水泵维修范文
时间：2023-03-16 11:50:12
水泵维修范文第1篇
依据《中华人民共和国合同法》的有关规定，甲方委托乙方对___（以下简称业主）在 __ 市 __ 路 __ 号地下室泵房内的水泵设备进行维修保养服务，经甲、乙双方友好协商，签订本合同并遵照执行。
1. 服务项目：水泵设备维修保养。
2. 水泵类型、数量及服务费用水泵类型 服务项目 数量（台） 年维保费用 备注30kw 消防泵 2 台 ￥0.00 元45kw 喷淋泵 2 台 ￥0.00 元1.1kw 消防增压泵 2 台 ￥0.00 元1.1kw 喷淋增压泵 2 台 ￥0.00 元5.5kw 变频控制生活泵 2 台 ￥0.00 元本合同费用总金额（大写）：所有服务范围包含水泵，水泵电气控制柜（含变频器）以及成套中的仪表、保护装置、气压罐等。基中与水泵相连接进、出口阀门，乙方负责维修，保养；因阀门质量无法维修需更换的，则由甲方负责。3. 付款方式3.1 合同签订开始服务后五个工作日内甲方支付给乙方本合同费用总金额的 90％，计人民币（大写）：。3.2 合同到期时合同设备经业主和甲方共同确认无故障，处于正常运行状态的，甲方在合同到期后五个工作日内一次性付清合同费用总金额的另 10％，计人民币（大写）：。3.3 乙方承诺已充分了解了合同设备和现场情况，在合同履约过程中，乙方不会提出任何形式的加价或索赔的要求。4. 服务内容4.1 日常维护：乙方派出维保专业人员对上述设备提供至少每60 天 1 次的例行保养工作，其中包括对设备机件的安全及功能清洁、调整、检查及加油，设置、调整操作等以使设备正常运行。每 180 天一次对设备除锈、油漆，对仪表进行计量检定，保证二次供水正常，泵房整洁。对维保设备的安全性能负责。（设备正常是指包括但不限于以下内容：各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各点的油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封（或填料密封）的泄漏量应符合设备技术文件的规定，且温升应正常。） 4.2 保养内容：按国家相关水泵维修保养规范进行。保养后的水泵应达到但不限于以下标准：① 原制造厂家的产品企业标准；② 其它现行有效的相关通用标准。 4.3 乙方应协助业主通过消防年检，负责整改本合同范围的各项内容。
4.4 乙方提供的常规维护保养工作一般在非公休假日的正常工作时间内进行。4.5 乙方提供全日 24 小时紧急修理服务，甲方发现维保设备发生故障或有不正常运行现象，拨打 ________ 应急电话通知乙方从速派遣称职人员处理，乙方承诺根据已接到的甲方通知，在4 个小时内到达现场处理故障。若故障造成业主停水的，乙方承诺根据已接到的甲方通知，在 3 小时内到达现场处理故障。4.6 乙方保证维保设备运转率达到或高于 99 。若维保设备在1 个维保年度内低于此运转率时，乙方将按每降低 1 免收维保服务费 1 。设备运转率 365 天 x 24 小时 – 停运时间 x 100365 天 x 24 小时停运时间只包括由于乙方维保原因导致的设备停用时间。
4.7 乙方应针对合同设备的正确使用以及故障的判断和简单处理对业主和甲方相关人员进行培训，以便共同配合做好合同设备的维修保养。5. 服务期限本合同提供服务的期限为壹年，从 __ 年 __ 月 __ 日到 __ 年__ 月 __ 日止。
6. 双方责任6.1 乙方应当具备国家有关规定的水泵维护保养资质，且具有经营水泵维护保养业务的范围。乙方指派的工作人员应当按照国家有关规定具备水泵维护保养资质。
6.2 甲方应为乙方在不违反国家规定和业主管理规定的情况下，提供进行例行保养或紧急修理服务所必要场所的方便。在例行保养或紧急修理服务期间，乙方须按照国家规定做好安全预防措施，如设置现场安全警示、用于确保安全的技术措施、维护保养作业人员的作业安全措施等。由于乙方未做好安全预防措施所造成的事故，由乙方承担全部责任。6.3 乙方应掌握所服务设备的准确信息。当出现不满足设备运行的条件时，乙方有及时书面告知甲方的义务，并提出整改建议。6.4 在乙方对其服务内容进行服务的过程中，如发现部分机件损坏或失效需要更换时，应及时书面告知甲方，在征得甲方同意后实施更换，被更换零部件的材料费由乙方承担。乙方提供的零部件应为设备原制造厂出品的原厂合格配件。乙方经努力仍无法采购到原厂配件的，经业主和甲方同意，乙方可以采购其它品牌的同型号配件，但应保证该配件的质量、性能、技术参数等不低于原厂配件。
6.5 甲方负责合同设备日常管理工作。乙方负责做好保养工作书面记录，由维护保养工作人员和甲方授权人员共同签字确认。保养工作记录内容应当包括设备的名称、维护保养单位名称、使用单位名称、设备型号和额定功率等技术参数、维护保养项目、维护保养日期、配件更换记录、使用建议等。
6.6 乙方对维护保养的设备的使用性能负责，在维护保养过程中严格执行技术规范要求，保证设备的性能符合相关技术标准要求。在维保期间，乙方应对设备可能存在的故障隐患作出评估，并进行恰当的预防性处理，以保证设备的安全运行。若故障隐患超出维护保养范围的，应及时书面通知甲方，并提出消除隐患建议。
6.7 由于乙方维保不当所造成的损失，由乙方承担全部责任。
7. 合同的生效、变更与终止7.1 本合同由甲、乙双方签字盖章后生效。
7.2 若双方在本合同有效期内就本合同有关事项提出变更，需另行签订变更协议。7.3 当出现下列任一情形时，乙方有权终止合同。①若甲方未按本合同之规定期限付款，且未按催告函中规定的付款期限付款，乙方有权终止履行本合同，且暂时免除保养责任。②未经乙方同意已有非乙方雇员或非乙方授权人员对设备进行过维修且使设备状态变化或受损时。但乙方无正当理由停止服
务、无法胜任维修项目的除外。 7.4 乙方履行义务不符合国家有关水泵维护保养的规定或者合同约定，甲方可随时以书面形式通知乙方解除合同，并不免除乙方赔偿损失的责任。7.5 在双方均无违约的情况下，双方不能协商一致解除合同的，任何一方可以提前 2 个月书面通知对方解除合同，双方按合同履行期限结清款项。 7.6 本合同如有未尽事项，由双方协商解决。协商不成的，任何一方均可向人民法院。
水泵维修范文第2篇
关键词：潜水泵；生活污水；电流；电压；绝缘度；石墨轴承
一．引言：
潜水泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。
但是任何事物都是一分为二的,对于潜水、污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为潜水泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;与电机靠得很近; 泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得潜水泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面比一般的泵要求高，也容易损坏。在此总结出如何维护和保养潜水泵
二．水泵在运行时要注意的问题：
1、注意潜水泵型号、流量和扬程。如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装有漏电保护开关。
2、注意水泵的电缆线要架空，电源线不要太长，注意电缆会不会被叶轮绕到，电缆会不会磨损。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。
3、尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。
三．潜水泵常见的故障及维修方法：
一．潜水泵的绝缘度达不到要求
潜水泵的绝缘度达不到要求，认真检查水泵电机线圈是否损坏，如果是烧坏了要重新进行绕线圈了，用仪表测量电机绕组绝缘度，如果绝缘度为0M欧时，电机应该是烧坏了也要重新进行绕线圈了。
如果水泵没有烧坏只是机械密封不好从而进了水，要进行电机绕组的烘干。
电机绕组的烘干可以采用以下几种方法：
1、循环热风干燥法：用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口。进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电机绕组烘干。干燥室热风温度控制在100℃左右。
2、电流干燥法：用三相调压器把约为电动机额定电压的7%～15%的电压加在定子绕组上，或用电焊机、单相调压器把电机额定电压的20%～40%电压加在互相串联起来的定子三相绕组上，电流控制在发电机额定电流的60%左右，使绕组发热来进行干燥。干燥时，必须密切注意绕组温度，及时调整电压、电流。
3、灯泡烘干法：把一只或数只大功率太阳灯(如：1KW)放在发电机旁用电风扇把热风吹入发电机进行烘干。本人常用于灯炮烘干法，因为，这种方法操作起来比较简单。
注意：操作时太阳灯尽量不要太靠近线圈，以免破坏线圈绝缘。
4、红外线灯泡干燥法：用一个木箱或铁皮箱，上面开有出气孔和安插温度计插孔。箱内装置红外线灯，红外线灯功率按4～5kW/m3箱体体积配置，使红外线灯照射绕组进行烘干，改变灯泡数或灯泡功率可变箱内温度。
干燥时，无论采用何种方法，必须随时监视温度和绝缘电阻，并做好记录。应在发电机绕组和铁芯的几个不同点安放整个温度计，并保护良好接触。
用温度计测量绕组温度
A级绝缘不得超过70℃；
E级和B级不得超过90℃；
如用电阻法测量
A级不得超过90℃；
E级和B级不得超过110℃。
干燥时，发电机绕组的绝缘电阻最初是上升的，跟着又会下降，然后再上升，当绝缘电阻稳定后连续6h保护不变，干燥便可结束。
注意：如果采用第1、2、3种方法干燥绕组时，电机转子、励磁系统应取出来。
二．电机反转
电机反转就是相位问题罢了，随意调换二相却可。
三．泵体有异物
提起水泵检查是否有大的物块卡住，认真清洗水泵。
四．水叶损坏
更换水叶即可。
五．电机或泵石墨轴承损坏
更换之即可，在更换时要注意水泵的防水密封要做好。
六．泵输出管道漏水
认真检查管道，排除漏水却可。
在这里我只要总结了电机进水后的维修因为这种故障在潜水泵中是最常见的，和有一定困难的，其它的故障都是比较简单。
四．潜水泵的保养：
潜水泵的保养非常重要，潜水泵保养好坏对潜水泵的使用效率和寿命有很大的影响，所以我们要认真做好水泵的保养工作。在此本人根据多年的工作经验总结出6点重要的潜水泵的保养方法。
1、潜水泵若长期放在水里不用时，应该把潜水泵从机井下或其他水域中吊上来，检查各部件，除锈涂漆，防止部件锈蚀，放在室内。再次投入运行时要进行对地绝缘度的测量，确保对地的绝缘度达到要求。
2、运转2-3年以上的潜水泵，应拆卸泵与电机，清洗所有的部件，还要拆下螺丝，清洗叶轮室中的泥沙与杂物。
3、检查泵与电机的导轴承、叶轮口环、止推轴承、推力盘等易损部件，磨损严重的要更换。
4、检查泵上的紧固件，有锈蚀的慢慢拧下，醮一点机油上好，损坏的要更换。
5、检查泵的密封部位，有的因摩擦与垫圈腐烂，水进入密封腔内，使转动部件锈蚀而运转不灵活或根本转不动。对锈蚀的运动部件与损坏的密封圈，要重新更换新件。
6、把检查清洗与修复的部件，重新装配起来。装配时，各结合面与紧固体应涂上黄油，以防锈死，影响下次拆卸
五．结语：
潜水泵越来越被广泛应用，常见的问题总会出现， 当然维护和保养的工作是要技术和细心的，我们只要在平时的工作中要认真和细心，经常总结出经验，提高理论，注意学习，这样对我们今后的维修和保养将更好更快更有效率。在这里我只是比较简单的介绍了一下维护和保养的经验。
参考文献
1陈绍华.机械设备电器控制.华南理工大学出版社，1998
2许大中、贺益康.电机控制，浙江大学出版社，2002
水泵维修范文第3篇
【关键词】维护；故障排除的基本方法
城市污水及雨水的输送，是通过中输泵站提升送至污水处理厂或氧化塘处理，达到环境保护标准后排入水体。污、雨水泵站中的主要输送设备是水泵。因此排水泵的安全运行，直接关系到城市的文明程度，关系到人民的生活质量。特别是在抗洪抢险中，如果排水泵因故障停止工作，就可能威胁到人民的生命财产。可见，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维修和检修至关重要。
排水泵日常维护的类型
1 事故后维护
1.1 定期预防性维护
这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更新。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维修。还会出现由于过多维护导致设备整体运转的不良，比如完好 的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。
1.2 对设备进行监控的预测性维护
这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为根据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，情况如何，以及其它异常现象等到决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。由具有丰富经验的技术水平的维修人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备以及对人员进行培训等。当然这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。
1.3 积极性维护
该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的原因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相对条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作规程要求较高。
3 排水泵的故障及排除的基本原则
泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生气蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或运行时存在异常振动及声音等。
排除故障应遵循的原则是有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应按照一弄清表现，二分析原因，三加以消除的程序进行。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。
3 常见泵的故障原因分析及排除方法
3.1 泵不出水。通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线就可解决问题。
3.2 扬程不足。泵出水口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种。泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处的液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮，也是排除故障的方法之一。
3.3 电机过载运行。电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生磨擦等都是电机过载运行的原因。检查矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的范围内，或拆开泵体排除磨擦是解决问题的关键。
3.4 泵运行时存在振动及声音。通常是由于泵轴与电机轴对中偏差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。
3.5 漏电。漏电是泵最常见的故障，也是危害人身安全的最危险困素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100—200W白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。
3.6 漏油。水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。
水泵维修范文第4篇
[关键词]密封技术；水泵；维修
中图分类号：TG903 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0061-01
一、机械泄漏原因分析的原则
对于每一套机械密封，无论因何失效，都应进行详细的分析研究，并做好有关的数据记录。当密封件损坏后，不能仅局限于从被损件本身查找失效原因，而应将拆卸下来的机械密封妥善地收集起来，并清洗干净，按照静止和转动两大部分分别放置。一般检查的顺序是：首先，分析受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、弹性元件、辅助密封圈、紧固螺钉等的磨损痕迹进行仔细检查。对于附属件，如压盖、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。此外，还要了解泵的运行环境和工作条件，以及以往密封失效的相关记录。在此基础上进行综合分析，就可快速找出导致密封失效的根本原因。
二、机械密封的结构组成及工作原理
机械密封亦称端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力（磁力）的作用下，加之辅助橡胶或氟塑料密封的配合，与另一端面保持紧密贴合并相对滑动，从而构成有效防止工作介质泄漏的密封结构。由于两个密封端面的紧密贴合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，造成阻力，阻止介质泄漏，又使端面得以，由此获得长期的密封效果。机械密封与软填料密封相比具有：密封可靠、使用寿命长、摩擦功率消耗小、维修周期长、抗振性好等优点。但机械密封存在结构较复杂，零部件加工制造要求高，安装与更换比较麻烦，要求操作员工有一定的技术水平，特别是当机械密封在运行中出现偶发故障时，处理比较困难。当前常见的机械密封主要由静止环、旋转环、弹性元件、紧定螺钉、辅助密封件、压盖等零配件组成。根据泵用机械密封国家标准（GB6556―86）规定，常用的有两种型式，分别是单端面机械密封和双端面机械密封，对于在机械密封中起关键作用的旋转环和静止环，由于它们是机械密封中最主要的零配件，其性能好坏直接关系到密封效果和寿命，因此，对密封环的材料、结构、形状、尺寸以及表面加工质量等都有较高的要求。
三、泄漏原因分析及判断
1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸入。（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
4.周期性渗漏。周期性泄露有一下及格原因：（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。（2）密封面油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
5.因其他问题引起的机械密封渗漏。机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。（1）弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。（3）水泵壳体变形对机械密封影响严重。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。因此，检修装配人员在安装使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于泵的技术要求，具备充分的条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。机械密封的泄漏处理，须在长期巡检、维修实践基础上，对泄漏症状进行观察、分析、判断，才能得出正确结论。
参考文献
[1] 原学礼.化工机械维修管钳工艺[M].化学工业出版社，2006，4.1.
[2] 韩立江.黄志远.检修钳工[M].化学工业出版社，2004，3.1.
水泵维修范文第5篇
关键词：污水处理；水泵；重要性；维修方法
作为污水处理系统中重要的设备之一，水泵的工作状况无疑是确保污水处理正常运行的关键一环。而在进行污水处理的过程中，水泵由于长时间的运转会出现污损、腐蚀、变形或者磨损的症状，这就大大降低了其运行效率，使得在污水处理过程中出现故障问题。因此，必须对水泵的维修问题予以足够的重视。
1污水处理水泵维修的重要性
在我国绝大多数的城市和地区，在对水泵进行维修时往往会采用事后维修与预防维修相结合的维修方法。但是，在采用事后维修的方法时，由于需要对水泵进行检修，会导致污水处理效率的低下，不利于水厂污水处理系统的正常运转。而采用预防维修，由于所需前期投资大、专业人员技术水平要求高等因素，导致我国在对水泵进行预防维修方面难免捉襟见肘，其中非常重要的一个原因是我国许多勇于预防维修的设备及原材料均为从国外进口，有相当一部分至今仍未实现设备国产化，大多只得从外国购进，这就极大地占用了资金，并且造成了时间的浪费。因此，污水处理水泵的维修尤为重要。首先，通过水泵维修能够及时发现水泵的故障并对其进行解决，从而确保污水处理系统的正常运转；其次，水泵的维修能够在一定程度上减少水泵由于损毁问题发现不及时所导致的效率低下情况；最后，水泵维修能够为我国水厂培养更多的水泵专业维修人才，从而在水泵维修设备及维修经验积累上带来益处，有利于我国污水处理系统良好运转的长久发展。
2污水处理水泵的维修方法分析
2.1设备维修方法的策略设计
在对污水处理水泵进行具体的维修检测前，必须先对设备维修策略作出有关方案设计，这样能够对水泵可能出现的故障进行预先评估，从而根据它对污水处理系统所造成的额影响有针对性地采取相对应的维修方法，降低由于水泵故障所导致的污水处理体统效率低下的状况，并且能够用最短的时间、最低的费用保障污水处理系统进行良好运转。因此，我们必须对水泵的整个维修方案进行大致了解。首先，需要对污水处理过程中所用到的设备以及污水处理系统懂得运行方式、管理模式等方面进行调查和了解。只有清楚维修环节中所要面对的每一项具体内容，才能更加明确地进行水泵维修工作；其次，再通过初步检修后，需要确定水泵正常运转下所要达到的工作状态；然后，通过具体的设备检测，对设备所出现的故障，及时找出有效的维修方法，并且，确定维修所用的时长，选定维修时间；最后，将水泵出现的故障及相应的维修方法进行归纳总结，并且存档入库，方便下次查阅。只有对水泵设备的维修方法进行初步的策略设计，才能够顺利展开下列工作。
2.2对水泵进行定期检查，并进行周期性的检修与维护
首先，必须对水泵进行定期的检查与维护，避免水泵出现严重的事故.例如，在对电缆端子的处理过程中，必须对其进行加固的处理，防止因接线端子出现发热导致的损毁事故。并且需要对它的液位计和干保护浮球的开关进行必要的定期维护，确保污水处理水泵的正常运转；其次，对污水处理水泵进行周期性全面的检修。这是因为，水厂每天往往需要处理大量的排水，这就造成污水处水泵常年高速运转无休的现状，使得其在过度使用中出现损毁、腐蚀等状况。因此，每年对污水处理水泵进行全面的检修与维护，无疑是一种必要的维护方法；最后，对水泵轴承进行状态实时监测。这是因为，在污水处理水泵的整个运行当中，它的滚动轴承和其电机最为关键，因此，在对水泵进行维修的过程中，轴承与电机维护所占据的检修时间要超过整个水泵维修时间的一半还多。
2.3对水泵的常见故障进行归纳和分析
在对水泵的常见故障进行归纳与分析前，我们需要对水泵的结构组件有所了解，水泵的功能组件具体如图1所示。从图中我们能够清楚知道，水泵的功能组件主要包括：电动机、轴承、保护系统、联轴器、主轴、叶轮、机械密封等组件。因此，对水泵所进行的维修工作，同时也是对这些组件所进行的的检测维修。在对水泵故障进行检修时，具体会用到以下方法：首先，水泵听诊法。这种方法是通过对水泵运转时所发出的声音来判断水泵是否出现故障。例如，通过手锤击打水泵零部件，听其是否出现破裂杂音，从而判断其有无裂纹出现。现在，一般在用此法进行检修时，多采用电子听诊器对其检修判断；其次，振动及温度测定的方法。这是因为轴承的检测能够通过频率分辨其和振动测量器来及时发现其所出现的裂纹、压痕、磨损以及锈蚀等情况；最后，视觉观察的方法。这是一种最传统的水泵维修的方法，在对水泵进行故障检修时，通过运用视觉观察法，能够直接发现水泵的组件部位是否需要进行油的添加，水泵工作时的表盘数据显示是否处于正常运行的状态等情况。这三种方法在水泵的检修工作中都有着常见的应用。在对问题进行发现解决后，将常见的故障进行归纳整理，有助于水泵维修工作的后续展开。
2.4建立水泵维修档案库
在对水泵进行维修后，要对维修的整个过程作出详细的记录，并且对负责维修的工作人员和维修设备厂家的观点和建议进行整理确认。例如，对水泵的维修成本和维修时间等方面做出收录整理，便于在下次水泵出现类似故障时，能够更加全面妥善地对水泵进行维修工作的展开，尽最大可能将水泵维修对水厂污水处理系统的运转影响降到最低，确保污水处理系统的运转效率。
3总结
本文主要通过对污水处理过程中水泵维修管理现状、污水处理水泵维修的重要性以及维修方法的具体分析来对这一课题进行了研究，从而推动污水处理系统良好稳定的进一步发展。
参考文献：
[1]陈坚.污水处理厂水泵维护及常见故障处理[J].科技促进发展,2012(s1):153-154.
[2]章伟.关于污水处理厂水泵维护与其故障处理探索[J].中国机械,2014(2):34-34.
[3]梁承举.探讨污水处理厂常用泵的维修、运行管理[J].工程技术:全文版,2016(7):00058.
[4]李浩.污水处理水泵维修策略探析[J].中国设备工程,2016(8):39.
水泵维修范文第6篇
关键词：水泵；检修；维护；
中图分类号：S276 文献标识码：A
城市污水的输送，是通过中输泵站提升送至污水处理厂处理的，达到环境保护标准后排入至江河。污水泵站中的主要输送设备是水泵。因此排水泵的安全运行，直接关系到城市的文明程度，关系到人民的生活质量。特别是在抗洪抢险中，如果排水泵因故障停止工作，就可能威胁到人民的生命财产。可见，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维修和检修至关重要。
1水泵日常检修
1.1每天对水泵的闸阀，真空表，压力表进行检查，确保真空表，压力表指示正确，对水泵的真空度进行试验，检查密封盘根的密封度，发现真空度不高，要及时更换盘根。
1.2检查泵房的环形框架管路以及管子道的两趟排水管路。确保管路的各个闸阀开，关正常。管路无漏水，无锈蚀，无变形情况，并定期对闸阀的螺杆涂防锈油。
1.3对水泵的启动柜进行检查，检查真空断路器的完好，动作情况，并空载试验真空断路器的吸合，分断情况，检查主线路接线必须牢固可靠，无烧坏，过热现象，控制线接线正确，压线牢固，无过热现象，清扫柜内灰尘，检查各转换开关，各指示灯的指示情况，发现问题必须立即处理，检查和处理结果都要有详细的记录。
1.4每年的雨季前应对水仓的淤泥情况进行检查并安排专门的队伍对水仓的淤泥进行清理，并保持所有水泵都处于完好状态，并且要进行水泵的联合试运行，以检查排水管路，供电线路的可靠性，检查防水门的关闭密封情况，配水闸阀的开，关必须确保灵敏可靠。
1.5配电设备：应能同工作，备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。
2水泵的日常维护
2.1定期预防性维护
这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更新。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时，让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护，这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当，也会造成不必要的过多维修。还会出现由于过多维护导致设备整体运转的不良，比如完好的机器被拆卸开来，重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。
2.2对设备进行监控的预测性维护
这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为根据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，情况如何，以及其它异常现象等到决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。由具有丰富经验的技术水平的维修人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的 整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备以及对人员进行培训等。当然这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。
2.3积极性维护
该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的原因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果具备技术过硬的专业人员，且相对条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患，具体的现场维护工作就很少，维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验，对设备的选用、安装、调试和操作规程要求较高。
3水泵的故障原因分析及维修方法
泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生气蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或运行时存在异常振动及声音等。
排除故障应遵循的原则是有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应按照一弄清表现，二分析原因，三加以消除的程序进行。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。
3.1泵不出水。通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线就可解决问题。
3.2扬程不足。泵出水口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种。泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处的液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮，也是排除故障的方法之一。
3.3电机过载运行。电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生磨擦等都是电机过载运行的原因。检查矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的范围内，或拆开泵体排除磨擦是解决问题的关键。
3.4泵运行时存在振动及声音 通常是由于泵轴与电机轴对中偏差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装
3.5漏电。漏电是泵最常见的故障，也是危害人身安全的最危险困素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸(如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏)。这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100-200W 白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。
3.6漏油 水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水 若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。
结束语
根据水泵的日常使用的情况来看，积极的维护是水泵保养的最好方法，成本低、效率高。当然，泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际要求和具体条件来实施 还应当注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证水泵的正常运行。
参考文献
[1]张景成.水泵与水泵站(ISBN.7560318436).哈尔滨工业大学出版社2003.9.23.
[2]仇宝云.大中型水泵装置理论与关键技术.中国水利出版社.2005.3.
水泵维修范文第7篇
关键词：水泵；故障诊断；维修；处理措施
水泵是动力传输的重要设备，在实现介质有效传输的过程中，其安全稳定运行的保障，是提高水泵工作效率的重要基础。中小型水泵故障的维修处理，关键在于明确故障原因、采取有效诊断方法，科学应对、有效解决。本文就如何实现故障科学诊断、有效处理，做了如下具体阐述。
1中小型水泵的故障诊断方法
随着信息技术的快速发展，中小型水泵的故障诊断手段日益先进，基于模型构建下的“层次分类诊断法”已应用于水泵的故障诊断之中，不仅提高了水泵故障的诊断效率，而且提高了诊断的准确性，契合水泵运行环境等的现实需求。如图1所示，是层次分类诊断法的模型图。从中可以知道，改诊断方法模型分为三部分（输入、匹配和输出），并针对故障的分类，进行分类问题的分类表示，提高了故障诊断的针对性、科学性和时效性。因此，该方法实施的关键在于故障分类科学、实施步骤明确。如图2，是基于水泵的运行环境及特性，所作出的故障分类。在进行故障分类中，主要从机械、水力及电力三个方面展开，针对常见的故障问题，确保分类全面、明确。而具体而言，在进行层次分类诊断法的过程中，关键在于如何构建结构体系（子系统）、建立概念节点，其实施步骤主要分为三步：第一步：分解水泵所需研究的结构，并找出各部分相应的“主从”关系。并且，建立完善的结构体系，形成详尽的子系统，确保故障分析的全面性。第二步：遵循科学合理原则，建立概念节点。第三步：在“具体事例”中，应针对故障的实际情况，并以此作为具体事例的信号，对故障进行分析、数据抽象，进而找出关系、输出故障节点。
2中小型水泵常见故障及维修处理
在“层次分类诊断法”中，中小型水泵的常见故障主要是从机械、水力及电力三个方面展开，而在对这三方面故障问题的处理中，一是要清楚常见故障的所致缘由；二是针对故障症结，及时采取维修处理措施，确保水泵运行稳定。2.1水泵机械故障机械故障时水泵常见故障之一，主要是水泵转动部件因质量存在不平衡，或是泵体与水泵转速频率一致而导致水泵出现机械共振等问题。因此，在机械故障中，水泵产生较大噪音，或出现剧烈振动，都是机械故障的重要表现。2.1.1转动部件不平衡。对于水泵而言，若水泵转动部件存在不平衡问题，则极易造成水泵振动及噪声过大等问题。（1）在水泵制作工艺方面，由于技术不达标，水泵平衡性“先天”不足；（2）在运行中，由于水、杂物等对水泵造成一定程度的磨损，并且由于杂质结垢致使水泵出现质量不均问题。这样一来，水泵运行中极易出现强烈震动、发出巨响。当然，运行中发生杂物进入水泵转子，或是零部件破损跌落，都会使得水泵发生强烈振动。因此，在对水泵振动等故障的维护处理中，一是要严格强化出厂前的质量试验，确保无工艺技术等方面的缺陷；二是落实日常检修中，对泵体结构磨损、腐蚀等程度的检查，及时清除泵体结垢；三是注意转子日常保养，特别是零部件的养护，避免因部件磨损、跌落，而导致水泵振动值增大；四是做好转子的日常清理工作，防止异物对转子运行的干扰。2.1.2转子不对中。在水泵结构中，由于机电与水泵的轴未在一条直线之上（具体如图3所示），进而导致运行中水泵较大振动、噪声等的发生。图中所示的三种转子不对中情况，在水泵运行中时常发生。为此，要做好转子日常的检修工作，特别是水泵长时间运行状态，转子发生角度不对中问题比较常见，一旦发生转子不对中问题，应及时进行矫正，或进行更换，确保转子的正常稳定运行。图3水泵转子不对中情况2.2气蚀、喘振水泵运行中气蚀的发生，主要是由于水泵在水压输送下，液体压强、温度等的下降，进而导致水体出现气泡。当气泡发生破裂之时，便会对水泵形成一定压力。因此，气蚀的发生，会引起水力下的水泵振动。与此同时，由于水流的不稳定性，在流量发生一定行变化，特别是周期性变化的情况之下，水泵往往会发生加大的噪声与振动。因此，（1）增加管径，尽量减小管路长度；（2）防止水泵长时间在大流量下工作；（3）泵发生汽蚀时，应尽量把流量减小功降速运行。2.3电气系统故障在机电一体化的发展之下，水泵电气系统运行故障的发生，将直接影响水泵的正常稳定运行。从实际而言，造成水泵电气系统故障，多是由于机电内部磁力不均、电气设备出现故障等所致。因此，在水泵发生上述故障之时，一是要对水泵的轴进行检查、校正；二是要确保水泵运行参数控制在正常范围值之内；三是针对水泵运行的实际情况，做出是否停机检查的决定。总而言之，水泵运行的安全性、稳定性，依托于先进的故障诊断方法、科学合理的应对措施。水泵运行环境的特殊性、安全稳定的重要性，要求故障诊断工作的开展，一是要明确水泵运行环境的复杂性，以及其对水泵运行安全的影响；二是强化先进诊断手段的应用，通过层次分类诊断法，提高故障诊断的效率及准确性；三是落实日常维修工作制度，强化维修处理工作的有效开展。
参考文献
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[3]陈英浩.基于城市污水处理中的水泵的维修探讨[J].城市建设理论研究，2013（08）.
水泵维修范文第8篇
1.1 潜水泵的结构特点。潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。它适用于从深井提取地下水，也可用于河流、水库等提水工程。潜水泵具有质量轻、可移动、安装简单等优点，因而广泛运用于农田灌溉中。潜水泵按其内部结构分为干式和湿式两种。常见的潜水泵的外形如图1-1所示。
1.2 潜水泵的工作原理。潜水泵一种用途非常广泛的水处理工具。与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
2 潜水泵常见故障及其维修措施
2.1 故障现象：潜水泵运转有异常振动、不稳定。主要原因：①水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；②出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；③叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；④水泵上下轴承损坏。维修措施：①均匀拧紧所有地脚螺栓；②对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；③修理或更换叶轮；④更换水泵的上下轴承。
2.2 故障现象：潜水泵不出水或流量不足。主要原因：①水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；②水泵转向相反；③出水阀门不能打开；④出水管路不畅通或叶轮被堵塞；⑤水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；⑥抽送液体密度过大或粘度过高；⑦叶轮脱落或损坏；⑧多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。维修措施：①控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；②水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；③检查阀门，并经常对阀门进行维护；④清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物；⑤清理杂物或更换耐磨圈；⑥寻找水质变化的原因并加以治理；⑦加固或更换叶轮；⑧检查原因后加装或更换单向阀门。
2.3 故障现象：电流过大电机过载或超温保护动作。主要原因：①工作电压中过低或过高；②水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；③扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；④抽送的密度较大或粘度较高；⑤轴承损坏。维修措施：①检查电源电压，调整输电压；②判断磨擦部件位置，消除故障；③调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；④检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；⑤更换电机两端的轴承。
2.4 故障现象：绝缘电阻偏低。主要原因：①电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；②机械密封磨损或没安装到位；③O型圈老化，失去作用。维修措施：①更换电缆线或信号线，烘干电机；②更换上下机械密封，烘干电机；③更换所有密封圈，烘干电机。
2.5 故障现象：水泵管配件渗漏。主要原因：①管道本身有缺陷，未经过压力试验；②法兰连接处的垫片接头未处理好；③法兰螺栓未用合理的方式拧紧。维修措施：①有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排；②对准后连接螺栓应在基本自由状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验；③必须更换新的。
2.6 故障现象：水泵停机时倒转。主要原因：出水管道中的止回阀或拍门失灵。维修措施：安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心对准，启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。
水泵维修范文第9篇
[关键词]水泵 故障诊断 排除 维修方法
中图分类号：TV641 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0030-01
一、 水泵的基本概念
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等。
水泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。水泵是水利工程中必不可少的机械设备，在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常送水。因此，对送水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。
二、水泵的工作原理
水泵的工作原理：水泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：水泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热、震动、出水量减少，对水泵造成损坏（简称 " 气蚀 "）造成设备事故。
三、 水泵常见故障诊断与维修方法
1、 抽不出水水泵抽不出水原因分析
1.1进水管弯管处出现裂痕，使其与水泵连接处出现微小间隙，从而使空气进入进水管。
1.2水泵启动前未灌满足够水，看上去灌水已从放气孔溢出，致使少许空气残留进入泵体或水管中。
1.3水泵填料因长期使用出现填料压过松或磨损，造成大量水从泵轴轴套与填料间隙中喷出，导致外部空气从泵轴轴套与填料间隙进入水泵内部，影响了提水。
1.4与水泵接触进水管水平段逆水流方向应有不低于 0.5%的下降坡度，连接水泵进口一端居高处。若向上翘起，则进水管内会存留空气，降低了水泵和水管中真空度，影响吸水。
1.5 进水管长期潜水下，管壁会因腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入水管。
维修方法：堵塞漏气；灌满水；排净气；加深淹没深度；扩大四壁距离，消除涡流。打开底阀，疏通淤塞；减小管路损失，降低安装高度或提高水位；增加装置气蚀余量。
2、 振动及噪声大
泵的振动、噪声大原因分析：
水泵基础的强度不够或质量太轻，有悬空或松动现象；水泵与电机轴不对称，不稳固；泵叶轮或电机风叶不平衡；泵转子松动或泵内有磨擦；泵内有杂物或破碎件；泵流量过于偏大或偏小；泵抽空、气蚀、或进水有涡流；轴承转动体太紧或轨道扫膛；轴承散架或破裂。
维修方法：加强基础强度或质量；排除悬空或松动；合理对中；稳固泵和电机；更换不平衡件；紧固泵的转子；排除泵内杂物、破碎件或磨擦合理调节泵的运行工况；改善泵进水；消除涡流；更换轴承。
3、 轴功率过高及电机超载
水泵轴功率过高及电机超载原因分析：填料压盖压得太紧；填料发热；泵内有磨损现象；轴承损坏；机组不对中；平衡盘与平衡环研磨或平衡水受阻；泵转速偏高 ；流量偏大；电源或电机三相不平衡。
维修方法：合理调整填料压盖；消除磨擦；更换轴承；合理对中；疏通平衡水管；合理调节泵的转速；合理调节泵的运行工况；合理解决电源或电机电流不平衡现象。
4、流量扬程不够
水泵的流量扬程不够原因分析：管道系统阻力过大；输入管道系统或泵的轴封及进水管有漏气现象；管道系统或叶轮流道部分堵塞；转速不够；底阀淹没深度及四壁距离过小；进水有涡流产生；过流件磨损严重；装置扬程高于泵的扬程。
维修方法：减少管路阻力损失；堵塞漏气、疏通流道和堵塞 ；提高转速；加深淹没深度；扩大四壁距离；消除涡流；更换磨损件；调整装置扬程；合理匹配泵的扬程。
5、转动部件转动困难或有磨擦
转动部件转动困难或有磨擦原因分析：轴弯曲、耐磨环之间的运行间隙不正确；泵壳上管道的应力太大；轴或叶轮环摆动太大；叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物。
维修方法：校直轴或按要求进行更换；检查间隙是否正确，按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环；消除应力并向厂家代表咨询，在消除应力后，检查对中情况 ；检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件；清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。
6、配套电动机过热配套动力电动机过热原因：
6.1工作环境方面的原因：电动机绕组受油污、灰尘等附着在绕组上或受潮，导致绝缘降低。
维修方法：应测量电动机的绝缘电阻，并对电动机进行干燥处理及清扫；当环境温度过高时也会导致电动机过热，如环境温度超过 35 ℃时，应设法改善其工作环境，如搭棚遮阳等。
6.2水泵方面的原因：断续工作制或定额为短时电动机连续工作、启动过于频繁；动力选用不配套，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高。
维修方法：应限制启动次数，按电动机上标定的定额使用，正确选用热保护。
6.3电源方面的原因：
电源三相电压不对称，三相电源电压相间不平衡度超过 5% ，会引绕组过热；电压偏低或偏高，在额定负载下，若电压变动范围超过U N 会造成电动机过热。
维修方法：对电动机安装缺相保护装置。
6.4电动机本身的原因：通风系统发生故障；
定子绕组有局部接地、匝间短路、相间短路，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；接法错误，将形误接成 Y 形，使电动机的温度升高；鼠笼转子存在缺陷或断条，电动机运行 1 ～ 2 h ，铁芯温度迅速上升。
维修方法：应检查通风孔道是否堵塞，风扇旋转方向是否正确、是否损坏。转子偏心扫膛、轴承磨损使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时会使电动机冒烟，线圈烧毁。
四、水泵日常应用时应注意的事项
水泵是一种精度较高、工作较灵敏的泵，使用时必须严格遵守以下规则：
1、水泵用机油来磨擦面，密封各个间隙（转子、滑块、泵体、泵盖构成的间隙），因
此必须选用合适的油与适当的方式。
2、使用时应经常检查运转及是否正常，有无异常噪音，水泵震动剧烈或噪声大，必须停机检查原因，以便及时排除故障。
3、 定期检查水泵轴的填料磨损情况并及时添加，否则水泵漏气，导致电机耗能增加而损坏叶轮，经常检查泵有无渗漏现象。
4、若较长时间不使用水泵，重新使用时，不得立即满负荷工作。
5、水泵一定要注意保养。应定期检查水泵胶带或连接件上是否沾油污；叶轮是否有裂痕；叶轮固定在轴承上是否有松动；固定螺栓是否松动；地基是否牢固；水泵和管道的接口密封是否好。
结语：水泵是生产生活中必不可少的机械设备，应定期查看真空表、压力表、电流表读数是否正常，密封工作是否正常，电动转子是否平衡，联轴器结合是否良好，轴承是否磨损严重或弯曲；转动部件是否松动、管路支架和基础是否牢固等。开展对水泵常见故障的排除方法及维修技术的研究，是一项应持续且很有必要的工作。
参考文献：
[1] 仇宝云， 王彤俊， 魏强林， 大型泵站常见故障分析[ J] .排灌机械， 1999， 17（2）：20-24.
[2] 杨伟国.水泵故障的诊断方法[J].浙江冶金，1999（2）：39-41.
水泵维修范文第10篇
关键词：水泵；故障诊断；维修；处理措施
水泵是动力传输的重要设备，在实现介质有效传输的过程中，其安全稳定运行的保障，是提高水泵工作效率的重要基础。中小型水泵故障的维修处理，关键在于明确故障原因、采取有效诊断方法，科学应对、有效解决。本文就如何实现故障科学诊断、有效处理，做了如下具体阐述。
1 中小型水泵的故障诊断方法
随着信息技术的快速发展，中小型水泵的故障诊断手段日益先进，基于模型构建下的“层次分类诊断法”已应用于水泵的故障诊断之中，不仅提高了水泵故障的诊断效率，而且提高了诊断的准确性，契合水泵运行环境等的现实需求。
如图1所示，是层次分类诊断法的模型图。从中可以知道，改诊断方法模型分为三部分（输入、匹配和输出），并针对故障的分类，进行分类问题的分类表示，提高了故障诊断的针对性、科学性和时效性。
因此，该方法实施的关键在于故障分类科学、实施步骤明确。如图2，是基于水泵的运行环境及特性，所作出的故障分类。在进行故障分类中，主要从机械、水力及电力三个方面展开，针对常见的故障问题，确保分类全面、明确。而具体而言，在进行层次分类诊断法的过程中，关键在于如何构建结构体系（子系统）、建立概念节点，其实施步骤主要分为三步：
第一步：分解水泵所需研究的结构，并找出各部分相应的“主从”关系。并且，建立完善的结构体系，形成详尽的子系统，确保故障分析的全面性。
第二步：遵循科学合理原则，建立概念节点。
第三步：在“具体事例”中，应针对故障的实际情况，并以此作为具体事例的信号，对故障进行分析、数据抽象，进而找出关系、输出故障节点。
2 中小型水泵常见故障及维修处理
在“层次分类诊断法”中，中小型水泵的常见故障主要是从机械、水力及电力三个方面展开，而在对这三方面故障问题的处理中，一是要清楚常见故障的所致缘由；二是针对故障症结，及时采取维修处理措施，确保水泵运行稳定。
2.1 水泵机械故障
机械故障时水泵常见故障之一，主要是水泵转动部件因质量存在不平衡，或是泵体与水泵转速频率一致而导致水泵出现机械共振等问题。因此，在机械故障中，水泵产生较大噪音，或出现剧烈振动，都是机械故障的重要表现。
2.1.1 转动部件不平衡。对于水泵而言，若水泵转动部件存在不平衡问题，则极易造成水泵振动及噪声过大等问题。（1）在水泵制作工艺方面，由于技术不达标，水泵平衡性“先天”不足；（2）在运行中，由于水、杂物等对水泵造成一定程度的磨损，并且由于杂质结垢致使水泵出现质量不均问题。这样一来，水泵运行中极易出现强烈震动、发出巨响。当然，运行中发生杂物进入水泵转子，或是零部件破损跌落，都会使得水泵发生强烈振动。因此，在对水泵振动等故障的维护处理中，一是要严格强化出厂前的质量试验，确保无工艺技术等方面的缺陷；二是落实日常检修中，对泵体结构磨损、腐蚀等程度的检查，及时清除泵体结垢；三是注意转子日常保养，特别是零部件的养护，避免因部件磨损、跌落，而导致水泵振动值增大；四是做好转子的日常清理工作，防止异物对转子运行的干扰。
2.1.2 转子不对中。在水泵结构中，由于机电与水泵的轴未在一条直线之上（具体如图3所示），进而导致运行中水泵较大振动、噪声等的发生。图中所示的三种转子不对中情况，在水泵运行中时常发生。为此，要做好转子日常的检修工作，特别是水泵长时间运行状态，转子发生角度不对中问题比较常见，一旦发生转子不对中问题，应及时进行矫正，或进行更换，确保转子的正常稳定运行。
2.2 气蚀、喘振
水泵运行中气蚀的发生，主要是由于水泵在水压输送下，液体压强、温度等的下降，进而导致水体出现气泡。当气泡发生破裂之时，便会对水泵形成一定压力。因此，气蚀的发生，会引起水力下的水泵振动。与此同时，由于水流的不稳定性，在流量发生一定行变化，特别是周期性变化的情况之下，水泵往往会发生加大的噪声与振动。因此，（1）增加管径，尽量减小管路长度；（2）防止水泵长时间在大流量下工作；（3）泵发生汽蚀时，应尽量把流量减小功降速\
行。
2.3 电气系统故障
在机电一体化的发展之下，水泵电气系统运行故障的发生，将直接影响水泵的正常稳定运行。从实际而言，造成水泵电气系统故障，多是由于机电内部磁力不均、电气设备出现故障等所致。因此，在水泵发生上述故障之时，一是要对水泵的轴进行检查、校正；二是要确保水泵运行参数控制在正常范围值之内；三是针对水泵运行的实际情况，做出是否停机检查的决定。
总而言之，水泵运行的安全性、稳定性，依托于先进的故障诊断方法、科学合理的应对措施。水泵运行环境的特殊性、安全稳定的重要性，要求故障诊断工作的开展，一是要明确水泵运行环境的复杂性，以及其对水泵运行安全的影响；二是强化先进诊断手段的应用，通过层次分类诊断法，提高故障诊断的效率及准确性；三是落实日常维修工作制度，强化维修处理工作的有效开展。
参考文献
[1]何几.小水泵常见故障诊断与维修[J].湖南农机，2010（07）.
[2]吕生.水泵故障诊断及原因分析处理[J].科学与财富，2012（01）.