积压物资范文
时间：2023-03-17 02:13:53
积压物资范文第1篇
积压物资在我国煤面企业中均有不同程度的存在，解决好煤矿物资积压,可以加速库存资金的周转、减少库存资金占用、提高经济效益,可以节约合理地使用物资,避免大量物资超储积压给煤矿企业带来损失;否则,就可能增加库存资金占用、资金周转速度慢、大量的物资积压,影响煤矿企业生产任务的完成,给国家、企业带来损失。红岭煤业有限责任公司是安阳鑫龙集团主干矿山之一，年生产能力60万吨，物资储备品种规格近5000种以上，由于历史原因，形成一定数额的积压物资。分析这部分积压物资形成的原因，对于防止新积压、降低库存资金占用、加速资金周转、降低生产成本有具有重要意义。
物资压积的原因
一、历史原因
为确保矿井生产正常进行，物资供应部门本着多申请、多采购、“手中有物、心里不慌”的思想，随着设备的更新、技术进步形成的物资积压。如：煤电钻等物资。
二、计划差异过大
计划人员对于基层上报的材料计划不做详细调查，盲目上报计划、采购物资，保生产的思想较浓，加之前几年物资库存资金管理较松，造成盲目采购。其次物资计划考核管理制度不健全，至使计划过大，采购来的物资，在有效期内无法极时消耗造成报废。如：锚固剂等物资。
三、企业内部信息不畅通
设备的更新、改型，工艺流程的改进，科技成果的推广等，有关部门在研究方案和推广之前，未与物资供应部门及时协调，致使部分物资积压无法使用。
四、盲目采购
部分基层单位不做可行性分析和调研，盲目编制采购计划，造成物资积压。
五、缺乏科学先进的验收检测手段
由于物资供应部门缺乏科学的检测仪器、验收手段和专业人才，致使假冒伪劣商品入库。
六、安全保管及自然灾害
由保管条件差，被盗、锈蚀等情况造成的报废。
多手段调剂处理积压物资
一、建立积压物资信息平台
在集团公司内部建立积压闲置物资信息平台, 成立物资调剂工作办公室,保证闲置积压物资调剂工作有效开展，将物资调剂工作开展情况纳入公司物资供应业务考核的一项重要内容，根据物资调剂工作开展情况对相关人员给予奖、罚处理。
二、修复利用
根据修旧利废考核办法，对能修复利用的积压物资进行修复利用或除降价利用，减少经济损失，提高经济效益。
加强管理，控制减少积压物资
一、开展业务培训，提高计划、采购人员素质
首先，要在我公司制定一系列考核制度，对考核不合格的人员及时更换，使“竞争上岗”成为一种制度，一种驱动力。其次，开展业务技能培训，不断提高供应管理人员业务水平。
二、建立严格的计划、采购、仓储资金考核机制
对计划金额、领用金额、采购金额、仓储资金落实到人进行严格考核，对采购计划加强审批和监督，全方位杜绝盲目采购。
三、严把材料验收关，杜绝不合格产品入库
运用科学的验测仪器和验收手段，提高材料验收水平，强化验收人员专业知识学习，杜绝不合格产品入库。
四、运用新型的物供方式，降低库存
积极推行招标采购，提倡推行“零”库存管理，日常生产用材料可签订长期供货协议或代储代销协议，以达到降到库存资金的目的。
五、规范仓储管理，降低库存损耗
对库存物资要做到正确摆放，仓库人员要不断学习各类物资保管保养知识，加强保管保养技能，降低库存损耗。
经济和市场形势不断变化，物资管理部门应解放思想，创新管理，构建物资供应管理新体系，增强抵御风险、应对挑战的能力。“理财之道，不外乎开源节流。”不仅要优化物资采购流程，降低采购成本，减少资金占用，还要以科学发展观为指导，改变物资储备形式，减少物资积压物资，加快资金周转在为煤炭企业安全生产提供物资保障的同时降低原煤成本，提高煤炭企业的经济效益。
积压物资范文第2篇
一、 积压物资的种类
电网企业积压物资主要表现为：电网建设工程剩余物资；农城网改造工程剩余物资；技术更新改造拆除的物资；备品备件。上述物资据其使用价值又可分为以下几类：1、物资是全新的，使用价值未降低，仍可发挥物资原有的功能作用，只是本单位不需要它，在本单位造成积压；2、技术落后、质量出现问题，物资的使用价值降低，无法满足本企业电力建设、技术改造、日常生产经营对其质量、性能的要求，在本单位造成积压，但该物资仍可适用于落后地区、其他行业对该物资原有功能需求；3、积压物资不能发挥原有的功能作用，已经成为废品。
二、 积压物资形成的主要原因
造成物资积压的原因多种多样，主要有以下几种：物资采购决策失误，如采购缺乏计划性，盲目采购等；科技进步需对原来的设备进行更新改造；工程建设项目设计不科学，在工程施工过程中需改变设计；地方政府改变规划，需对正在建设的工程项目进行拆除；备品备件重复储备、损坏、更新换代等。
三、 积压物资管理的途径
加强积压物资管理要做到“两手都要抓，两手都要硬”。一手要抓源头管理，从源头上控制、减少、避免物资积压；一手要抓积压物资处理，一旦物资出现积压，就要及时、合理地处理。
（一）抓好积压物资源头管理
1、抓好工程设计、概算及物资采购各环节管理。根据积压物资形成原因，针对电网建设工程物资剩余现象，做到：在工程规划环节，合理确定工程概预算；在物资采购环节，加强采购的计划性、避免盲目采购。针对因技术改造更新而产生物资积压的现象，做到：在工程设计环节充分考虑经济发展对电网建设的需求，在工程建设环节提高电力装备的质量，在工程投产使用后做好设备的日常维护。针对备品备件积压现象，应改变电网企业各供电局各自储备备品，相互之间不能互通有无的现象，对备品实行内部调剂、先进先出；合理确定储备定额，尽可能降低备品储备；做好备品备件的日常保管、维护工作。
2、物资管理实行专业化。设立省网系统专门的物资管理部门，专业负责物资管理，具体包括：由专业物资部门负责省网系统工程建设、技术改造项目一级物资的集中招标采购，负责一级备品备件的集中采购、统一配送，负责退役物资的集中管理等。集中管理的物资及备品备件等级可按电压等级进行分类。
3、物资管理实行信息化。在物资管理部门建立省网公司物资管理信息系统。通过该系统，物资管理部门能够及时、全面地了解系统内的物资需求、储备和积压情况，及时、有计划地进行采购、调拨和处理，有效地控制、减少物资积压。
4、加强内部控制，强化内部考核。建立、健全工程设计、建设、改造及物资采购各环节的内部管理控制制度，加强决策管理、预算管理，加强物资采购责任考核，加强资产经营责任考核。
（二）及时、合理处理积压物资
物资积压越久，损失越大。这种损失不仅仅表现在因科技进步、物资损坏等原因造成的积压物资使用价值降低、消失的损失，还表现在未能及时处理积压物资引起的积压物资处理资金收益及利息的损失，以及堆放、保管积压物资的费用损失。物资一旦出现积压，就应及时、合理处理。1、本文第一点第1类积压物资，因其使用价值未降低，所谓积压仅因本单位不需用而造成，可按以下顺序进行实物处理：首先，由省公司物资管理部门在省网系统进行内部调拨；其次，无法实现内部调拨的，由省公司物资管理部门与省外的电力物资部门或与该物资的生产厂商联系对外销售；最后，对于既不能通过内部调拨解决，又不能通过对外销售处理的积压物资，可考虑通过拍卖或集中竞价销售处理。2、本文第一点第2类积压物资，因其属于不能满足省网系统电力建设、技术改造及日常生产经营所需造成的积压，对于本省网系统来说，该类物资属于可报废物资，可以申请作报废处理，但由于物资报废处理手续繁琐，又涉及到损失的税前扣除需税务机关批复等问题，而该类物资尚未完全丧失其原有的使用价值，对于落后地区或其他行业尚可使用，因此，在实际处理中，对于金额较小的，可申请作报废处理；对于金额较大的，可由省网公司物资管理部门联系对外销售，也可进行公开拍卖或集中竞价销售。3、本文第一点第3类积压物资，属于真正意义上的报废物资，申请作报废处理。
（三）防碍积压物资处理的主要原因及对策。
电网企业因历史原因造成的物资积压，往往不能得到及时处理，主要原因在于：信息不灵，失去了内部调拨、外部调剂销售的机会；积压物资处理是个敏感问题，怕处理不好，承担责任；怕处理积压物资造成损失影响当年业绩；缺乏奖励措施，处理不处理一个样。
根据上述积压物资不能及时处理的原因，积压物资管理还需注意抓好以下几个问题：加强专业化、信息化管理，使管理到位，责任到位，信息畅通；由省网公司根据国家政策、法规对积压物资处理作出规范性规定，各单位按规定处理，并完善积压物资处理的原始凭证，使积压物资的处理有据可依、有证可查；规定处理任期之前的积压物资造成的损失不影响当年经营业绩的考核；制定积压物资处理奖励措施。
积压物资范文第3篇
关键词：剩余积压物资；低船价市场；成本控制；
The Management of Surplus & Overstock Materials in Shipyard
MENG Yumei
(CSSC Guangzhou Longxue Shipbuilding Co., Ltd. Guangzhou 511462)
Abstract: The surplus & overstock materials (SOM) are produced in the manufacture process because of ship owner’s comments and design revision and construction method change, etc., which has influence in cost control in shipyard. In today’s low-price ship market, for decreasing cost and increasing economic benefit, it is important to strengthen the SOM management under an established SOM management mode.
Key words: Surplus & overstock materials, Low-price ship market, Cost control
1术语和定义
本文的剩余积压物资是指：在生产过程中，由于船东建造意见修改、设计更改、工法修改等原因产生的生产部门已领出但未安装上船造成船舶完工使用完工后的结余退库物资及到货后一直未领用的在库物资。
2剩余积压物资管理的必要性
船舶制造企业采购的物资按单船配套，所需专用材料、设备等物资品种繁多、数量大，国内物资与进口物资并存，部分物资采购周期长，物资管理的好坏对企业的生产经营工作日显重要，并且在造船企业在生产过程中，由于船东建造意见修改、设计更改、工法修改等原因，造成已经下单采购甚至已回厂的物资变得“不合用”，不可避免会产生剩余积压物资，
产生的剩余积压物资有的未开封使用完好无损的，有的由于存放时间长已经锈蚀,既造成了一定程度的资金占用和物资浪费，影响企业成本控制工作，又增加了企业仓储管理工作的难度。因此，在船舶制造企业加强物资管理过程中的剩余积压物资的管理和再利用工作，建立剩余积压物资管理工作机制，对造船企业加快库存周转率，降低库存资金占用，做好成本管理工作，在低船价市场的今天具有十分重要的现实意义。
3剩余积压物资管理思路
3.1剩余积压物资出现的原因及管理现状
本文从当前船厂实际生产过程剩余积压物资较为典型的比较容易产生剩余积压物资的项目为例进行分析：
1）首制船的钢材订货大多时候是以详细设计阶段的钢材预估清单订货，生产设计时由于分段划分及钢板套料等原因致使套料后的钢材清单与原订货的预估清单可能会出现部分出入而出现积压物资。
2）部分资材按蓝本托盘订货，蓝本托盘整托交货，施工领用时也按蓝本整个托盘领用，但由于生产现场安装节拍与整个托盘进度不一致，实际施工单位在领用的整托物资中有部分是不需要的，于是领出后弃用在托盘斗内、回收垃圾斗内、甚至弃放在路边，或是由于领用时间长施工时一时找不到又通过联系单增加急件的方式再采购，后面又找到了，那么就会出现联系单增加的急件到船完工后都没人领用的情形。在系列船的生产建造过程中，如果现场生产部门未能及时将该托盘实际消耗量情况反馈技术部门修改后续船托盘，那么后续船几乎所有托盘也都会按前面船套用，造成一个恶性循环，一边利用剩余积压物资，一边又不断产生新的剩余积压物资。
3）部分资材是按技术协议形式以一船套或整个系统的形式订货，技术协议内所列均为一船套量的供货数量。厂家报价，订货，供货直到最后施工领用都是用一船套和整个系统总量的概念去操作，如加热盘管、多芯管和货油泵附件等，首制船供货商计算用量一般可能会偏大或留有一定余量，如果首制船完工后的技术、设计、船东修改、实际消耗量等信息不能及时反馈到后续船，后续船又参照首制船制作技术协议，未能及时进行更新，那么从首制船就产生的剩余资材将在后续船一直存在下去。从领用的角度看，现在的管件制作基本上采用一种各船交叉的作业方式，由于领用又是整船领出，多船套用现象普遍存在，施工部门对每船的真正实际用量也很难统计准确，在无法得到一艘船的实际所需订货量，使得在考虑利用剩余资材和减少后续船订货时，很难确定减少多少订货量的前提下又可保证生产顺利进行。另外，由于这种一船套概念的操作模式，在与厂家商谈后续船的减少订货数量及订货价格时也有较大难度。一方面由于不同系列船的船级社不同则，利用时牵涉到转证书的问题和费用，另一方面厂家往往以上游厂家材料订单已下不能减量为由，降低因船厂减少订货数量应返还部分的管子单价，使得船厂白白付给厂家其中的差价。
3.2剩余积压物资具体管理思路
剩余积压物资的管理工作的重点是对这些剩余积压物资如何进行充分的再利用，减少不必要的浪费，做到真正的降本增效、提高企业经济效益。由于该项工作涉及到了船厂的生产设计、施工作业管理、物资采购、仓储管理各环节，即生产部门现场管理（退库、再领用）、设计部门的生产设计（在后续船优先考虑使用）、物资部门的采购（结合配套部库存平衡表，调整后续船相关物资的实际采购量）及仓储管理（定期统计剩余积压物资清单）等环节，所以要做好该项工作，需要从生产设计、现场生产作业管理、物资采购、物资信息反馈等方面进行全面的管理。
1）船舶产品的各生产阶段是一个衔接紧密的生产链条，物资管理部门要加强与设计、施工各相关部门的沟通及信息交换，建立物资管理信息化平台。物资管理部门要定期对库内剩余积压物资进行归集、整理，统计出台帐清单，并将该台帐清单信息及时反馈到各相关部门，把采购、库存、生产需求等信息系统连接起来，实现物资及剩余积压物资管理的信息化，确保供应与生产之间的有效衔接。
2）加强现场生产作业管理环节中的资材管理。对于以船套订货及领用的物资，生产部门尽量不串用，做好生产现场剩余物资的分类处置工作，完工后尽快将该船多余资材退库，与物资管理部门做好发放及退库数量记录，并将实际消耗量等相关信息反馈设计部门。
3）要突出设计部门在剩余积压物资再利用工作中的重要角色，设计部门根据生产实际消耗量持续更新每一系列后续船的真正实际所需数量，更新后续船的技术协议供货范围，做到源头控制。并从技术设计或工法改进方面负责在后续船或工装上充分利用已产生的剩余积压物资，或者在新船型设计时充分选用现有剩余积压物资的规格，根据实际消耗情况调整后续船相应物资的采购定额量，减少后续船的采购量，遏制可能产生的新剩余积压物资。
4）加强采购环节的管理。物资采购计划的编制是企业物资管理的首要环节，综合企业内部设计、生产、仓储等部门的信息进行物资计划编制，按设计部门下发的后续船采购定额指令，并结合库存情况，调整后续船相关物资的实际采购量。
5）加强剩余积压物资的仓储管理，对生产部门退库物资分类别、分产品接收并做好记录，办理退库验收手续，并做好标识，对于质量完好的剩余物资转入正常物资管理。通过定期开展物资盘点的清仓查库工作，对库内剩余积压物资进行归集、整理，统计出台帐清单，并将该台帐清单信息及时反馈给设计及生产部门，设计部门根据清单给出相关再利用的具体意见，明确积压物资的去向和用途，如转在建的后续船使用或作工装材料用或新船型待用等，仓储管理部门按照发陈储新的原则优先发放积压物资给生产部门，做好库内剩余积压物资的防护保养工作，定期对需变卖处理的积压物资实施销售或置换处理，减少物资因锈蚀等原因造成的浪费。
6）建立剩余积压物资日常工作机制。成立由设计部门、生产部门、物资采购及仓储管理部门等相关部门人员组成专题工作小组，不定期组织召开专题会，讨论分析剩余积压物资新产生及再利用情况，协调解决设计、采购、生产部门对积压物资和剩余物资的有效利用存在的问题，促进剩余积压物资的规范管理和有效利用，避免二次剩余积压和物资浪费。
4结语
积压物资范文第4篇
关键词：积压物资；处置；防范
一、问题的提出
A公司是一个生产大容量磷酸铁锂动力电池的制造类企业，其产品主要是锂离子动力电池和动力模块，单体容量覆盖了10AH到500AH等14个系列，产品种类齐全。但也因为单体电池和模块种类繁多，公司的营销预测和采购计划不准确、工艺不稳定等原因导致物资库房积压了大批量物资。据初步统计，A公司目前的库存资金达3700万元，其中积压物资占860余万元，种类约680种，如何解决现有积压物资和防范积压物资的产生是A公司亟待解决的问题。本文对A公司进行半年的调研与试验的基础上，深入分析积压物资产生的原因，提出相应的处置和防范措施，对电池制造类企业积压物资管理模式进行探究，希望给有同样困扰的企业提供一些借鉴。
二、A公司积压物资的定义
积压物资是指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资，这种物料可能偶尔会耗用少许，也可能根本不会动用，积压物资本身并未演变成报废物资。具体包括：（1）超过保质期的物资（铜铝箔、隔膜等）；（2）闲置6个月及以上的物资；（3）其他积压物资。
三、A公司积压物资产生的主要原因
经过半年的统计分析，发现库存积压物资主要涉及单体电池生产物资（如磷酸铁锂、石墨粉、隔膜、铜箔、铝箔、电解液、黏合剂、电池壳、电池盖及其它外协件等）、项目物资、实验物资、办公劳保等。导致A公司大量物资积压的原因主要有以下几个方面：
1.设计变更导致大量库存积压
由于公司在设计体系变更、型号变动与取消、产品升级后，直接更换新的物资，库存原物资没有得到及时处理，导致大量库存积压，如石墨粉、电解液、铜铝箔、隔膜等，约占到了库存积压物资的70%左右。
2.需求变更导致库存积压
由于营销需求未实现，在下达生产计划和物资计划后，出现计划取消和调整，电池生产暂停导致物料积压，约占库存积压物资15%左右，如CA63CFI/CAM25FI等情况。
3.物资积压未及时安排，未能有效降低库存
库存积压处理设计到采购、技术、生产、物流等各个单位，因缺乏有效的处理流程和机制，在前期积压处理中存在效率低下、协调困难等原因，物资积压库存未得到有效控制、报废物资未及时处理。
4.实验物资积压
研发实验用量较难准确预测，实验完成后，所剩的实验材料不能用于生产；另外，实验也会出现物资到位后，项目暂停或取消。因此研发实验也会产生积压物资。
5.报废物资积压
库存物资在生产现场及库房使用、存储过程中，会因不同原因出现不同的质量问题，导致物资报废，形成积压。6.采购计划执行导致物资积压请购计划一次性下达，电池进行分批生产，但是物资一次性采购到位，后电池生产取消部分计划，遂造成物资积压；另外，最小起订量也会造成部分物资积压。
四、A公司积压物资的处置与防范
综上所述，根据A公司的实际情况，从根本上提出了处置和防范积压物资的对策。
1.建立积压物资处理机构和管理办法
用制度约束行为，用流程控制过程。成立一个积极、有效的处理小组，明确小组组长及各成员的职责与分工。对已有积压物资拿出办法，通过代用、销售、置换、报废等方式进行处理；配备了专门的库存控制员，形成有效的监督与预警机制，避免新的积压再次产生；不定期地对物资采购和库存情况进行检查，及时发现问题和解决问题，并将结果向企业积压物资处理小组提报。在A公司仓储部门内部的《积压物资管理办法》的基础上进行修订、完善。完善的制度内容包括：积压物资分类、积压物资形成原因及处理方式、奖惩办法。此外，使用流程图描述整个程序，确定处理时间，落实人员职责，制作相关清单、表格。并将部门级别的制度上升至公司层面，将《积压物资管理办法》纳入公司制度文件。
2.主动、提前沟通，大力推动原材料替代、代用工作
每月产销协调会后，根据销售预测需求，计划部门提前组织各单位办理主要原材料的相关工作：交检、复检、分切、设计与下达相关技术文件等。若请购计划下达后再执行此项工作，需等待复检结果出具后才能进行库存审核，下达真正的采购计划，时间周期较长，影响电池生产。若不能进行物资代用，可用于设备调试或者试制电池计划中，也可与供应商协商，折价销售或抵押货款的形式进行处理，避免长期积压。
3.主动、提前介入模块设计
主动、提前参与到模块设计中，督促相关单位树立利库理念，将积压物资型号、规格应用到新项目中。比如一些项目剩余的积压物资，仓储部门将积压物资清单每月提交技术部门，请他们在模块设计时优先考虑积压物资的使用。通过变更设计代用既降低了库存积压，又加快了项目进度，取得双赢效果。
4.实施物资积压追究制度
实施库存积压物资责任追究制度。严格做到库存积压与经济责任制挂钩，有效防止出现新的库存积压。将库存积压物资处置工作纳入各相关单位企业负责人年度业绩考核指标，督促库存积压物资处置工作顺利开展，保证不形成新的库存积压物资。对计划编报不准确、计划审核不严格、计划执行不到位、计划变更不及时、工艺更改后不予处理与处理不及时、设计错误等原因形成的积压物资，逐笔逐项建立管理台账，每季度对相关责任单位和部门进行考核通报，积压物资因减值造成经济损失的，严格实施责任追究。对积极代用、销售积压物资的人员进行物质与精神奖励；对请购的实验物资不使用的相关责任人和单位严格惩罚，以防物资积压，提高人员“零积压”的意识。
五、结束语
本文在实际调研与工作的基础上，对积压物资的统计及其形成原因进行跟踪分析，通过查新，提出现存积压物资的处置方案并实施。结合公司进行的管理改善，与相关管理部门一起讨论制定了《生产物资库存控制管理办法》，并进行跟踪实施。通过实施效果可以感受到公司存在大量的浪费，认识到处置和防范积压物资的重要性。因此，不断探究与完善积压物资管理模式，降低公司生产和仓储成本，是A公司提高经济利益的关键。
参考文献
[1]张堃.电子类企业呆滞物料管理优化研究[D].华中科技大学，2011.
[2]李蕊.如何实现积压物资的有效控制[J].贸易经济，2014（，2）：398.
[3]肖红.东电积压材料问题及对策研究[D]西南交通大学，2011.
积压物资范文第5篇
关键词：电力企业库存积压浅析
中图分类号：F407.61文献标识码： A 文章编号：
1.明确物资管理的含义。所谓物资管理，是指企业在生产过程中，对本企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。物资管理的目的是，通过对物资进行有效管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业盈利，提升企业的市场竞争能力。企业的物资管理，包括物资计划制订、物资采购、物资使用和物资储备等几个重要环节，这些环节环环相扣、相互影响，任何一个环节出现问题，都将对企业的物资供应链造成不良影响。所以在企业生产中，物资管理显得尤为重要，尽管随着社会的进步发展，在物资管理方便总结出了许多的理论和经验。使之得到了不断的进步和改善。但还是存在一定的不足，比如工作中形成大量的剩余积压物资。这部分物资亦是企业自身资产，它同样也是企业购买所得，并且还耗费大量的人力、财力去看管维护。
2.分析库存剩余积压形成原因
2.1计划管理不科学。电力已成为当今社会生活必不可少的一部分，为此供电企业每年都花费巨资用于电网的升级完善：输电线路变电站的新建，农网升级改造，无电区的改造、众多的大修技改工程。此中每项工程无不牵涉到物资材料的使用。在工作中由于种种原因导致的不少剩余积压物资的出现。其中主要是由于物资计划管理不善造成的工程退料结余。由于在物资计划编制的初始阶段对工程项目的现场查勘不到位、数据测量不够精准。计划编制人员业务水平局限，设计规划不科学，对相应的技术参数说明不清，设计缺乏远见未做长远规划等计划多报错报。
2.2外力因素的影响。在计划编制到项目施工过程中由于一些不可抗拒的外力因素造成的工程环境的改变最终都会导致实际施工中所需材料与计划物资出现差异，包括所购买的材料不能满足现场的技术参数要求，设备型号在现场无法对应，甚至于数量出现较大出入等等。还有因项目调整或取消，但部分物资已经采购。久而久之这些工程结余下来的物资因工程的完结最终进入库房，形成大量的剩余物资。
3.解决电力企业库存剩余积压的有效措施
要想很好的解决这个问题还是得从从工作源头入手，采取多种措施，加强企业的物资计划管理，做到节源节流，减少浪费，增加经济效益。
3.1加强科学设计。工程设计是指对工程项目的建设提供有技术依据的设计文件和图纸的整个活动过程，是建设项目生命期中的重要环节 ,是建设项目进行整体规划、体现具体实施意图的重要过程 ,是科学技术转化为生产力的纽带 ,是处理技术与经济关系的关键性环节 ,是确定与控制工程造价的重点阶段。工程设计是否经济合理 ,对工程建设项目造价的确定与控制具有十分重要的意义。设计单位在设计阶段，加强现场查勘，合理科学设计提高计划精准度，减少因设计不合理造成的浪费。物资采购提早介入，加强计划前期工作深度。 物资采购部门在计划制订之初，提早介入，加强计划前期工作深度，运用ABC分析法，对需求物资分门别类，具体对待，可以使物资需求计划更精准、更科学、更具可操作性。对A类项目主要关键物资：物资计划管理部门人员一方面要组织材料人员对物资市场进行调研，深入了解物资情况，掌握其市场行情和资源状况；另一方面提前介入设计，主动与需求单位、设计及相关部门沟通，强化计划的前期工作深度，确保重点工程建设项目物资的经济、及时供应。例如组织人员召集基建项目、施工单位、设计方、监理等相关部门人员，对图纸及工程所需材料的型号、数量、材质进行会审，对发现的一些问题及时进行协商，减少部分物资供应过程当中的设计变更现象的发生，避免部分材料形成的积压和浪费，有效地为企业争取更大效益。对B类日常生产维护材料：企业物资计划管理人员在计划制定之初，要主动分析、掌握企业日常需求物资的消耗规律，对消耗量大、采购次数频繁、标准化程度高等物资进行适当的仓库储备，压缩采购周期和减少采购频率。 对C类一次性用量较小物资：为保证企业生产经营活动的正常进行，物资计划管理人员安排临时性采购计划，及时组织供应，避免库存现象的发生。
3.2构建高效的物资供应体系。能够保证重点工程物资供应，充分发挥物资集约管理作用，针对各项重点工程进度计划安排，超前谋划，提前预警，主动协调供应商生产供货，发挥物资统一调配作用，重点处理供应商供货延迟问题，保证物资及时供应。在施工过程中对消缺补件工作要求快、准、全，增加物资保障工作的难度。公司物资供应部门从物资采购、计划申报时即着手跟踪，时刻掌握工程物资采购过程及结果。在供应商供货出现问题的时候，公司反应迅速，快速行动，及时与供应商沟通、协调，使供应商合理安排生产工序及时排产，按事故抢修物资对待，在安装单位要求的时限内将物资补件交到现场，保证施工进度。建立利旧机制有效提高废旧物资管理质效，持续提高退役设备统一管控平台运转效率，注重信息收集和，调剂计划与调拨，推进废物资再生和旧物资再利用。加强部门协作，解决远城区废旧物资积压处置问题，对集体企业积压的库存物资进行分类清理统计，相关部门合作集中开展技术鉴定工作，经集体资产管理委员会审批后集中处置。
3.3强化物资仓储管理。单位仓储管理人员应严格落实公司规定，加强物资仓储管理：物资验收时认真清点数量，核对货物型号等，禁止出现少收错收现象。物资验收合格后，库管人员应科学摆放合理布局妥善保管。并根据需求计划，及时通知需求单位领取，减少库存和资金占有量。单位仓储管理人员定期对库存剩余积压物资进行清点，并上报物资采购部门。待物资采购部门收到采购计划后，应先对照剩余物资统计情况对库存中尚可利用的同型号物资进行平库处理，再进入招标采购流程。这样可以有效的减少现有的积压物资。
3.4强化组织保障措施。成立库存积压物资处置工作领导小组，负责本单位处置工作的组织、协调，定期召开工作会议，解决处置工作中的重大问题，确保库存积压物资按期、合规处置。做好“摸底清查”的基础工作。进一步开展积压物资的库存清理、盘点工作，组织相关部门对库存积压物资重新进行技术鉴定，为处置工作顺利开展做好基础工作。及时总结推广经验、采取有效措施。对于经鉴定可以继续使用的物资，采取平衡利库等措施降低库存；对于经鉴定不可用的物资，尽快办理报废手续，经中介机构评估后，组织公开竞卖。加强报废物资拆解，防止报废设备回流电网，严格按照上级相关规定，在全省范围内率先开展设备类废旧物资破坏性拆解工作，进一步完善废旧物资处置移交流程，避免报废设备回流电网，确保电网安全稳定运行。
3.5实施物资积压追究制度。积极开展清仓利库工作的同时，坚持从源头抓起，加强物资计划采购管理，在充分考虑厂内加工能力的前提下形成采购计划，做到物资采购计划有依据，杜绝盲目采购和无计划采购，做到库存积压与经济责任制挂钩，有效防止出现新的库存积压。将库存积压物资处置工作纳入各单位企业负责人年度业绩考核指标，督促库存积压物资处置工作顺利开展，保证不形成新的库存积压物资。
结语：综上，本文通过对电力企业库存剩余积压形成原因进行分析，提出了解决电力企业库存剩余积压的有效措施。对于提升物资管理水平，达到活化资金、有效降低库存、提高资金利用率、加快资金周转取得良好效果。
参考文献：
[1] 高宝珍：企业优化库存管理降低成本的现实意义，2011（12）.
[2] 何明珂：ABC分析在库存管理中的应用，2006（8）
积压物资范文第6篇
那么在库存管理中存在哪些风险呢？笔者认为主要有以下三个。①缺货风险。如果我们对企业生产建设所需物资的需求信息了解得不清楚，对物资的需求、消耗规律掌握得不准确，或者采购的时机把握得不恰当等原因，就不能及时供应生产建设所需物资，造成缺货风险，使企业蒙受停工待料的损失。②积压风险。如果我们对物资的需求、消耗规律掌握得不准确，无计划、超计划采购，造成供大于求的现象；或者需求计划提报随意性很大、审核把关不严格等，随意提报、计划变更或计划取消现象时有发生，最终导致大量积压库存；或者设计不严肃、不标准，导致备品配件通用性差，增加了库存规模和积压风险。据有关数据统计，现有库存积压物资中，有70%是因计划不准、设计变更造成。积压物资如果不能及时盘活，就会占用有限的储备资金，减慢企业的资金流动速度、库存周转、库存结构，增加企业库存规模，甚至造成积压物资的减值、报废，导致企业资产的浪费。③质量风险。如果我们在物资入库时质量把关不严，将不合格产品放入库房，或者保管、保养不善，致使库存物资锈蚀、霉烂、变质、失效等，影响物资的质量状况和正常使用，就不能保证物资的安全供应，造成质量风险。
2库存管理风险的防控措施
2.1加强对物资需求计划的监管
需求的准确与否是进行科学理性采购的基础，强化需求计划的监管，既是规范物资采购的需要，又是从根本上消除积压物资的需要。因此我们要不断提高需求计划的准确性、及时性和标准化程度，防止供大于求、需求错误、需求不理性科学现象发生。①强化需求规律分析。物资供应部门要加强与设计、生产、用户等单位的沟通协调，贴近现场，提前介入需求形成过程，对接物资需求计划，做到施工方案、施工进度、施工需求等因素心中有数，从而准确把握生产进度、物资需求、采购供应等情况，合理确定出重要物资的采购计划。还可以运用数据统计工具，分析历史消耗数据，掌握物资需求规律，提高对物资需求的预测和把握能力，增强计划的及时性、准确性和严肃性，减少计划变更、设计变更，防止产生新的积压。②全面落实库存资金占用责任主体调整工作。要把库存资金占用的责任分解落实到需求计划提报单位以及生产、技术等需求计划审核管理部门，建立起权责匹配、责任清晰的库存管理机制，进一步提高需求计划的准确率和及时性，从源头上控制库存规模的增长和积压物资的产生，减少资金占用。③推进物资需求标准化。努力发挥物资采购专家队伍作用，引导用户需求形成，物资供应部门、工程、技术、机动、设计等部门要加强沟通协调，对用途相近、功能差别不大的物资品种建议其进行整合，统一物资的技术规范和采购要求，减少个性化需求和非标产品，提高备品配件的通用性。④大力推进积压物资的改代利用。物资供应部门要主动与生产、机动、设计部门和使用单位结合，强化库存物资平衡力度，争取在施工设计及产品设计时采取因材设计、改制代用、降级使用等方式，最大限度盘活存量资产。另外要研究制订改代利用的激励政策，充分调动物资使用单位和需求管理部门的积极性。⑤加强需求计划核销。计划人员要及时核销需求计划，对库存物资必须做到“3个明确”：明确使用方向；明确库存数量；明确使用时间。根据掌握的物资需求、到货、入库情况和物资库存情况，及时督促需求单位领用，防止产生物资积压。⑥强化需求计划考核。将需求计划考核纳入企业经济责任制考核范围，建立对需求计划提报和审核的硬约束，全面落实库存资金占用责任主体调整工作，加大对需求计划准确率、及时率和标准化情况的考核力度，进一步提高需求计划的准确率和及时性。
2.2合理储备各类物资，防范缺货风险。
物资供应部门要研究制定各类物资尤其是重要物资的储备定额，为科学编制采购计划、确定物资采购数量、订货批量和进货时间提供依据。同时，结合供应市场变化趋势，合理储备一定数量的库存物资。例如：对影响生产的重要物资、关键设备要充足储备；对生产中的次要物资、可替代物资，要减少储备量。对资源短缺、供应紧张的物资要提高储备量；对供应充裕的物资要降低储备量。对常用、通用物资可适当提高储备量；对非标准物资要慎重储备。
2.3强化各环节的质量控制，杜绝不合格产品进入库房
①要调整物资供应工作价值取向。物资供应必须牢固树立质量意识，把安全供应放在企业物资供应的第一位。从需求产生到物资采购和使用的全过程，都要把好物资质量关。②对供应商管理必须到位。牢牢抓住供应商管理不放松，坚持供应商准入时的现场考察、签约前的风险评估、合同执行中的过程控制和供应商动态量化考核、不良表现供应商处理通报的“四位一体”联动机制，将第一道关口由把不合格产品拒之门外前移到把不合格供应商拒之门外，筑起防范物资质量风险的坚固城墙。③要健全质量管理体系，完善物资质量检验标准。不断制定、修订、完善物资采购供应质量管理办法、规定，明确从需求计划提报、采购计划编制、供应商选择、买卖合同签订与履行、物资接运与装卸、物资入库检验与验收、物资保管保养、物资出库发放、质量跟踪与反馈、物资质量问题处理等关键环节的质量管理内容、职责和标准，确保每一环节的质量控制效果。④实施驻厂监造，严格物资检验。根据企业实际情况确定重要物资目录，对目录中的物资，采购时提前制订质量控制计划，派专人进行巡视、巡检和驻厂监造，确保制造质量。对到货物资严格按产品质量标准和验收相关规定实施入库前的质量检验，必检物资要100％送检，做到入库物资三证齐全、质量合格。坚决把有质量问题的物资拒绝在库房大门之外，不能因产品本身的质量问题造成积压。⑤控制供应商外委业务。加强对供应商原材料和外购件、外协件的采购监管，在合同中明确外购、外协的物资范围和供货渠道，将配套制造厂的供货质量和售后服务纳入对主要供应商的考核。
2.4强化储备管理，保障库存物资的质量
对库存物资要按照仓储管理办法存放、保管、保养，堆码时应注意物资进库的先后次序，坚持“先进先发”的原则；对有储存期限的物资(按物资技术保管规程规定的储存期限)料卡上应标明储存期限，临近储存期的物资应提前一个月向业务主管部门反映，从速处理；对超储进货“、一年以上物资”重新进货要拒收。不能因保管原因造成库存物资过期失效、损坏、变质、霉烂、锈蚀和过期，影响物资的发出和使用。
2.5要把积压物资责任追究制度落实到位
要对积压物资尤其要对新增积压物资开展效能监察，对因计划提报不准、不及时或无计划采购形成积压的，要查清原因，追究责任。建立起积压物资成因分析、责任追究和公开通报机制，并列入业务公开范围重点推进，进一步增强需求提报单位和审核管理部门的责任感和工作主动性。
3结语
对通用、常用物资实施企业集中储备，成立专业配送中心，加强配送工具和队伍，扩大配送范围，加快配送速度，以最快的速度满足用户需求。
积压物资范文第7篇
关键词：加强；利库；降低；库存积压
中图分类号： O227 文献标识码： A 文章编号：
一、库存的定义及其作用
1.1库存的定义
什么是库存？库存一般是指处于储存状态的物资。更广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物资。在企业的日常生产经营活动中，特别是随着生产现代化程度的日益提高和企业竞争的日益加剧，企业为了生产和经营活动的有序进行，从而在激烈竞争中立于不败之地，往往需要储备一定数量的物资。例如，一个工厂为了使生产能连续进行，需要储备一定数量的原材料和半成品；一个商场为了满足顾客的需求，就必须有足够的商品；一个银行为了能正常地服务于顾客，每天需要有足够的现金等。如果没有库存，各企业组织将无法正常地运转。因此，物资的库存在人类社会活动，特别是生产经营活动中是不可缺少的。
1.2库存的作用
在所有企业中，库存扮演了十分重要的角色，它对企业的日常生产经营活动以及企业的未来发展都起着积极的作用。库存的基本作用主要有：
1.2.1库存的缓冲作用
库存最根本的作用就是缓冲作用，它对平衡供需关系、缓解供需矛盾起着缓冲器的作用。例如，配网所某10KV线路因为过负荷，导致10KV电缆及电缆头烧毁损坏，需紧急抢修，如果零时组织采购，娄底供货商不一定有现货，如没有库存备品，那将严重影响抢修的顺利实施，这时摆储存在仓库的物资就发挥了需求不确定性的缓冲器作用。此外，库存还能缓解供需不平衡的矛盾，它即可用于满足不确定因素引发的突然增加的需求，也可以用来解决突发因素造成的供给能力不足的问题。
1.2.2库存的保障与作用
因为我们工程项目的计划性不强，加之工农矛盾时有发生，如等到工程开工再供货将不可避免出现物资供应不上的风险，严重影响工程进度，库存物资将对工程进度起到很好的保障作用。
充分发挥库存的缓冲和保障作用，可以给企业带来很多好处，例如：能够应对突发事件，及时进行处理；能提高电力企业的优质服务水平；保障工程进度。
虽然库存可以给企业带来很多好处，但是库存量也要适当，并不是越多越好。事实上，库存量过大也将产生下列问题：
（1）由于不必要的库存，增加了库存保管费，占用了仓储场地，从而增加了企业成本支出。
（2）不必要的库存占用了企业资金，使所占用资金发生冻结。
（3）过量库存降低了材料或产品的质量，引起材料或产品陈旧、变质或淘汰。
（4）库存还会影响到利润率、资产回报率、投资回报率的提高及其它一系列评估企业财务状况指标。
1.3库存控制及其重要性
从以上分析中，我们得知，库存物资既有保证生产不间断的积极作用，也会对生产发展及经营产生消极的影响，因为库存物资占用了大量的流动资金，它减少了企业的利润，这就是人们常说的：“库存太多造成浪费，太少又影响生产经营”。因此，若能对库存物资进行最优控制，寻找一种最佳库存方案，即使库存保持在合理的水平上，同时又能降低库存保管费用和库存损失费用，减少资金的占用量，提高资源的利用率，这对我们电力行业来说，所带来的经济效益将是十分可观的。
二、全面分析库存积压产生原因，彻底摸清家底
2.1库存积压原因分析
截止2010年3月31日，我局库存物资总金额将近4, 000万元。这样的库存量对于娄底这样的局来说是偏大。我中心分析了物资库存构成，发现积压严重。为了全面掌握我局库存积压真实情况，摸清家底，2010年7月，我中心制定统一格式、布置全局所属各单位对库存物资及已完工项目物资进行全面清理，经清理发现产生积压的主要原因是，一、项目取消，如原城区局铁路跨越冰改工程(其WBS元素号为8116KK080003-98-02)，该工程积压物资750,678.56元，经城区局确认该项目已取消，我中心将该项目物资转为项目结余物资，已安排在其它工程中利用完其中60多万元物资，二是项目设计深度不够、计划不准造成积压，如原城区局08年集抄改造积压载波表等设备、材料约90余万元；三是由于部分工程设计变更产生积压，四是因为计划申报人员工作不认真、不细致上报计划错误造成积压等等。通过对已完工项目积压物资的清理，我中心摸清了全局库存积压的真实情况，合计积压物资总金额955万余元。
2.2修正库存物资主数据，确保帐卡物相符
在库存清查过程中，我们发现有相当部分物资与ERP系统不相符，我中心对库存物资进行了帐实、帐物核对，发现存在疑问的库存物资主数据约200余条，进行了修正，全面实现”账、卡、物三相符”，确保库存真实、可靠。
三、建立两级利库制度，主动沟通，提前介入，制定利库方案
3.1把好需求计划编制关，做好平衡利库方案
为了切实降低库存积压，将我局历年来的积压物资尽快利用上，我中心制定了县市两级利库制度。首先，县局项目主管部门根据设计编制物资需求计划，由县局物资专责在本单位进行一次利库，编制平衡利库方案，由项目主管部门、物资专责签字确认，并报市局物流中心备案；然后，县局项目部门将平衡利库后的物资需求计划上报市局进行审查，市局物流中心计划专责对上报的物资需求计划在全局范围内进行平衡利库并制定平衡利库方案，发给各库存单位确认，经两次平衡利库后的数量才是需要上报招标的数量，方可上传ERP系统。
3.2主动、提前介入设计，针对积压物资型号、规格设计，督促项目主管部门树立利库理念
因情况的不断变化，比如农网一、二期工程积压下来的铝绞线现在很少使用了，我中心将铝绞线积压清单打印出来送发展建设部，请他们在安排设计时优先考虑积压铝绞线的使用，比如在城郊结合部原先打算用架空绝缘电缆的，改用铝绞线。例如：我局35KV印牛线路因设计变更积压35KV钢管杆5基，我中心了解到这一信息后，即将该批杆塔型号、数量告知我局发展建设部、设计公司，要求他们在今后的线路工程中予以优先选用，以尽快利用上。
3.3主动沟通，大力推动设备材料替代、代用工作
现有库存积压物资与工程实际需要物资并不一定完全相同，如库存积压VLV-2×10低压电力电缆很多，我们在审查物资需求计划时发现营销部需要VV-2×6的低压电力电缆，我们查阅了这2种电缆的参数，载流量一样，我们就与营销部商量请他们变更设计改用VLV-2×10电缆替代原设计的VV-2×6的电缆，通过变更设计代用即降低了库存积压，又加快了工程进度，取得双赢效果。
3.4加强平衡利库所取得的经济效益
经统计，2010年7月1日至2010年5月31日止，我局物流中心制定平衡利库工程方案50多个，平衡利库物资800余项次，全局合计利用库存积压物资金额855万余元，按贷款利息5.67%计算，所降低库存积压物资将每年减少48.4785万元财务费用支出。另一方面，因大力开展利库工作，减少了库房占用，同时避免了库存物资因储存过久可能产生的报废损失。截止2011年8月31日，我局库存物资总金额为1,400余万元，相比2010年1月已有大幅度下降。
参考文献：
积压物资范文第8篇
物资管理站是X公司直属单位，主要负责公司抽油机业务、锅炉、井口等各项产品及维修物资所需材料的采购、发放、仓储保管工作。库区现位于石化工业园区，其中露天料场主要存放圆钢等物资；彩板库房为主要存放设备、钢材、劳保、焊材、管配等常用物资。物资管理站现有工作人员45人，其中正式人员45人。
（一）对比说明：
1、物资管理站2011年底，库存金额3040万元，库存无动态积压物资金额大，种类多，积压时间长，处理难度大，其中普通钢材，石油钻采配件等所占比例最大。2012年库存资金1923万，同比2011年减少36.7%。2013年库存金额1216万，比2012年减少37%。2012年与2013年降库以平均36%的幅度每年有所下降。截止2014年10月，库存库存可以看出比2013年降低了59.2%。
2、2012年，上级部门给我单位下达降库指标，2012年达到1800万，年底时因为2011年基数较大，并未完成指标；随着这两年稳步推进降库目标，2013年库存指标为1500万，基本达到目标。两年时间，将库存金额减少近50%，可以看出物资管理站为了降低库存，提高物资周转率做出了努力。
三、造成积压的原因分析
库存积压物资过多，会增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。以下将逐步分析造成大量库存的原因：
（一）基层单位、研究所、物管站沟通不足。基层单位将物资需求计划交给供应站后，当生产出现变动或者设计工艺变更时，已上报的物资不能满足新的设计要求，但未能时与物资管理站及时沟通，造成物资采购已入库，基层因无法使用而不领用，造成积压。
（二）产品设计变更。因为油田需要或研究所技术更新，因而对所生产产品型号或产品结构进行了调整，但是之前所需物资已经到货，而且无法替用，就造成这些物资无法使用形成积压。
（三）因总公司整体部署造成的生产任务变更，以及2011年底机械板块和维修板块合并后成立新公司，因公司转型需要，造成机械板块任务量的萎缩，部分机型停产，使一部分已到货物资无法处理，而形成了积压。
（四）积压物资没有代替使用。生产单位在报计划时，经常存在只要型号或者规格等参数不一样就下计划上报，或者是一物多码的同一项物资重复报计划的情况，未考虑库存现有物资是否可以平库替代使用，未考虑不同名称的物资是否是同一个物资，当物资入库后，才发现重复上报物资，而后不领用，进而造成无动态积压。
（五）重要物资生产标准作废。此类物资因生产单位某项产品生产周期短，但是进货周期长，所以生产部门提前备料，但当到货后，突然因为标准作废，而无法使用。就造成失效报废。
（六）分公司在上报物资采购计划，尤其是年度物资采购计划时对本公司的物资需求没有进行仔细统计，往往根据自己工作经验进行估算，造成部分物资采购量过大，远超月度甚至年度使用量，而造成大量物资无法出库使用，形成无动态积压物资。
（七）划拨的无动态库存物资。由于维修板块有一部分物资属于划拨，但是这部分物资里有相当一部分物资因设备型号不符、设备报废等原因小修无法使用，因此而形成了无动态积压。
四、解决办法
（一）对于产品设计变更造成的物资积压，采取多联系多沟通，加强代用平库措施消耗库存物资：1、联系生产单位和研究所代用方案并上报公司。2、制定无动态积压物资明细表，强化积压物资监控。3、完善设计变更沟通机制：研究所产品设计变更后，及时与物资管理站沟通，及时解决物资计划中的设计变更。
（二）对于基层生产单位任务变更造成的积压，采取代用及平库措施。1、联系生产单位和研究所研究代用方案。2、制定无动态积压物资明细表，强化积压物资监控。
（三）对于维修划转来无法匹配的物资。1、实行“推销”机制，与管理部门及相关方沟通，由分公司技术人员到库房进行挑选，让他们找到合适的物资。2、计划员严格把关，做好平库工作，并制定无动态积压物资明细表，做到“来计划先平库”。
五、成效
（一）总体效果
1、2011年到2013年底库存物资资金由3040万元降低到1216万元，减少1824万元约60%库存物资，取得了一定成效。 截止到2014年10月，库存金额 由2011年的3040万元降到479万元，解决积压库存2561万元库存，可以看出物资管理站利用三年时间，降库工作显著。
（二）降库成果
1、2012年在物资管理站会议室召开了有物资管理站、研究所和相关生产单位参加的物资协调会共9次，由研究所和生产单位协商，确定能否将此类积压物资与目前我公司生产机型上的所需物资进行替代使用，可以使用的就有使用单位领用。
2、库存资金周转天数由原来46.99天提高至34.01天，有效提高了库存资金周转率。
3、根据公司发展定位的要求，积极开展库存物资结构调整，取得明显效果，库存结构向良性循环方向发展。1、普通钢材库存降低715万元，降低39.6%，占比减少3%；2、钻采配件（包括维修配件和抽油机配件）库存降低446万元，降低68.2%，占比减少10.7%。
4、对于机械产品用材料，与申报单位协调，在不影响产品质量的前提下，采用代用等方式进行库存物资消耗。全年共消耗286万元物资，减少了库存金额。
5、与技术部门沟通，通过修改设计，充分利用库存现有材料进行技术更新和开发。全年共消耗库存物资22万元。
6、加强各方面沟通，减少物资积压再用，共解决708万积压物资代用。
（三）2013年降库、挖潜提高物资周转率。
1、2013年通过加强计划管理，推行代储代销、材料代用，科学设置采购节奏等措施，库存金额在2012年的基础上大幅压缩，从2012年底1605万元降到2013年底的1218万元，下降389万元，降低了24.3%；盘活库存303万元。资金周转天数从2012年25.5天次减少到17.6天。
2、2013年，共举行沟通协调会11次，组织锅炉材料专题会议5次，对公司下达的38台锅炉材料进行了材料平衡1000余项次；共组织抽油机和井口材料专题会4次，维修物资协调会2次，确保每一项计划用料都能用于生产，不会形成新的积压，库存物资尽量能够代用。
3、加强物资装卸管理，提高直达料比例，减少物资装卸工作量和车辆费用，全年直达料约2万吨，节约车辆费用84万元。
4、加强废旧物资处置管理。2013年物资管理站共处置废旧钢铁1866吨，其中内部利用（用于炼钢850吨），对外销售896吨，用废铁屑与外单位置换炼钢用废钢120吨，节约资金217万元。
（四）2014年代用情况
2014年，八分公司248台CYJS6-3-26HY 型抽油机用料中的圆钢材料经生产运行科、研究所、质检中心、八分公司、物资管理站等多方协调商榷后，对15种圆钢进行了代用，共计63吨圆钢，为公司节省30万余元。
六、今后建议
1、继续加强物资管理站与基层单位的沟通，推行回访制度、信息沟通制度，坚持针对大宗物资召开专题会商会议，坚持每周物资沟通会和《计划执行台账》填写，保证物资计划执行过程信息及时快速传递和沟通，确保计划执行的质量。
2、继续推进代储代销和框架协议工作。在2013年的基础上继续推进代储代销和框架协议等采购方式，除办公用品、机械设备配件、修井机配件、抽油机铸件等2013年采用该种方式采购的12类物资外，力争公司所有设备国产配件的采购都采用代储代销方式，以提高采购速度，缩短采购周期，充分利用渠道商库存，为公司的生产顺利进行保驾护航。
3、加强需求计划申报和采购计划的管理，避免物资积压，提高资金周转率，进一步降低库存物资金额，确保库存始终处于较低水平线。
4、根据新厂区的特点，加强直达送料，有效降低运输成本，采取多批次，小批量采购和到货模式，确保充分利用库存场地，有效保证生产的连续平稳运行。
积压物资范文第9篇
库存控制与管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要可持续、健康地发展，必然要做好库存控制与管理工作。企业在日常的生产经营活动中如何做好库存控制与管理工作？对于企业合理储备物资、加速资金周转、确保物资安全具有重要的意义。本文阐述了企业库存控制与管理的相关概念,并结合物资供应中心的实际情况，针对目前库存控制和管理中存在的问题,分析其产生的原因并提出了加强库存控制与管理的对策，探讨了如何做好物资供应中心库存控制管理工作。
【关键词】
库存控制，库存物资，积压物资，储物于商
库存是指仓库中处于暂时停滞状态的物资，主要包括原材料、备品备件及产成品等。库存控制是对库存物资进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，力求尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险，加速资金周转，有利于降低平均资金占用水平，提高企业获利能力。狭义的库存控制是企业仓储部门的责任，而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门，乃至整个公司的责任。本文所阐述的库存控制与管理并不是指狭义的仓储部门的责任，而是指整个公司的责任。在保证企业正常生产、经营需求的前提下，使库存量保持在合理的水平上；通过掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转，提高企业的综合竞争力。为保证正常生产与经营，合理库存非常重要。库存量过大会增加仓库面积、库存成本和管理成本等；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，又会影响资金的时间价值和机会收益，不利于企业提高管理水平。而库存量过小又会影响生产过程的正常进行和应急需求。库存控制与管理的目标就是合理设置企业资源计划控制策略，防止超储和缺货，保障合理库存、减少库存积压、降低库存成本。
一、库存现状及问题分析
物资供应中心负责局下属各生产单位的物资管理工作，目前物资供应中心计划、采购、财务结算已经集中统一管理，但物资储备尚未统一储备集中管理。局下属生产单位主要是以海洋钻井工程服务和海洋物探及海洋拖带服务为主，由于其钻井平台、多用途工作船、物探船等大型装备远离陆地，海上作业时间长，备品备件等物资供应周期长，所以各生产单位通常都采取增加维修备件库存量的方法来提高设备的运行率，而为了保证生产的正常运行以及对生产装备的应急抢修和保养，维修备件仓库都是设在这些大型装备上的。目前总库存物资中资金占用量最大的是备件库存，备件库存约占总库存量的89%，而备件库存中进口备件占用量很大，进口备件库存约占库存总量的70%。截至目前，库存物资中常规储备物资占总库存量的60%、特殊储备物资占总库量的30%、积压物资占总库存量的10%。基于目前的库存情况，集中反映出以下五大问题：
（一）库存物资未统一储备、集中管理
目前物资供应中心只是对各生产单位的库存物资进行汇总统计、负责制定相关规章制度进行指导、监管和管理。实物库存还是由各生产单位分别储备并负责管理的，各生产单位分别在每个平台、每艘船舶都储备各自的备件物资，备件重复储备，积压物资不减反增，从而导致总库存物资规模大，库存结构不合理。
（二）库存备件规模大，资金占用比高
截止目前为止，物资供应中心库存物资中备件库存量占总库存量的89%，进口备件的库存量占总库存量的70%左右。而且近三年来，库存物资总量逐年上升，库存备件总量也随之上升，这不仅占用了企业大量的资金，也给企业的发展带来了不利因素，影响了企业的竞争能力。
（三）仓库管理员综合素质不高
仓库管理人员需要具备一定的专业技能，能够有效管理仓库。目前各生产单位的仓库管理员总计46人，其中专职仓库管理员17人，兼职仓库管理员29人。专职仓库管理员并没有进行专项岗位培训，其技术素质和业务能力一般，对仓库管理也只是简单粗放型管理，而兼职仓库管理员更是来自各专业的人员，对仓库管理只是进行简单的统计计帐，并不能有效合理地管理仓库。随着物资管理标准化、操作规范化、流程程序化的管理要求，仓库管理员在库存管理中显得更重要，也更需提升综合素质。
（四）供需脱节
各生产单位负责上报需求计划，物资供应中心负责汇总计划、采购、过程控制等流程，物资供应中心并不能真正了解各生产单位的实际需求计划，供应与需求在一定程度上脱节。
（五）资源未共享，管理未信息化
由于各生产单位分别管理各自的库存物资，物资管理信息系统还未上线运用，相互之间的库存物资并未互通互联，所以物资信息不能共享。目前由于ERP系统尚未上线，钻井平台、船舶上陆续在安装运用适合海上钻井平台和船舶作业所需的设备和库存管理信息系统（PMS）。由于PMS系统主要是用于设备管理的，库存管理只是其中的一个小模块。PMS系统并不能实现在线实时传输数据，对于库存物资的管理也并不能实时动态管理。
二、现状问题原因分析
（一）历史原因
基于钻井平台、多用途工作船、物探船等大型装备作业于海上，其各自有着自己的仓库，并根据自己的装备分别配备库存备件，有些相同的设备在不同的船舶或平台上，也要配备相同的库存备件，库存备件通用性很差。另一原因是库存定额不合理，由于过度考虑了设备运行的安全性而提高库存备件的储存量和库存备件的储存品种。仓储管理零散，集中化、集约化程度不高。库存物资各生产单位分别管理，物资信息独立，资源无法共享。由于这些历史原因导致库存物资总量大，库存资金占用大。
（二）积压物资形成原因
目前积压物资主要是钻具、油套管、物探设备配件，钻井设备配件、柴油机配件、电器类物资、五金类物资等物资。由于作业模式的改变造成部分物资无法消耗，如某平台由总包井转为日租金井模式，从而导致部分钻具和套管类物资形成积压物资。因市场变化或项目取消造成物资积压。由于石油行业处于寒冬期，市场竞争激烈，为了符合甲方要求（招标文件或验船要求）赢得市场，需提前准备物资，而当项目取消（或未中标），前期采购的物资就形成了积压。
（三）库存管理简单化
目前库存管理只是被动的、简单化管理，主要是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的，并没有对各项物资进行合理的配置。而各单位的仓库管理人员也是对库存物资进行简单出入库统计明细，并没有达到真正有效管理库存、控制库存。
（四）管理制度不完善
由于大型生产装备的备件从申请、报计划、审批到采购的周期较长，特别是进口备件的采购周期更长，所以，各单位在上报备件采购计划时都会多增加备件的采购量。另外，各单位上报采购计划是其设备部门，而设备部门又是根据生产装备如钻井平台、船舶上的管理人员所上报的采购计划来上报的，各层级管理人员都是采取了本位主义而增加上报采购计划额，这样又增加了库存总量。另外，部分备件属于长期无动态物资，也未及时进行报废程序处理，占用了企业资金，增加了仓储成本，降低了企业资金周转率。
（五）协同管理机制形同虚设
虽然文件要求财务、企管、生产、设备、工程等相关部门和单位，共同参与物资储备管理，建立协同管理机制。但事实上，协同管理机制形同虚设、落实不到位，而鉴于目前的考核机制，各单位、各部门人员由于害怕承担责任，都采取本位主义的做法，对于需求计划的准确率和及时率并不真正清楚。而各生产单位在上报年度需求计划时，为了在应急维修时能够及时提供相应的备件，以避免因备件缺乏而影响了生产，所以对大型设备的备件通常都是备全备齐，从而导致库存物资规模增大。
三、管理对策
（一）合理分类维修备件需求，提高需求计划准确率
目前物资供应中心采购部门是以各生产单位需求计划为采购依据，重点关注的是采购价格与质量，并没有关注需求计划是否准确，而提高需求计划准确性是做好备件库存控制工作的重要前期工作。如果把仓储管理比作一条河，那么需求计划是这条河的源头，仓库是这条河的下游，而库存控制就是这条河的终点。唯有从源头抓起，把控各个节点，才能做到有效控制。合理分类维修备件需求是提高需求计划准确率的重要基础工作，需根据不同类型的需求计划设置不同的安全库存量。维修备件根据品种和其作用的不同，可以将其需求计划分为以下三类：第一类是计划型的维修备件需求——依据设备部件的设计使用寿命来制定维修标准和计划；第二类是可控型的维修备件需求——设备技术维修人员与管理人员根据设备历年的使用状况、检修情况的数据统计结果来比较和分析设备部件的磨损情况，从而推断预测并控制备件需求计划；第三类是无法预测和控制的维修备件需求——通常是生产设备的突发故障需要应急抢修所需要的备件，由于其需求的不确定性，如果缺货会给企业的正常生产带来重大的影响，因此根据设备的使用情况和出现故障的频率，设置合理的安全库存量。当然平时应加强生产设备的预检保养，减少生产设备突发故障的发生率，提高设备的完好率，这样才能真正提高备件需求计划准确率。
（二）加强“储物于商”管理
“储物于商”即通过加强供需合作，充分利用供应商库存资源来储备企业所需的库存物资，使企业的库存占用压缩到最小程度。“储物于商”能有效地调整库存结构，使得物资储备更趋合理。“储物于商”的管理意义在于以下三点：一是在确保物资按企业需求的数量、时间和地点的及时供应的同时，最大限度地减少企业的流动资金占用，增加其库存资金的周转次数；二是维修备件供应商及维修备件生产企业有一个相对稳定的客户市场而给予价格优惠，有效降低采购的费用，有利于企业降本增效；三是通过维持相对稳定的供需关系，企业可以得到相对稳定的物资质量和便捷的售后服务保障。并不是所有的物资都适用“储物于商”的，适用“储物于商”的前提条件也可列出三点：一是“储物于商”物资的市场价格在一定的时期内相对稳定，“储物于商”是企业与供应商以框架协议或合同的形式约定在一段时期内的储备模式，其中包含库存数量、地点、现场响应时间、补库周期、保质期、库存信息维护、现场核查、供应商奖惩和结算方式以及储备目录清单等。二是“储物于商”的物资应为采购过程中产品的规格、型号、品种过于零散，使用数量相对不稳定的物资。三是使用概率比较低的，一旦出了问题影响比较大的维修备件，为了应对突发事件又不得不备用的物资。目前钻井平台、船舶等大型装备都有卡特彼勒柴油机组，其备件存在很大的通用性，比较适合执行“储物于商”，并签订相关协议。另外，在总部框架协议的基础上，油套管也签订了“储物于商”协议。这样既提高了采购效率，又有效减少了库存，避免了物资积压。
（三）加强进口备件管理，逐步实现国产化
在大型生产装备中，进口设备占比例较大，而近几年企业新增大型装备较多，所以总库存量中进口库存备件大幅度增长。虽然进口备件的质量有所保证，但进口备件的价格昂贵，其采购周期比较长，由于报关等因素，很难控制到货日期。因此各单位会采取提前上报并增加进口备件的采购计划额，这势必增加了维修备件的库存总量，占用了大量的资金。因此，企业可以依据实际情况，选择备件价格较为便宜而且质量也符合技术标准的国产备件替代进口备件，实施国产化后不但价格较低，购买周期也短，到货日期又能控制，其中部分备件还可以实现“储物于商”，这样既可以降低企业的经营成本，又能保证企业生产活动的正常运行，提高企业的经济效益。目前平台积极推进部分柴油机配件、泥浆泵配件等进口物资的国产化工作，按照规格和性能要求统一标准进行国产化，这样也有利于在几个平台之间根据各自的库存量调剂使用，既满足了应急需要，又能有效控制平台物资的库存和积压。
（四）库存物资统一储备、集中管理
储备物资分散在众多小仓库会造成管理困难，目前船舶和平台上有部分设备是相同型号的设备，因为各自设立仓库，所以各自根据自己船舶和平台的设备配备了备件储备，造成了备件重复储备，增加了库存资金占有量，降低了库存资金周转率，而库存物资统一储备集中管理有利于控制储备规模，共享储备资源，加速物资周转，减少积压物资，提高储备资金的利用效率。库存物资统一储备集中管理，有利于解决平台和船舶因设立备件仓库使空间减小的困难，同时也相应减轻了平台和船舶上的工作量，尤其是船舶上，由于船舶人员的编制要求，船上仓库管理人员均是兼职的，兼职仓库管理人员的技术素质和业务能力都无法满足标准化库存管理的要求。因此，船舶和平台上除储备少量日常消耗的设备备件外，其他物资和备件均统一集中储存在陆地仓库之中，集中统一管理，这样有利于提高管理水平、降低储存成本。库存物资统一储备集中管理，有利于减少各单位重复储备，降低储备规模和资金占用。由于各生产单位的每条平台、每艘船舶都储备各自的备品备件物资，导致备件库存总量规模很大，同时各平台、船舶每年仍各自上报需求计划，不同平台上的相同型号设备、不同船舶上的相同型号设备都重复购买备品备件，进一步导致备件库存规模增大。库存备件统一储备集中管理后，备品备件可在各平台、船舶中互济有无，从而使备件库存量控制在最佳储备量。例如各条平台上的顶驱设备中，相同型号的顶驱设备占总顶驱设备的40%；泥浆泵设备中，相同型号的泥浆泵设备占总泥浆泵设备的35.7%；而平台柴油机中相同型号的柴油机占总柴油机组的70%；各艘船舶中某一型号主机共有6台，另一种型号主机共有8台，发电机组中某相同型号的发电机共有7台。对于这些相同型号的设备，其备件集中储备时只需配备1至2套备品备件，少量多批，这样有利于降低备件库存规模，减少备件库存积压，提高库存资金周转率。库存物资统一储备集中管理，可以进一步提高仓储管理效率。库存物资统一储备集中管理是将多库存点的库存管理模式转化为统一集中库存管理，物资供应链通过对各种备品备件实施有效控制，更进一步发挥大规模采购的优势，降低采购成本，就能达到对整个供应链库存的优化管理，更适合应用现代管理技术和ABC分类法，也更能发挥社会仓库的力量来达到储物于商，降低库存资金占有率，提高企业效益最大化。库存物资统一储备集中管理，有利于标准化、精细化管理。目前各单位的物料编码都是应用56大类中的前6位数字进行简单粗放管理的。集中储备统一管理后就可以进行编制统一的16位物料编码，这样可以采用数字技术管理仓库，从而使库存管理工作标准化、专业化、信息化。数字技术应用是对每个备件建立唯一的16位物料编码来标识，在每个16位物料编码中包含备件的一些相关信息（如:名称、规格、生产厂家、价格等）。在备件验收入库时，我们可以利用扫描枪或数据采集器扫描备件上的数字序列号进行入库，备件库存数量也就随着增加，在对备件出库时，也可以利用扫描枪或数据采集器扫描备件上的数字序列号进行出库，库存的备件数量也就随着减少，通过电脑可以查询到每个备件在出库的哪个仓位上，同时也可以通过电脑进行仓库备件的盘点工作，及时采购库存的不足备件，利用数字技术能够实现物料信息快速、准确的采集，今后将数字技术引入到ERP系统中不仅可以实现数据的即时采集，减少信息录入时的出差率，提高工作效率，从而能够实现实时在线检查库存总量，有利于降低库存总量，减少积压物资，提高库存管理水平。库存物资统一储备集中管理，有利于专业化管理，同时减少积压物资的产生。备件仓库需要防尘、干燥、通风良好等，而有些精密备品备件存放要求更高。但由于船舶和平台上的空间和条件有限，备品备件的储存仓库都无法满足这些存储要求的，此外，有些备件仓库位置还处于高温、高湿环境中，这对于备品备件特别是金属精密制品和橡胶类备品等有较大的危害，导致这些备件的性能下降、使用寿命缩短，而有些备件甚至无法再具备利用价值，直接造成资源浪费。集中储备统一管理会实施标准化、专业化管理，有利于加强备品备件的保管、保养，有利于合理储备、加速周转，减少积压，提高仓库管理水平。
（五）提高仓库管理员的综合素质
优秀的员工是企业的重要财富，高效仓储管理势必会对人力资源进行最佳配置。虽然物资管理本身是对“物”的管理，但这种管理又是由人来实现的，人在库存控制管理中是不能被自动化技术所代替的。因为只有人才具有主观能动性，而科学地、不间断地对仓库管理员进行综合素质的提升，才能对库存物资进行有效的管理，实现库存控制与管理的良性循环。随着物资管理标准化、操作规范化、流程程序化的管理要求，对仓库管理员的要求也逐步提高。如果忽视对仓库管理员的重视和提升，那么企业的库存管理水平是不可能上升的。为了提高仓库管理员的综合素质，必须做好以下几方面的事情：物资统一储备，招聘具备物流管理知识的专业人才任职专职仓库管理员。对现有专职仓库管理人员进行岗位专项培训，提升其业务能力和技术素质。随着仓储管理水平的提高，更加需要既有物流专业知识又具备财务、计算机知识的复合型仓库管理人员。完善仓库管理人员的考核与激励机制，对于不合格的仓库管理人员及时调整岗位。不定时的进行理论知识和实践能力的竞赛，把优秀的仓库管理人员提拔到领导管理岗位，畅通仓库管理人员的人才成长通道。
（六）把库存控制工作纳入各单位经济责任制考核
库存控制仅靠物资供应中心来控制与管理是无法达到有效控制与管理的。要做好库存控制管理工作，各单位除了需要建立有效的库存控制组织机构图、管理职能图，加强相关部门的职责和考核，更重要的是建立责任追究制。要真正做好库存控制工作，必须做好事前计划控制、事中采购与过程控制、事后的库存管理工作。而目前物资供应中心的事前计划控制仅仅是汇总各单位的需求计划，并不能真正做到计划控制。各单位领导对于年度上报的需求计划是否合理和准确，并不能真正掌握。事前计划控制是库存控制工作的源头，源头无法控制，库存控制工作只能是纸上谈兵。唯有把库存控制工作纳入各单位经济责任制考核范围，才能让各单位领导真正重视库存控制工作，也才能把库存总量控制在较为合理的水平，减少积压物资存量，提高资金运作效率，达到资源有效利用。
（七）及时消化积压物资
目前积压物资占总库存量的10%，及时消化积压物资，减少经济损失，增加库存占用资金周转率，消化积压物资有以下几种方法：第一是通过改代利用措施，优先使用积压物资，盘活库存，减少积压物资资金占用额，进一步降本减费。所谓改代利用是指库存物资在本企业内部代用或加工改制后利用。例如积压物资钻具通过改代用于自营井项目，并根据自营井作业情况，将积压物资钻具、油套管等投入生产中使用，使积压物资资金占用额得到了一定程度的降低。第二是调度调剂即通过各企业之间的物资调拨使用手段，减少积压物资。充分利用集团公司BW系统库存物资调度调剂平台，加大油套管等积压物资在系统内的调度调剂工作。下半年计划将某船用油漆调剂到其它船舶上使用，某平台柴油机修理所需物资，也计划从其它平台调拨使用，这样有效减少积压物资。另外，各单位新购设备时尽量统一品牌、型号，通用物资尽量标准化，有利于库存物资的互相调剂。第三是对长期无动态物资及时进行报废处置。认真梳理国内物资3年以上、进口物资5年以上且无使用方向的积压物资，该报废的物资按照废旧物资处置流程及时进行报废处置。
四、结束语
库存控制管理工作在企业管理工作中的重要性是不言而喻的。要做好物资供应中心库存控制管理工作，完成总部所下达的物资储备和库存管理考核指标，重点必须做好以下几方面工作：首先是必须选址建立现代化的陆地仓库，真正做到库存物资统一储备集中管理；其次是加强相关部门责任考核制的执行力度，特别是加强各单位负责人的经济责任制考核；第三是要选择合适的库存控制模型进行更有效的库存控制与管理；最后是加强仓库管理人员的综合素质的提高。高效的库存控制管理是企业创新管理，降本增效的重要工作，只有做好库存控制管理工作，才可以降低库存成本，加速资金流转，提高企业的总体经济效益，也才可以确保企业持续、稳定、健康地发展。
作者：朱兴发 单位：中国石油化工股份有限公司上海海洋油气分公司物资供应中心
参考文献：
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[4]鲍钰.浅议库存控制与管理.投资理财.2012(7)
积压物资范文第10篇
关键词：煤炭企业；库存管理；库存点检；三色卡管理
1煤炭企业库存管理现状
1.1储量不合理
为防止缺货影响生产，有些部门在申报采购计划时，申报量远高于实际需求量，造成库存积压现象严重，流动资金占用额过高，给企业流动资金周转带来困难。
1.2忽视库存管理
大多数煤炭企业库存管理的技术手段滞后，企业管理人员知识结构不合理，专业素质缺乏，造成企业库存损毁报废、超储积压等问题严重，忽视了业务流程优化和制度化建设。
2煤炭企业创新库存管理模式的意义
库存管理是供应链一体化的重要组成部分，是每个企业都会遇到的管理问题，它对企业生产的连续性及企业的利润产生极大的影响，尤其是在当前煤炭经济市场低迷，煤炭价格一再降低，企业利润不断压缩的情况下，煤炭企业必须适应市场变化，对物资的采购和库存采用灵活的管理方式，创新库存管理方式方法，以求达到降低库存成本和提高运作效率的目的。
3煤炭企业库存管理模式创新机制研究
3.1实施“联合库存管理”
实施“联合库存管理”，即身处供应链中的供应商、物资供应分公司和使用单位三方对库存进行联合管理，它强调三方同时参与，共同制订库存计划，同时明确三方各自的管理责任。在实施“联合库存管理”时，需从以下3方面入手：①物资分公司综合利用供应商提供的市场信息及使用单位的消耗规律，建立科学、合理的物资储备定额管理体系，确定哪些物资需要每个矿都储存、哪些物资在某一矿集中存放、哪些物资由供应商代为存储。②物资供应分公司按定额和生产需求计划，安排供应商备货、送货，并定期开展库存结构分析，分别按定额、库龄分析库存结构，形成分析数据。如果有必要，供应商需负责对超储物资进行调剂，对缺货品种补充库存。③为供应商管理库存提供支持平台，即通过冀中能源物资采购网，物资供应分公司定期将库存信息、采购信息、交货信息及物资调剂信息及时，供应商可以远程获取相关信息，及时控制库存。联合管理库存充分发挥了各自的信息优势和管理优势，提升了保供水平，减少了储备资金占用，避免了积压报废损失，降低了供应商运营成本，真正实现互利共赢。
3.2进行“库存点检”
库存点检就是根据订货周期及经济订货批量制订合理的储备定额，保管员通过库存点检随时掌握库存变化，定期进行库存结构分析，出现问题及时上报相关责任人，由责任人负责解决。其目的是保证常用物资及关键物资保持合理库存，不能因缺货而影响生产或因储存时间过长而造成积压，同时避免因频繁进货而增加采购成本。库存点检制度的实行，实现了库存管理检查、反馈、处理、复查的闭合循环，有效防止了缺货或积压现象的发生。
3.3开展“三色卡管理”
“三色卡管理”就是结合以往各类物资的消耗规律，逐项制订合理的物资储备定额，库存物资对照已制订的储备定额，用红、黄、白三色分为表示3个关注和控制等级，在材料卡片逐一标注，从而能实时了解库存物资结构及超储、积压情况。
3.3.1物资白色卡的应用
仓储数量不超储备定额的物资挂白卡，白卡属正常流转物资，但采购批量也要加以控制。同时关注该类物资库龄，库龄超过6个月以上的物资（保险储备除外），如果到货后一次也未消耗，就要提高关注度，下调储备定额，改挂黄卡。积极采取外部调剂、置换、返厂等措施及早着手处理，加速物资流转，避免形成积压物资。
3.3.2物资黄色卡的应用
仓储数量超过储备定额的物资称为超储物资，此类物资挂黄卡。这类物资一般是因使用单位提报需求计划的数量较大，但物资购入后又因生产条件的变化等因素，实际使用量减少或暂不使用，也有因储备定额制订不合理造成的。黄卡物资原则上不允许再采购，如确需采购，要有理由、有审批。同时关注该类物资的库龄，库龄超过3个月要积极采取内部替代利用、外部调剂、返厂等措施及早着手处理，避免形成积压物资。
3.3.3物资红色卡的应用
由于技术进步、工程竣工或主机淘汰等而不再使用的物资要挂红卡。此类物资属长期存放的积压物资，一律禁止再次采购。要作为仓储管理的重点工作来抓，积极采取外部调剂、返厂、置换等措施，避免给公司带来经济损失。
3.4建立“预警机制”，防止小仓库反弹
长期以来，煤矿生产单位都设有材料工房来储存在用工具和临时使用材料。然而，有的单位却将工房变成小仓库，储备大量材料和配件，造成库外有库的不合理现象，从而造成物资重复备货和物资积压，材料流失，并存在安全隐患。预警机制针对以上可能出现的不良情况，采取重点物资、控制发放，交旧领新、限制发放，多余物资、及时退库，制度制约、奖罚分明等有力措施，有效杜绝小仓库现象的存在，减少资金的占用，消除安全隐患。
3.5狠抓“物资调剂”
物资调剂是仓储管理不可忽视的一个环节，物资供应分公司要求计划员做好以下3方面的工作：了解需调剂物资的性能及用途，熟悉需调剂物资的库存和代用情况。②扩大调剂范围，优先内部调剂。计划员在日常处理计划时，首先关注每月所报计划是否包含库存积压物资，是否有可代用物资计划，并及时与使用单位及积压物资所在单位沟通进行内部调剂，实现各矿厂互通有无。③积压物资在公司内部调剂困难的情况下，需积极与供应商联系，做好返厂和退换货处理。针对因机型淘汰或因井下条件变化等原因所形成的永久性积压物资，物资供应分公司与供应商进行多方协调进行返厂处理，主要包括以销售名义退货和等值换货。对于等值换货，需让供应商将本站永久性积压物资等值换成常用物资，实现有效处理。
参考文献
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