优的角度进行。

2.2 自动控制过程

2.2.1 PLC1#站

PLC1#站主要是控制粗细格栅系统以及进水提升泵房设备。主要的监测数据为储泥池超声波液位，粗格栅超声波液位差，进水泵房超声波液位，提升泵运行频率、电流。监测设备为储泥池推流搅拌机、砂水分离器、吸砂行车、细格栅、进水提升泵、粗格栅。本站实现的主要功能有实现吸砂行车系统和砂水分离器的联动运行；根据时间周期或者液位差对格栅机的启停进行控制，格栅机与粗格栅螺旋输送机联动；提升泵的启停台数的控制是根据液压位决定，先开先停某台水泵；提升泵的启停是根据进水泵房液位决定，格栅机的启停是由时间周期或者粗格栅前后液位差控制，格栅机与粗格栅螺旋输送机联动。

2.2.2 PLC2#站

PLC2#站控制系统主要是由2-2#远程I/O柜、2-1#远程I/O柜、PLC2柜组成。曝气罗茨风机是PLC2柜监控的主要对象，主要检测信号为累计流量、风管瞬时流量、风管压力、曝气罗茨风机运行电流等。除臭系统、6台内回流污泥泵、生化池12台搅拌机是2-1#远程I/O柜主要监控对象；检测的主要信号是SS（浊度）、生化池DO（溶解氧）。二沉池两台刮吸泥机、两台电动闸门、两台剩余污泥泵、二沉池配水井的两台外回流污泥泵是2-2#监控对象，主要检测信号为累计流量、出水瞬时流量、出水COD、出水PH。该站主要实现的功能是：采集仪表信号和各个设备状态；远程控制刮吸泥机、剩余污泥泵、外回流污泥泵、搅拌器等设备；DO值可以人工进行任意设定，设定的值应当控制在一定的范围内。

2.2.3 脱水系统PLC控制站

两套脱水机设备分别被套脱水机PLC柜控制，根据工艺要求对脱水机、进泥螺杆泵、泥切割机进行控制。

2.2.4 加药系统PLC控制站

污泥处理的加药系统设备的控制和管理是由脱水机房自动加药系统执行。

2.2.5 恒压供水控制站及外线消毒系统PLC控制站

紫外线消毒系统是采取PLC柜为设备配套提供，紫外线灯对出水进行消毒。二沉池上清液经紫外线消毒系统消毒小部分输送回厂区进行回用，大部分排出。

3 控制模式

刮吸泥机、回流泵、曝气罗茨风机、推流器、搅拌器、提升泵、吸砂行车、细格棚、粗格棚等设备的控制模式都可以是远程控制和就地控制两种模式：远程控制就是设备的启停由操作员提高上位机操作界面进行；就地控制也就是现场设备控制柜对没备进行操作。超声波液位差计在细格栅、粗格栅前后应该各安装一套，格栅阻塞程度可以通过格栅前后的液位差来反映，并且将信息传输到PLC控制器，进行分析计算。

4 污水处理厂自动化故障与报警

污水处理厂自动化控制系统拥有较为完备的报警功能和参数保护，例如参数的超出高低限报警、设备过载保护、泵的低液位停机保护等。一旦发生报警，就会有一个报警提示窗口在上位机画面中弹出，能够显示报警状态和报警设备。点击“总确认”或者“确认”按钮，对于报警的关闭需要再次点击关闭按钮。

5 污水厂自动化控制系统的维护与保养

要做到每天定时对设备进行巡查， 听设备的运转声音是否处于正常状态，查看设备的运行状态是否正常，一旦发现异常情况，要及时给予停机，确保设备不被损坏，对于部分设备要注意适时进行加油，并且要通知专业人员进行维修。

自动检测仪表故障的报警主要是由于检测仪表本身问题造成测得的结果与实际值差别较大或者被测参数超出测量范围而发生报警。对于一些探头、精密的仪器来说，污水厂的环境是非常恶劣的。因此要认真做好保养和定期的维护工作。（1）对于各种仪表要定期进行校正。长期的运行过程中，仪表产生误差是不可避免的，仪表测量的准确性很难得到保证，应当定期对分析仪表每月进行校正一次。为了验证化验室仪器性能就需要对一些检测项目进行认真检测，并且将测得数据与现场仪表测量结果比较，如果有较大的差异，就应当对化验室的仪器进行校正，一定要确保化验室的仪器测量准确。（2）要做到定期对检测仪表传感器进行认真清洁。为了保证数据的准确性，要有专人对探头进行清洗，特别是PH、SS、DO仪等这些仪表直接与污水接触，每一个月都要进行清洗一次，做到专人负责清洗，从而保证仪表工作的正常，对仪表的探头进行清洗时要选用优质柔软的材料，不能使仪表造成损坏。

参考文献：

[1]杨永军.污水处理厂自动化控制系统的建立与应用[J].中国高新技术企业，2013（23）.

[2]吴培森.关于污水处理厂自动化控制系统的探讨[J].城市建设理论研究，2013（20）.

污水处理控制系统范文第10篇

关键词：污水处理；自动控制系统；PLC

中图分类号： U664 文献标识码： A

引言

伴随着科技的迅猛发展和人们生活环境的改善，人们对于洁净水源也提出了更高的要求。水是人们日常生活中不可或缺的重要资源，水处理自动化系统是否可靠稳定已经成了当前城市水资源管理部分重点关注的问题。信息技术和自动化控制技术的发展，提高了水处理控制的智能化程度，因为PLC和3C技术相结合具有较强的抗干扰性、稳定性、灵活性而成了水处理自动化系统中的主要控制部件，并有效提高了水处理自动化系统的智能化程度，减少了人力资源的投入。

一、污水处理厂自动控制系统设计原则污水处理厂自动控制系统为了实现被控对象的工艺要求，以提升生产效率和出水水质，在对控制系统进行设计时应遵循以下几项原则：(1)可靠性原则：污水处理与一个城市居民的身体健康和居住投资环境息息相关，所以设计的可靠性原则为所有原则之首。(2)技术成熟性原则：在设计的适合，不但要考虑满足设计的需要，还要重视使用较为成熟、先进、方便后期维护的设备和技术。(3)技术经济性原则：重视当前以及未来技术发展的需求，选择实用性强、兼容性好、性价比高的方案和设备配置。

二、污水处理控制系统设计与实现

（一）污水处理控制系统结构

依据污水处理工艺过程要求，为了使自动控制实现可靠性，系统采用分层控制结构。控制系统分三层结构和二级网络。三层结构有：设备层、数据采集层和监控层(中心控制室) 。其中，设备层主要由设置在各污水处理单元内的COD 监测仪、氨氮监测仪、PH 计、电流传感器等等设备组成；数据采集层由设置在现场的PLC 数据采集单元(下位机) 组成；监控层由设置在中心控制室内的操作站计算机(上位机) 及组态软件组成。现场每一种数据通过现场数据采集模块采集，并通过Profibus DP 现场通讯总线传送至中央控制室操作站进行集中监视和管理。二级网络主要有： PROFIBUS－DP 现场通讯总线和以太网。PROFIBUS－DP 现场通讯总线负责设备层和数据采集层之间的通讯和数据传输；以太网负责数据采集层和监控层之间的通讯和数据传输。系统的总体结构图如图1所示。

（图1 系统总体结构图 ）

（二）PLC的选择

污水处理自动控制系统要求PLC 的性能较高，首先，PLC是污水处理自动控制系统的核心，需具备稳定可靠的特点，可以预处理数据并进行集中传输，故障保护能力高；其次，控制分站中的控制器要具备可以独立控制分区各项任务的功能，如果监控站或者监控中心意外停止运行，相邻区域控制器也能进行数据信息交换；再次，如果某控制站中的控制量出现变化，就要根据预定方案采取措施，相应的调整相关区域设备。因此，必须要具备实现集中或独立工作方式，尤其是能在独立控制时实现与相邻控制器进行数据交换数据采集存储处理、容错等功能。综合考虑整个监控系统性能及运营周期等因素之后再选择适宜的设备，尤其在气候环境条件恶劣的情况下及规模相对较大的污水处理厂，必须选用性能更高的双机热备冗余PLC。

一般环境下或规模较小的污水处理厂，通常多使用SIMATIC S7系列标准机型作为现场控制器，对工业以太网与多种现场总线的支持性、系统开放性及兼容性都很好，采取远程智能分布式结构控制方式，可以符合污水处理自动控制系统对信号处理的不同需求。

（三）系统软件设计

1、PLC 程序设计

Step7 v5.4 是西门子S7－300 系列PLC的编程软件，支持梯形图编程、STL 语句表编程、I /O 模块布局配置、数据库编辑，且能进行程序的线上更改、监控及调试。PLC 具体程序控制流程图如图2所示。

（图2 PLC 程序控制流程图 ）

（三）组态软件设计

上位工控机软件运用北京亚控公司的组态王V6．55版本。组态王是专门为过程控制和现场监控而开发的监控系统组态软件，具有很好的数据处理能力和友好的用户界面，并提供了大量的数据库功能和在线帮助功能，因为它简单易学，具有丰富的工具箱、图库和操作向导，界面为全中文，所以深受国内广大用户的青睐，在电力、制冷、化工、机械制造、交通管理等领域已经被广泛应用。在任何应用场合，都能使用组态王快速构造出美观的监控和数据采集系统。现场生化曝气池运行工艺画面和日报表画面分别如图3、图4所示。

（图3现场生化曝气池运行工艺画面）

（图4 日报表画面）

三、污水处理厂的自动化系统中的问题

1、不能够精确地对程序进行控制，且运行人员的工作量没有减少。污水处理工艺较为复杂，一般是由多个子系统完成不同的过程,然而现行的计算机监控系统的控制只是针对某一个工艺过程,缺乏完善的联动程序实现多个工艺过程的控制，且没有实现其自动控制过程。

2、没有研制出具有人性化的计算机监控程序，所以缺乏操作性，使得自动化系统的效率未能提高。

网络设计滞后，缺乏可靠性，使得生产无法正常进行。现行的网络基本都属于星型网络，如果一个节点割断，就会影响到其他子系统的运行。

四、解决措施

1、在计算机的监控系统中需要研发出可以把多个工艺过程相连接的联动程序。比如自动控制格栅间及进水泵房；格栅间实现螺旋输送机先于格栅机打开,滞后于格栅机停，并能在监控软件中设定启停的间隔时间。

2、开发出具有人性化的计算机监控系统，便于操作人员的工作，能够促进多个指定画面的研发。

3、对污水处理厂的计算机监控系统中的网络结构进行改善,可采用光纤环网，这样则可以避免星形网络结构引发的问题，增强其可靠性。

五、污水处理过程的单元控制

（一）提升泵房运行以及控制

由于排水管网的实时调度难度比较大，所以要提高泵房就应运用合理的编组策略，要主动适应管网的涞水流量进行变化。泵选型的提升直接影响着编组策略，需要综合的考虑控制流量与能源效率的关系。在确定提升泵以后，其提升水量还要与提升出口液位、集水井液位以及格栅前液位具有一定的函数关系。提升泵的编组数学含义就是需要采用不同的编组的数字含义，就是要运用不同的编组形成的流量分段函数接近于连续变化的管网来水流量。

在工程施工过程中，一般情况下要依据集水井液位进行模糊的控制和分段控制，控制的效果会受到提升泵选型以及排水管网特性等一些因素的影响。 （二）初沉池的运行以及控制

初沉池的运营会极易受水量波动的影响，从而使泥层的厚度以及初沉出水的水质发生改变。初沉池的控制参数也主要是排泥量及其停留时间，降低排泥量、延长停留的时间有对于难降解有机质在初沉池的泥层中进行水解以及发酵反应有帮助，可以提升初沉池的出水有机质的浓度以及易降解组分的比例，大部分都是被应用在进水碳源含量相对较低的情况。

（三）生化处理单元的运行以及控制

生化处理单元的过程参数主要有内回流以及曝气量等，过程的主要特征是滞后性明显、惯性较大，很难精细的对其进行控制。目前，较成熟的对策就是以曝气量以及管道压力作为中间变量的串级反馈的控制算法。串级反馈结构主要是分离了相对较快的曝气过程以及相对缓慢的氧传质以及消耗的过程，而且还能够较好的实现溶解氧浓度的稳定控制情况。此外，还有很多关于模糊控制、专家系统以及神经网络等溶解氧的控制算法的研究成果，还可以在工程的实践过程中进行尝试以及完善。

内回流的控制与水负荷情况息息相关，依据进水的水质和水量情况特点，对内回流泵进行动态的调节，可以在一定的条件下对其总氮的去除效果进行改善。

（四）二沉池的运行以及控制

二沉池的控制过程主要包含外回流、泥位以及排泥量。控制二沉池的泥位进行可以获取较为稳定的泥水分离的效果，可以对二沉池出水的水质量进行改善。对外回流的控制可以对系统内的活性污泥浓度进行改变和控制，从而获取稳定的污泥负荷或者是生物量。对排泥量的控制可以考虑改变系统的污泥龄。

同时二沉池的控制还需要综合、统一的和生化单元的控制进行考虑，可以依据进水流量的整体变化，时的预警和判断泥位，对于排泥泵和回流泵进行及时和有效的控制。

（五）化学除磷过程的运行以及控制

由于生物的除磷过程有一定的局限性，污水的处理厂还常常需要增加化学的除磷单元对出水的总磷进行控制实现达标。目前，一般所采用恒量的投加化学除磷药剂的方式和方法，极易导致药剂的浪费或者是影响污泥的活性等。化学除磷的控制技术通常都包含磷符合前馈控制技术以及出水磷浓度的反馈控制技术等等。在进行控制的策略方面，可以依据有关工艺的特点选择合适的加药点，分析化学药剂的性能，从而再依据磷的浓度或者是符合的变化对药剂的投加量进行动态的控制。

（六）深度处理单元的运行以及控制

深度的处理单元主要包含过滤、消毒以及高级氧化等其他工艺，一般都是成套化的设备，具备独立的控制系统。目前，深度处理单元的水力学控制技术相对较为成熟，然而在水质学的控制方面还有很多不足之处，还不对污染物的去除量进行准确的估计此外，要是还需要在整个工艺过程中只能对污染物的去除比例进行合理的分配，这就需要统筹的对整个流程进行考虑。

六、污水处理工艺的整个流程控制策略

为了可以实现对整个流程的控制，需要有效的对以下问题进行解决。

（一）进一步发展和完善单元的控制技术

单元的控制技术是整个流程控制的基础。目前，提升泵房控制以及溶解氧等控制单元的过程控制技术，紫外线消毒以及深度处理滤池等设备控制技术也已经在大型的污水处理厂有了较为广泛的应用。其他的单元控制技术还是需要进一步结合工程的实际情况加以完善，从而提高技术的使用性。

（二）提高在线仪表的可靠性

要开发新型的过程类仪表。在线的水质测量仪表的价格比较昂贵，维护起来也有些困难，而且其可靠性不足，这些都对我国城市污水处理厂实现实时控制技术形成了制约。因此，这就需要可以提高在线水质仪表的质量以及国产化的水平，从而改变运行人员对在线所测定的水质数据的信心不足问题。此外，由于水质参数主要是状态变量，还不可以快捷和直观的对过程特征进行反映，因此还需要推广在线沉降速率仪、在线呼吸速度仪等价格低廉的新型过程类的仪表，进而适应过程控制的需要。

（三）对不同系统便捷的工艺优化运行策略进行研究

污水处理系统的控制对策主要可以分为生化单元控制、厂网联合优化运行以及污水处理工艺优化运行三个层次。不同的系统边界所产生的优化结果往往不同，因此，就需要详细的对工艺进行分析，从而得到主要矛盾选取合适的边界进行研究以及示范。

结束语

伴随信息技术的发展，我国污水处理厂的程序开始大量引进自动化技术。通过运用自动化系统，可以实现污水处理的无人无人值守全自动控制。因此自动化系统也就成了现在污水处理的关键，需要注重研制出有效的、科学的、合理的计算机监控系统，使污水处理可以更加有效。

参考文献：

[1]常帅. 自动控制系统在污水处理厂中的应用[J]. 科技资讯,2009,06:122.

[2]姜西羚,庞晶晶. 基于PLC的污水处理厂自动控制系统[J]. 建筑电气,2009,06:48-50.

[3]王芳. 污水处理厂自动控制系统的建立[J]. 机械工程与自动化,2010,06:203-204.

张军(1980-),男,大专学历,2002年毕业于陕西工业职业技术学院电气自动化专业,工程师,从事于自动化项目设计调试工作及污水处理电气设计。