打桩施工总结范文

打桩施工总结篇1

关键词：拉森钢板桩；超高层；支护；止水

中图分类号：C35文献标识码： A

1拉森钢板桩简介

拉森钢板桩作为一种新型建材，在桥墩围堰、大型管道铺设、市政箱涵开挖时作挡土、挡水、挡沙墙；在码头、卸货场作护墙、挡土墙、堤防护岸等工程上发挥着重要作用。

1902年，德国国家工程师Tryggve Larssen先生在不来梅开发制作了世界上第一块U型剖面铆凸互锁的钢制板桩。

1914年，两边都能连锁的板桩问世。这个改进一直被世界绝大多数的板桩（制造商）沿用至今。每块U型板桩的两边“U型突出”设计可以用来连锁相邻的板桩。

我国国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会在2007年5月14日了《热轧U型钢板桩》国家标准，并于2007年12月1日起正式实施。据统计，目前我国的钢板桩年消耗量保持在3万吨左右，仅占全球的1%，而且仅限于一些港口、码头、船厂建设等永久性工程和建桥围堰、基坑支护等临时性工程。与我国钢铁总量占世界三分之一的消费总量极不相称。

2拉森钢板桩与普通钢板桩区别：

图2-1 拉森钢板桩 图2-2 普通钢板桩

从上图不难看出，两种钢板桩主要区别在于：

(1)拉森钢板桩两侧有锁扣，而普通钢板桩实际可以看做为普通“U”型槽钢；

(2)拉森钢板桩具有较好的止水效果，而普通钢板桩由于无锁扣，基本不具备止水功能；

(3)拉森钢板桩施工工艺要求明显高于普通钢板桩，且对钢板桩自身质量要求较高；

(4)拉森钢板桩自身强度略低于普通钢板桩。

图2-3 钢板桩锁口咬合示意

图2-4 钢板桩连接示意

3施工工艺

本文以广东省某城市综合体项目地下室施工为例，该工程位于佛山市，总建筑面积350000，地下2层，地上三栋塔楼（48层、48层、24层），建筑高度最高为217.8m。塔楼核心筒承台施工难度大，承台最深处为地下室底板顶面标高(H=-9.05m)以下8.15m。为保证核心筒承台结构的正常施工，经业主、监理与项目部共同讨论决定采用拉森钢板桩作为核心筒支护形式。

3.1施工流程

本工程3#楼在基坑开挖过程中，多次使用拉森钢板桩进行支护及止水，施工工艺流程如下所示：

经市场调查，广东地区市场目前所采用的拉森钢板桩型号大多为拉森Ⅲ型及拉森Ⅳ型，长度通常为6m、9m、12m三种规格，最长可达15m，其具体尺寸及性能参数如下：

3.2施工方法

若采用12m拉森Ⅳ型钢板桩直接从底板底标高进行施打作业，土方开挖完成后，钢板桩实际入土深度仅为4.5m。为保证支护结构的安全可靠性，决定将核心筒范围内土层开挖至H1=-11.7m后再进行钢板桩施打作业（即：钢板桩顶标高为H2=-11.2m）,以此保证钢板桩实际入土深度为6m（如图3-1所示）。

机械手打桩机

液压振动锤

静压打桩机

优点：打拔效率高，现场使用灵活

缺点：桩长超过15m则无法使用，无法施打远距离承台 优点：设备租用方便，且可与各种吊机配合

缺点：打拔速度较慢 优点：打拔长度不限，施工噪音低

缺点：打拔费用较高，且国内改型设备较少

现场采用加藤KATO-HD1250型履带式液压打桩机进行钢板桩施打作业，钢板桩施工完成后随土方开挖至一定高度增加钢围檩及水平支撑结构；第一道水平支撑完成后按上述施工流程完成水平角撑施工。钢围檩采用HW320×320×25厚重型工字钢，水平角撑一律采用A280圆钢管，水平支撑分别采用HW380×380×25厚重型工字钢及A280圆钢管。

核心筒内钢板设计简图

图3-1核心筒钢板桩水平支撑平面图

图3-2 核心筒钢板桩水平支撑剖面图

图3-3液压打桩机施打钢板桩

图3-4 核心筒钢板桩及钢围檩施工

3.3施工质量控制

（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前必须仔细放出准确的支护桩定位控制线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合格后方可使用，对修整后仍不合格的严禁使用。

（3）打桩前，需在钢板桩的锁扣内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入及拔出。

（4）在钢板桩插打过程中，应随时做好测量监控，当偏斜过大且不能用拉挤方式调正时，必须拔出重打。

（5）密口且保证入土深度满足要求，保证钢板桩止水效果：施工时需重点考虑钢板桩与支护体系之间防水密封问题。

（6）锁口质量保证：锁口密封性直接决定了钢板桩止水及支护效果的好坏，施打时锁口处需对准，保证钢板桩垂直度，并提前做好黄油涂抹工作。若检查中发现连接处有锈蚀应及时剔除处理。

（7）钢板桩转角部位施工：转角部位可采用转角桩进行施工作业,其施工方法与普通拉森钢板桩施工方法相同。但在施打过程中应保证转角桩的相对水平角度，确保其后续钢板桩施打的相对垂直度。施打前应同样采用拉线定位的方法保证转角桩施工质量。

3.4钢板桩拔除

完成核心筒内深基坑结构施工（施工至相对标高-12.55m ），待混凝土强度等级满足要求，拔除核心筒内12m长钢板桩。拔桩前应先拆除水平支撑、角撑及焊接在钢板桩上的钢围檩。

每拔一根钢板桩必须拉好回绳，做到拉森钢板桩的重心必须垂直于水平面。拔桩过程需稳步缓慢，最大程度减少振动对已完结构的影响，拔除后须用吊车缓缓装车。在拔桩过程中必须配备必要的人员进行跟踪灌砂，当钢板桩不易拔除时，严禁野蛮操作，需用机械手再复打一次，以克服与土的粘着力及锁口间产生的阻力。

4钢板桩力学分析

实际施工过程中主要进行以下力学分析：

（1）拉森钢板桩内力分析

（2）拉森钢板桩支撑系统内力分析（含钢围檩及撑）

4.1拉森钢板桩应力计算

钢板桩施工区域内已有工程桩，考虑到现场施工不确定因素，在进行应力分析时拉森钢板桩入土深度取6.5m，则上部桩长为5.5m；且拉森钢板桩周边已做排水处理，不考虑水的作用影响。

图4-1 钢板桩受力模型

图4-2 钢板桩弯矩简图

图4-3 钢板桩荷载简图

计算式：

式中：为土体重度，钢板桩截面抵抗弯矩W，并取1m板面进行计算分析，当时，M取max值

由于钢板桩周边存在大型机械设备施工，故取动荷载系数

综合上述分析，拉森钢板桩强度满足使用需求。

4.2钢围檩应力计算

以反作用力作为均布荷载施加于钢围檩周边，根据实际变形情况，可简化为两端固定：

图4-4 钢围檩及内支撑示意

图4-5 钢围檩荷载分析剖面图1-1

图4-6 钢围檩弯矩图

综合上述分析，钢围檩强度满足要求。

4.3水平支撑应力计算

将钢围檩支反力施加于水平支撑体系圆钢管中：

为稳定系数，可参照《钢结构设计规范》取值

综合上述分析，水平钢管支撑强度满足要求。

5施工效果评估

项目部在核心筒钢板桩施工完成后对其进行了效果评估：

控制项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度

允许公差 ±10cm ±10cm 1%

（1）钢板桩桩顶标高偏差值为（+8cm，-3cm），轴线偏差（+15cm,-6cm）,垂直度最大误差为20cm。由于钢板桩内侧边线距结构外边线1m，所以尺寸偏差依然能够满足施工要求。

（2）受钢板桩轴线偏差、锁口角度不齐等影响，钢围檩与钢板桩之间空隙较大，仅靠部分焊接点无法满足固定要求，需采用钢链或钢绞线使其与钢板桩固定。

（3）止水效果：该工程所属区域地下水位较高，经现场检查，钢板桩施打完成后三天至五天内侧壁有较为严重渗水，待三至五天后，侧壁渗水现象有所好转且能够满足施工要求。但受钢板桩端部中心圆孔影响，大量地表水经圆孔流入核心筒内，造成核心筒基坑内需采取相应的抽排水措施。

（4）支护效果：在核心筒垫层及砖胎膜施工过程中定期对基坑周边及基底进行监测，水平位移基本稳定（细微变形由基坑边重型施工机械所致）。钢板桩挡土段最大变形量为40mm～50mm，后期趋于稳定。

6施工总结

通过此次3#塔楼钢板桩支护施工，对钢板桩施工工艺做如下总结：

序号 拉森钢板桩施工优点

1 材料可重复使用，使用次数可多达50次

2 施工较为简便，施工进度有保障、耐久性良好，使用寿命长

3 施工环保效果显著，基本无需使用混凝土等材料，可有效保护土地资源

4 施工工序简单、材料进场及转运方便，可有效缩短工期

5 使用钢板桩能够提供必要的安全性而且时效性较强

6 钢板桩施打不受天气条件制约

7 质量较高（高强度，轻型，隔水性较好）

8 材料堆场及施工操作面要求较低，便于现场组织施工

9 使用拉森钢板桩材料，能够简化检查性材料和系统材料的复杂性

10 使用范围广、适用性极强、互换性良好

序号 拉森钢板桩施工缺点

1 施工成本与普通钢板桩相比较高

2 拔桩时由于机械振动容易产生土体微小沉降

3 采用液压打桩机施打作业噪音较大，容易扰民

4 受起吊圆孔影响，无法有效阻止地表水流入基坑内

根据拉森钢板桩使用规范要求，在施打作业前应对钢板桩进行严格检查，破损的钢板桩严禁使用，生锈的钢板桩应除锈后方可使用；且锁口处应做好黄油涂抹工作。但在实际施工过程中，受钢板桩重复使用影响，桩身大部分均发生锈蚀现象，且锁扣处未涂抹黄油。导致拉森钢板桩应有的止水效果无法得到保证。当钢板桩出现渗水、漏水现象时，一般可采取以下方法止水：

（1）天然止水法（此方法适用于支护结构为土方或泥沙）：渗水处靠水流所夹杂泥沙，经过长时间积累，最终自行堵塞封闭。

（2）在钢板桩渗水处采用富纤维棉絮进行塞缝处理。

（3）采用粉煤灰、锯木屑、膨胀水泥于围堰外沿桩面顺水流方向撒放，从而达到止水效果。

打桩施工总结篇2

关键词：PHC桩、河滩地质、进度、地勘、桩基基坑、施工质量

建筑物的地基处理，是工程施工中的关键，万丈高楼平地起，只有基础扎实，才是整个房屋工程安全性的保证。不同的地质条件，使房屋工程的地基工程相对建筑的主体工程更有它的复杂性、不可知性。在我的实际工作经验中，每一次的基础工程中，几乎都有许多不同的地质情况，而对应的是不同的设计技术处理方案，不同的技术管理方案，通过这些案例，也应正了基础工作的重要，下面我列举一个我自己一直参与的一个PHC管桩工程，分析其中的问题和解决办法，和同行分享。

一、 工程概况：

本工程位于成都市西面，占地面积约200亩， 该工程地块主要由8栋高层和2栋多层停车楼及附楼组成，还有4栋活动中心等配套工程，总建筑面积约15万平米，其中高层主楼层数均为地上11层，拟采用框架或框架剪力墙结构、筏板基础及桩基础；多层停车楼为地上1~5层，附楼为1~2层，拟采用框架结构。

由于地质情况复杂，为节约投入，工程中有7栋高层采用PHC管桩，其余为大开挖工程。管桩根数为1480根，型号选用川03G316《先张法预应力混凝土管桩基础》中PHC—AB400(95)，约8000米。

设计要求：以中密卵石层为持力层，单桩竖向承载力设计值1300KN，选用3台滚筒式柴油锤DH62柴油锤，柴油锤重4.6—6.2t。但该工程施工面较大，也可选用滚筒式桩架。另一台为履带式。

二、本工程PHC桩基施工问题分析

1、对施工单位的选择和施工进度的控制：7栋建筑全部为桩基，管桩根数为1480根，约8000米。对施工进度带来了十分大的考验，由于施工招标时临近春节，我作为建设方的一员，对意向性几家单位进行摸底，其中几家都不能提供合理的数量的桩机，按一台柴油机每天约15根桩算，30天*15根=450根，如一台桩机打完全部桩要3.28个月，如果春节后开工，还要考虑3月、4月雨季不能施工，光桩基工程就可能要达到4个月。为此，有一家施工单位提出提供3台柴油打桩机，一台履带式打桩机作为机动，我们又仔细考察了其企业资质、预制桩PHC生产的供货能力，以及资金实力。后来这家单位中标，在工程中经历了3月份的阴雨，以及地质情况的不确定，基本保证了1个半月的合同工期。

2、由于交底不详细，土方开挖后桩机没有足够的工作面：由于施工单位在施工前对总包单位没有进行书面详细交底，只是在项目例会上要求总包单位基坑开挖距离桩基承台2米位置，总包单位按此全部完成了桩基的基坑开挖，但在桩基单位进场时，桩机进入基坑后，才发现柴油机在打基坑边缘的一排桩时，柴油打桩机施工再少要2.5米距离，并且由于每栋建筑物由不同的单元构成，单元间还有许多凹进的地方，此处的承台轴线的最小距离只有9米，加基坑两边的工作面，基坑距离最多也只有15米左右，而柴油机的施工原理在打边缘一排桩的时候只能垂直于基坑边缘打，不能平行。并且柴油打桩机根本还不能转向。为此在桩基机械已进场的情况下，总包单位不得不重新组织土方机械，对基坑土方进行二次修边，并对建筑物凹进部分的土方进行重新挖除，以此保证桩基工程的施工。

3、地勘点位太少，不能准确反映地质情况影响：本工程的《岩土工程勘察技术报告》中，比较准确地反应了场地地质情况。在距场地约100米左右，有一条成都较老的一条河---江安河，基本为河滩地质情况。根据地勘报告：地质分布从上到下依次为：人工填土、粉土和细砂、松散卵石、稍密～密实卵石层。地勘报告中实测地质承载力特征值fak(kPa)：中砂（卵石层中）：120 kPa；松散卵石：fa=200kPa；稍密卵石：fa=360kPa；中密卵石：fa=600kPa；密实卵石：fa=900kPa。a、人工填土结构松散，力学性质较差，属不良地基土，且为基坑挖除部分，不能用作基础持力层。b. 粉土和细砂力学性质差，未经处理不能用作拟建物基础持力层。c. 松散卵石有一定承载力，但分布不均，松散卵石、中砂可在满足强度和变形验算条件下酌情选作拟建物基础持力层和下卧层。d. 稍密～密实卵石层具有承载力高、压缩性低的特点，工程性质较好，是拟建物良好的基础持力层及下卧层。报告结论：建议采用预应力高强度混凝土管桩基础，选层位稳定、厚度大、承载力高的中密～密实卵石层作为桩端持力层。

从其它栋号大开挖情况看，细砂、松散卵石、稍密～密实卵石层各层分布并不十分均匀，稍密层中有细砂层、 密室层中也有细砂和稍密层。且由于地勘点位距离在14米左右至21米左右之间，造成打桩是不能准确估计桩的入土深度，设计图说明桩长为6米，但深的已超过10米，短的桩入土深度只有4米左右。由于地质分布不均匀，且相邻桩高差较大，地勘报告点位过稀，地质复杂，桩长及不能完全按设计，且相邻桩长也没有参照性，地勘报告的可依赖性就较低了。直接影响的就是接桩长度：由于施工单位和建设方签的合同只认桩长的入土深度，由于深度的不可预见性，施工单位在接桩后，如果第二根桩估计长了，切桩的长度就变长，施工单位的损失就较大。后施工单位和建设方就此达成协议，避免了损失。但建设方却不得不多支出了部分费用。所以，在类似地质情况下，地勘点位的多少对工程质量影响较大。

4、施工单位个别班组质量水平较差，对工程质量造成直接影响：a、由于施工单位对地质情况的不熟悉，个别帮组对此类地址情况的经验不足，在这种情况下，对桩的长度等不能有效估计。b、工人施工图快，在应该放慢锤击时不放慢，对贯入度的控制未能有效把握，很容易使桩身质量产生产生缺陷。C、个别班组在施工过程中，在监理不在的情况下，对桩尖和桩身的焊接不到位，有的甚至不加桩尖，造成了许多小应变在桩尖的位置不能反应，表明桩尖损坏。工程中有两栋施工班组水平较差，这两栋的桩，在打桩工程完后，由检测单位对桩基进行检测后，根据《检测报告》反映第一次低应变按比例取点结果：一类桩为55%，二类桩39%，三类桩6%；根据一次结果进行第二次扩检：一类桩为42%，二类桩43%，三类桩3%，第二次扩检基本对所有桩进行了检测。在根据检测结果补桩后，对重新处理桩进行了第三次检测，结果为：一类桩为58%，二类桩5%，三类桩0%。满足了基础承载力要求。（注：一类桩为桩身完整，二类桩为桩身轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的发挥。三类桩为桩身有明显缺陷，对桩身承载力有影响。）这两栋由于数据不理想，在建设方的要求下，对这两栋共约200多根桩做了全数检测，结合单桩竖向静载试桩报告，由设计确定共补桩10多根，发现4根断桩。并对重新补的桩又全数做了小应变检测。设计方根据补桩的图，又对部分承台尺寸进行加大处理。由于此类问题是由施工单位造成，故按合同多出的检测费和补桩以及承台加大的的费用全部由桩基施工单位承担。

打桩施工总结篇3

关键词：PHC管桩；建筑施工

引言

PHC管桩施工的机械化施工程度高，能够保证施工现场的整洁，施工环境好。而且在施工过程中一般不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象及井下作业的不安全感，这些优点使得PHC管桩的施工特别容易做到文明施工，安全生产。

1 PHC 管桩的优点

（1）单个管桩的承载力和强度高。我们都知道，由于PHC 管桩桩身的材料是混凝土，所以PHC管桩的强度大，更加牢固。PHC管桩在建筑施工中可以被打入到密实的砂层和风化岩层，通过土的相互挤压作用，桩的前端承载力可比原来的土壤状况提高一半以上 ，桩四周的阻力和摩擦力提高近一半 。因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高；（2）应用范围广。PHC 管桩是由两侧阻力和下端阻力共同承受上部荷载和压力，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，可用于多种不同类型的建筑工程，广泛应用于种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础；（3）沉桩质量可靠。PHC 管桩是采用工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠，运输吊装方便，接桩快捷；（4）PHC管桩的机械化施工程度高，操作简单，易控制，在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证；（5）工程造价比较低。通过对多项工程实例直接成本的总结和分析，PHC 管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。

2 PHC管桩在建筑施工前的准备工作

在建筑工程施工中，PHC管桩均是采用工厂成品桩，PHC管桩在生产前会同现场监理检查构件厂生产资质和质保体系，生产过程中不定期地进行抽查，出厂前将按成品验收桩的外观质量，并检查桩的质保书、强度报告等有关资料，所以可以放心使用PHCG管桩。在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。在施工现场中，PHC管桩的堆放场需要事先进行平整、压实、垫木间距根据吊点确定，使各层垫木位于同一垂直线上，而且最下层垫木应加强，堆放层数不超过三层，并按不同规格堆放，同时采取措施防止侧向滚动。在具体的建筑工程施工中，要根据墩台纵横轴线测设引出桩基轴线。桩基轴线的定位点设置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查，为保证桩架稳定，可以通过采取铺设枕木或路基箱的手段和方法，局部地基较软处铺设道碴层后再铺设路基箱。根据工程地质特点要事先行试桩方案。在施工过程中，桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中；桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。在进行管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。

3 建筑施工中PHC管桩桩机选择及打桩

(1)根据重锤轻打的原则,结合桩的类型,长度以及地质条件的以往经验,选择合适的桩架桩锤和;(2)选用多台桩机进行施工，采用25t履带吊配合输送桩;(3)采用硬木作为桩锤之间的弹性垫层，施工过程中，经常检查及时更换失去弹性的垫层材料;(4) 在打桩过程中要严格保证桩、锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上，将采用两个方向经纬仪跟踪控制;(5)插桩时，即检查校正桩位，如有偏差，提出重插。桩插好后，用桩锤压向桩顶，将桩均匀缓慢地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要地改正;（6)每只承台打桩顺序视现场条件和桩的运输便利决定;(7)每根桩的打桩作业，必须在同一作业班内打到规定标高，不得低于标高，防止在施工过程中的桩体固结，造成后续打桩困难。打桩过程中同时对桩的贯入度进行控制，采用标高和贯入度进行打桩质量的双重控制;(8)在接桩时保证上下节桩中心线对齐，外表上下顺直;(9)认真做好打桩记录，并及时整理汇总;(10)如在打桩过程中发生桩的贯入度过小过大、桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹以及桩顶严重破碎或断桩等情况时立即暂停施打，请有关设计人员共同研究采取相应的技术措施后，方可继续施打。

4 打桩工程安全技术措施

（1）各岗位制定好安全操作责任制。现场施工人员上岗前，由施工队长做好安全上岗教育及有关事项交底工作;（2）配备现场专职安全员负责监督施工安全，布置落实好现场必要的各项安全措施，教育职工自觉遵守施工安全生产纪律。每天做好上岗安全记录，对违章作业、不听从劝告的，专职安全员有权责令其停止作业，整改后继续作业;（3）桩机组装、移位、拆卸时要落实专人统一指挥各负自其职，严格按照安全施工要求进行操作，桩机组装完毕，须经有关人员实地检查测试，验收合格，挂牌后方可启动桩机施工;（4）施工电源配电箱、配电板设好触电保护器、漏电开关，并注意保护防潮，并随时检测是否有效灵敏。电动装置必须有良好的接地装置和安全保护罩;（5）非有关机操人员和电工，严禁动用机械和电器设备此外，在建筑施工中要注意以下三个方面：严格控制预制桩的质量。经常性地对混凝土桩的预制厂进行不定期抽查；做好施工前的技术交底工作。交底重点为沉桩过程中的桩位、垂直度及标高控制的要求；加强现场管理。项目经理部二级质监人员及质检部门的有关人员必须经常深入打桩现场，及时发现并纠正现场存在的质量问题。

5 结语

总之，PHC管桩的打桩技术是现代建筑以后必然要广泛采用的建筑施工方法，推动了现代建筑行业的城市化建设进程。新施工过程中，要坚持施工手段和施工方法的大胆改变和创新，将新材料的特性和优点最大限度地发挥出来，为优化建筑施工工程提供重要的保障。

参考文献

［1］陶燕春.PHC管桩施工常见问题的分析［J］.铁道标准设计,2003.

打桩施工总结篇4

一、前期施工准备阶段

xxxx百货大楼工程作为xx县的招商引资项目，只要有利于工程施工进度，基本上都能得到政府的支持与帮助，但开工之前还必须完成以下工作，才能顺利开工。

1、 地下室控制边线放样。

2、 建筑物放线。

3、 规划部门进行验线工作。

4、 将测绘部门提供的水准点、坐标控制点提交总包单位。

5、 两次组织基坑支护施工图设计交底及图纸会审。

6、 桩基施工图设计交底及图纸会审。

7、 规划部门提供本项目周边市政管线图纸。

8、 协助完成工地临时用电量不足扩容工作。

9、 开工前去质安站办理质量监督手续事宜。

二、施工阶段

打桩施工前，场地内基坑土方已开挖约两米五深，由于当时没有施工图纸，大部分地方均未开挖到位。考虑到四周靠边一排桩施工有足够的工作面，需要土方开挖单位的配合将余土挖除。土方开挖单位很长一段时间都不配合我司的工作安排，与我方保持对立情绪，甚至发展到来工地闹事，工地工作一度无法开展。经过我方耐心细致、不厌其烦地努力去沟通，同时了解到当地其他工地的土方开挖单价，最终通过奖励的方式才与土方开挖单位达成协议。

基坑土方开挖两米五后，给现场打桩带来很大的影响。混凝土运输车根本无法开进工地，基坑表面为粉砂土，一旦下雨，粉砂土层承载力急骤下降，打桩施工难度很大。总包单位将会以此为借口，施工场地三通一平不具备条件，将会产生费用及工期的索赔。我方当机立断，积极组织当地施工单位进行场地内塘渣回填，确保了打桩施工对场地的需要。

万事开头难，进场三个星期，也未见总包安排桩机进场。总包未收到我方提供的桩基正式施工图，不便组织机械进场也是事实，但我方于十月十五日提供桩基施工蓝图后，总包还是迟迟进不了桩架。总包在找分包单位遇到了很大的困难，前前后后找了十几家单位，都不愿意承接此项业务，直到十月二十二日才陆续进了几台桩架。十月二十九日开始裙楼及塔楼的试桩施工，裙楼试桩成功，但塔楼试成孔六天后以塌孔而告终。塔楼桩必须入岩一点五米，而返循环钻机遇上砂卵石层粒径较大卵石(工地收集到最大卵石粒径接近四十厘米)，极易堵管。后来，经设计单位同意后，将塔楼返循环成孔工艺改为冲击成孔工艺，总包单位于十一月七日组织进场六台冲击锤钻机。首先在塔楼的北侧试成孔，但北侧表面约三米土层为流砂土，冲锤在提升时，重锤、流砂土、护筒一起被拉上来，成孔非常困难。考虑到尽量不拖延塔楼桩基施工工期，在塔楼的南侧开始试桩施工，十一月十四日开始试桩，十一月十六日第一根桩混凝土浇筑完成。但塔楼南侧因工作面受限，只能摆放四台桩架施工。同时也没有放弃对塔楼北侧的努力，咨询各方专家后提出建议先降水再安排打桩施工。总包先后进行了井点降水、浅层管井降水、注浆加固地基施工工艺，均未达到需要的效果。北侧地质因素影响到约六十根桩基施工，并连带影响周边纯地下室约七十根抗拔桩施工，下一步将采取深井降水，然后安排打桩施工。

裙楼桩基施工任务已全部完成，塔楼完成五十七根，纯地下室桩完成一百一十五根，总共完成三百四十九根，完成46%.

三、20XX年工作计划安排

桩基施工进度已经滞后，下阶段主要工作是围绕土方开挖来安排工作，以确保汛期来临前地下室底板浇筑完成。主要工作安排

3、20XX年5月底前完成±0.000以下砼结构。

4、20XX年8月底以前完成裙楼砼结构。

5、20XX年年底前塔楼结顶。

6、机电安装、幕墙施工、二结构施工、精装修施工穿叉在主体结构施工中进行。

四、当前需要协调的其它工作

1、 全套施工蓝图提供及施工图审查审批。

2、 消防、暖通、弱电、精装、幕墙、电梯等分包单位的确定。

3、 甲供、甲定品牌材料确定。

五、在新的一年中，我将从以下几点作出努力、作好工作。

2、加强业务知识学习，继续提高管理水平：随着时代的前进、新技术的运用，必须进行专业技术知识及管理知识的学习，提升自己的管理协调能力。不断提升下属员工的专业技能，保证能有效控制现场施工质量及进度。

3、进一步作好现场管理工作：20XX年的工作中，我负责的工程尽管有一定的成绩，但是仍然存在很多不足，需要继续总结和完善。只有很好的总结过去，才能更好的服务未来。新的一年中，我要进一步重点作好3个方面的管理：一是人的管理。人是管理的组织者和执行者，项目管理人员不能松懈，只有全体管理人员密切配合，各负其责，才能作到施工各个环节环环相扣，整体工作才能井然有序。二是施工进度的管理。时时跟踪现场施工进度，发现问题，即时与施工单位沟通，确保周进度、月进度、年进度计划按时完成。三是成本控制管理。虽然按定额与施工单位进行结算，施工单位并不会主动考虑工程成本，甚至成本投入越多对施工单位越有利，但作为甲方现场管理人员，应该属于施工方承担的费用，决不另外签证，一切按定额进行结算。

打桩施工总结篇5

关键词：转运平台；海上；灌注桩；现浇承台

1 概述

国投湄洲湾煤炭码头一期工程卸船码头总长588m，北侧39m范围内设置转运站平台1座，宽33m，高2.5m。平台底标高+8.7m，顶标高+11.2m；近引桥处设集污池一座底长17m，宽6m，高1.5m，底标高+7.2m，顶标高+11.2m。平台采用高桩承台结构。基桩采用30根Φ1800mm嵌岩灌注桩，其中平台处24根桩桩顶标高+9.7m，集污池处6根桩桩顶标高+8.2m，设计持力层为进入中微风化层不小于5m。灌注桩钢套管采用Q345B钢板制作而成，长度为31～41m。转运站平台上部结构为现浇承台，混凝土强度等级为C40，抗氯离子渗透性C≤1500库伦，总量为3049m3。

2 总体施工流程

钢套管加工、运输钢套管沉桩夹桩桩基施工平台搭设嵌岩灌注桩冲孔、灌注施工施工平台拆除现浇承台施工平台搭设底模铺设钢筋绑扎侧模支立钢筋、模板、预埋件综合验收现浇承台混凝土

3 具体施工工艺

3.1 施工总体安排问题

因上游承包商a头基槽挖泥施工控制不足，造成转运平台桩基处超挖，钢套管覆土深度不能满足自稳要求，结合总体施工工期及总承包部要求，项目部采用回填碎石措施满足埋深要求。类似工程施工应首先施工灌注桩结构，如必须先施工码头工程时，要求严格控制抓斗船施工深度。

3.2 钢护筒加工、运输

本工程所需30根钢套管均在广州海重钢管厂订制，钢套管采用δ=18mm厚Q345B钢板卷制而成。钢套管利用2000t方驳进行运输。钢套管装船时，钢套管两侧垫楔形木块，钢套管外侧焊接槽钢作为支撑，再用钢丝绳及紧张器将钢套管固定在方驳甲板上。支撑同钢套管以及钢套筒之间接触位置垫土工布

3.3 钢套管沉桩

钢套管沉桩采用福建港口工程公司“闽桩3号”打桩船施工。桩架高72m，配筒式柴油锤D-128型进行钢套管打设作业，钢套管沉桩以贯入度控制为主，贯入度控制为10mm，以不卷边为原则。打桩船打设钢套管定位采用“海上远距离GPS打桩定位系统”来实现。

3.4 钢套管水上接长

钢套管以贯入度控制，且由于基槽超挖，部分钢套管打至设计标高后任不满足设计要求，需进行水上接长。为便于上下钢护筒对接，在第一节钢套管四周焊接导向肋板，导向肋板采用16mm厚钢板，绕第一节钢套管四周对称焊接4个。钢护筒与第一节钢护筒对接端均打设坡口，由于沉桩过程中造成第一节钢套管顶口变形，现场实测顶口数据后，按照现场实际值厂家定制第二节钢套管。

3.5 夹桩

钢套管夹桩采用20#槽钢将每根桩基联成一体结构形式，20#槽钢通过焊接方式同钢套管进行连接。由于靠近码头侧桩基根本无法满足自身稳定需求，虽抛填碎石进行稳桩措施，但为了确保钢护筒稳定，采取边沉桩边夹桩的措施。

3.6 平台搭设

方案设计初期理念为灌注桩施工平台与上部结构平台采用同一结构，减少工程平台搭设工期及施工成本。灌注桩顶部高程为+9.7m，承台底部高程为+8.7m和+7.2m，现场实施方案存在如下限定条件：一是灌注桩桩顶深入承台1m高度；二是灌注桩钢筋笼单根自重25t，承台中间位置钢筋笼安装需求重型起重设备；三是承台底部设计高程因增加集污池而不同，底模支立难度增加。

为了规避以上限定条件，经过多次讨论决定采用如下工艺：

（1）底模支立工艺：根据综合考虑，决定采用牛腿法作为底模受力基础构件，具体工艺比选情况如表1所示。

牛腿作为灌注桩施工平台及混凝土平台底模支撑构件，考虑到后期底模拆除方便，避免码头沉箱及引桥方桩的位置影响，牛腿焊接位置为前后沿方向。牛腿的高程结合两个平台的高度需求，选取高度低的作为控制高程，为了同时满足两个平台施工需求，灌注桩施工平台通过采用安装贝雷架调整施工平台高差，待灌注桩施工完成后将其拆除再搭设上部结构施工平台。贝雷架规格为1.5m×3m，先在方驳上分组进行拼装，装上连接销子插销及支撑架，然后将其运至方驳吊机作业半径范围内。每6片贝雷片分为一组，70t履带吊首先安装一组贝雷架。准确就位后先牢固捆绑在牛腿上，然后在牛腿上焊接卡板进行限位，再安装另一组贝雷片，同时与安装好的一组贝雷片剪刀撑进行连接，依此类推完成整跨贝雷架的安装。贝雷架与分配梁之间采用螺栓固定，防止贝雷架移动。

（2）灌注桩钢筋笼吊装工艺：设计方案灌注桩施工平台高程为+9.63m，考虑满足70t履带吊上平台吊装钢筋笼及钻机在平台上部调整位置方便。

3.7 靠船构件施工

设计在后期在转运站平台2#桩和5#桩分别增加1个靠船构件，靠船构件单重约125t。项目部进过综合必须，考虑构件安装的安全性和灌注桩的稳定，决定采用现浇的工艺替代设计预制后安装的工艺。

首先焊接型钢加固前排单桩，通过桩与桩之间焊接槽20，形成平面网格，减少了桩的自由长度，降低桩的晃动幅度。然后焊接牛腿，搭设主梁、次梁同承台底模工艺，为避免承重梁前倾，在后排桩上焊接上牛腿。

3.8 现浇承台

转运站平台采用分区分层浇筑，施工分缝考虑灌注桩跨中1/3处，分层分区考虑因素：设计要求下层混凝土须达到设计强度的80%，方可浇注上层混凝土；整体浇筑则单次浇筑混凝土量大，混凝土供应不能保证；平台整体结构受力和减少接缝防腐处理，施工分缝不能过多；2区集污池底板处设计要求必须一次浇筑。

结合以上因素现浇承台分三层浇筑，第一层浇筑至+9.87m，第二层浇筑至+11.0m；最后浇筑剩余0.2m的面层、排水沟及皮带机基础墩等。具体方量及分层分区方式如表2所示。

4 结束语

不同形式的码头结构衔接工程施工时，优先考虑高桩码头桩基基础工程的施工，但后期重力式码头基槽开挖及基床夯实部位施工时，也须重点观测桩基的稳定性。此工程采用抛填碎石方式进行桩基稳定补充，碎石抛填工程量较大，是基于工程工期紧的因素，也可采用抛填袋装碎石或袋装砂等方式。

打桩施工总结篇6

关键词：PHC管桩 上浮 复打

1 概述

近几年随着工程建设规模的扩大，对于地基承载力的要求也越来越高，地基基础部分的造价占工程建设总投资的比重也越来越大，PHC管桩作为一种桩基础形式，有施工速度快、造价低等特点，最近在工业与民用建筑中逐步得到了应用和推广，特别是在沿海、河流及淤泥软土地区得到了广泛应用。但是管桩施工中地层条件对于施工质量的影响也是不容忽视的，特别是一些特殊地层能够造成桩身损坏从而给工程带来不利影响。实际施工中不少学者也给出了需要注意的防范措施，本工程结合实际监测数据，根据管桩上浮的原因进行分析，对上浮后的处理措施进行阐述。

2 工程实例

2.1 工程地层条件及各项参数

某电厂厂址位于长江沿岸地区，厂区地质条件基本上可以划分为9个主要地层，各土层性质及参数见下表：

工程桩设计为PHC600-130(AB)，桩长为21～30m，2-3节配桩，桩尖进入⑨2持力层不小于2m。停锤标准：原则以标高为主、同时控制贯入度，双重控制。考虑到现场⑨2土层实际分布情况，现将打桩停锤标准分以下3种情况考虑

①对于已达到标高的桩，最后一阵贯入度不大于每10击7cm时，即可停锤。

②对于未达到标高的桩，其最后一阵贯入度在每10击3cm时，即可停锤。

③对于已达到标高的桩，但最后一阵贯入度大于每10击7cm时，则需继续施打，直至最后一阵贯入度不大于每10击7cm时，方可停锤。送桩深度为1-4m。

2.2 工程现场监测情况

工程桩施工前首先在现场施打了按设计要求布置的监测桩，主要用来监测桩的水平位移和垂直位移。以及监测单位布置的监测点，监测点包括：超孔隙水压力监测点、深层土体位移监测点。

打桩开始后，投入4台打桩机进行施工，超孔隙水压力开始明显上升，待施工了500根桩的时候，孔隙水压力开始超过报警值，当时打桩速率为10根桩/台/天。为了降低超孔隙水压力采取了塑料排水板和砂井水压力释放孔，监测数据表明，孔隙水压力明显减小。随着打桩速率维持不变，孔隙水压力有逐渐提高。随即停止打桩，让孔隙水压力进行消散。但是由于种种原因，未等到孔隙水压力完全消散便重新开始打桩，并且维持原打桩速率不变直至工程结束。

工程结束后，经过基坑开挖，发现有50%的工程桩的桩顶存在不同程度的抬升现象，最大的抬升达到404mm，采用小应变进行检测发现有20%的桩因桩身抬升而把接桩部位的焊缝拔开，为了验证脱开情况，进行了水下摄像，验证了脱开的事实。

2.3 基桩上浮处理措施

发现基桩上浮是造成桩身质量的原因后，经过专家会审，参考类似工程的处理措施，制定了先进行普遍复打，再进行混凝土灌芯处理的处理方案。

2.3.1 复打

复打前要将管芯内的土或水部分清除，清除深度不小于50cm，复打时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间放置缓冲垫并要有足够的弹性，缓冲垫压实后的厚度不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。开始复打时先用冷锤（空挡）复打1-3次，以便调整顺直度并将桩身激活。在送桩器上标上刻度，用水准仪跟踪观测下沉量，选择经验丰富的操作人员操作。同时油门控制要及时，最终控制锤击力在650T~700T。确保在满足锤击能的前提下桩不再下沉后再锤击10击即可停锤。高应变抽查检测，及时观测复位情况，提出指导性意见，复位后及时停锤。

2.3.2 混凝土灌芯浇筑

复打完毕后，对于脱开的桩待复打复位后，在接桩部位下设带托盘的钢筋笼，笼长2m，接口部位上下各1m，钢筋笼吊放好后用C40微膨胀混凝土浇注。

2.4 处理效果

通过全面复打，清理基坑后进行100%低应变检测，桩身完整。复打过程中通过PDA高应变检测承载力满足设计要求。

3 结论

3.1 PHC管桩施工时应密切注意孔隙水压力的变化情况，一旦发现超出报警值，及时停止打桩，采取孔隙水压力消散措施，一定要等孔隙水压力达到正常范围时才可继续打桩。

3.2 当发现管桩有上浮情况时，可以采取复打加混凝土灌芯的方式进行处理，处理措施得当，PHC管桩是完全能够满足设计要求的。

PHC 管桩虽然目前使用范围广泛，但是还有不少施工问题有待研究，以上仅为作者就现场遇到的施工问题及解决办法进行了简述，由于水平有限，不足之处望业内人士批评指正。

参考文献

[1]马时冬.关于预应力高强混凝土管桩的桩体上浮问题[J].工业建筑， 2003年第33卷第3期.

[2]王哲英等.某钢厂轧机区PHC 管桩基础单桩静载抽检不合格原因分析[J].勘察科学技术，2003年第6期.

打桩施工总结篇7

【关键词】预应力管桩；优缺点；施工；质量控制

前言

随着国家科学技术的不断发展，越来越多的施工方法和技术不断的涌现并且得到发展，预应力管桩施工技术在基础工程中得到广泛的应用，相应的质量问题也随之出现。避免该问题的最好办法是施工过程中预测到软土地区中可能引发的工程质量问题，预先采取必要的措施加以防范。并且要充分认识到影响预应力管桩施工质量的因素是多方面的，有地质方面的，有桩身质量方面的，有勘察设计方面的，有施工方面的，所以施工质量控制应采取符合工程实际的针对性的预案和措施，严格执行相关规范规程，做好施工的质量控制，确保桩基质量及周围环境的安全。随着预应力管桩理论研究的进步和工程实践的不断积累，预应力管桩施工应用水平必将得到更大的提高。

1、预应力管桩的优缺点

（1）预应力管桩的优点：①施工前准备时间短。由于制作过程的自动化程度高，经高压蒸汽养护的管桩，从成型到使用仅需几天时间。②适应性强。对持力层起伏较大的地质条件，设计可依靠桩长的调整，达到最佳的经济效果。③强度高，桩身耐打，穿透力强。成桩质量可靠。④施工速度快，施工周期短，文明施工，现场整洁。⑤经济效益好，单位承载力造价相对较低。与其他混凝土预制桩相比单方混凝土可能提供的承载力高。

（2）预应力管桩的缺点：①土层中含有较多难以清除的孤石（障碍物），或有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层地域。②管桩难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层上覆土较松软，管桩难于贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大。

2、预应力管桩施工质量控制

2.1预应力管桩的进场检查

（1）外观：重点检查管桩表面是否平整、密实有无蜂窝、露筋裂缝，色感均匀程度等。要求桩顶处无孔隙，混凝土不得高于接头端面；预应力钢筋不允许断筋、脱头；合缝及包箍处不允许漏浆，内表面不得塌落露筋。

（2）堆放：要求堆放场地坚实平整，且必须按二支点法设置垫木，管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平上，堆垛时必须在两侧打好木楔防止滚垛。

（3）吊运：管桩吊运应轻吊轻放，严禁碰撞，如单节桩吊运采用两头钩吊法，竖起时可采用单点法。

2.2桩机、桩锤及桩帽的选择和桩机性能监控

（1）在噪音不受限制的地区或地段，在地质条件及周围环境适合的情况下，优先采用穿透力强的锤击桩机；而在对环境噪音有限制的地区或与周边建筑物尤其是有天然地基的建筑物较贴近时，则应优先采用静力压桩机。

（2）锤击桩机施打预应力管桩的要求。柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间相对较长，落距能随桩端阻力的大小而自动调整，人为的控制因素较少。柴油锤的油门分 4 档，如选锤合理，一般只开到 2 档，这样桩不易被打碎，锤也不易受到损坏，还应做到“重锤低击”。遇到特殊的地质情况时，选锤应更加慎重。如持力层较薄，宜选择较低能量的桩锤，以防击穿；而需穿越厚度在 5m 以上的密实砂层或进入强风化层的话，则应选择能量较高的桩锤并采用“低击”的方法施打，避免因桩锤能量低而导致总锤击数偏高。在施工过程中应经常检查柴油锤气罐的密闭性，以防因漏气、漏油而造成冲击能量忽高忽低，桩身破坏和对收锤标准的误判。

（2）桩帽、桩垫的合理选择是一个不可忽视的重要环节；套在桩头上的桩帽筒，其内径不宜过大或过小，以大于桩径 2～4cm 为宜，深度也不宜太深或太浅，以 30～40cm 为宜。锤与桩帽间的垫层宜采用竖向硬木或钢丝绳填满，厚度为 15～20cm；桩帽与桩顶间的垫层宜采用麻袋、纸垫和木夹板等衬垫材料，经锤击压缩后的厚度宜为120～150mm，同时应经常检查并及时更换，这对防止桩头被击碎及增强贯入能力都有好处。

2.3打桩顺序的合理安排和沉桩工艺的控制

管桩基础工程的质量控制是一个系统工程，除了正确进行勘察设计、严格控制桩身质量和合理选择沉桩形式外，对施工工艺的控制也是一个非常关键的环节。施工中存在的质量问题主要有桩位及桩身倾斜率超过规范要求，桩身破裂，桩端未到设计持力层，桩的承载力达不到设计要求等，因而应采取下列措施：

（1）合理安排沉桩顺序和速度，严格监控桩位及桩顶标高。

打桩前，应及时对施工场地进行平整处理，对明、暗河清除杂填土及淤泥，并按设计要求回填，以满足打桩机移动的要求。如遇场地不平，应在打桩机行走轮下加设垫板，使打桩机底盘保持水平。如遇施工的建筑物基础为大面积预应力混凝土管桩，打桩方向宜由中间向两边对称进行。由于实际施工中的表层土质、回填土往往为中软素填土，为防止打桩机在移位时造成已沉桩出现断桩现象，应在建筑物基础的四周留有打桩机回返的余地，一般由建筑工地一侧向单一方向进行。当施工场地毗邻某建筑物时则应从毗邻建筑物处向另一方向施工，同时应根据设计的基础底标高，先深后浅进行沉桩。在实际施工中还应控制沉桩数，以利于沉桩挤土效应而引起的土体中孔隙水压力的释放，减少土体隆起。在沉桩过程中应特别注意对成桩桩位及桩顶标高进行严格的监控，如发现异常应及时采取相应的措施来进行调整。

（2）采取有效措施，保证桩接头及桩靴的焊接质量。当超过预制桩长度时，接头质量是管桩桩基质量的关键，均采用钢端板焊接法。每段管桩沉管后，需要桩段对接时，应对接口的管端预埋钢箍进行除锈处理，对连接部位上的杂质、油污、水分也要清理干净。同时还应注意焊条的质量， 在拼接处应由两个焊工对称进行环焊，焊接层数不小于两层，焊缝应饱满连接，并做好相应的后继防腐工作。管桩中心线与拼接管桩中心线偏差不大于 2mm，焊接后焊缝应自然冷却，严禁用水冷却和焊完立即施打。对于一部分管桩在沉桩后桩顶标高超过设计标高时，要采取截桩措施（一般不宜截桩）。为确保截桩后的管桩质量，不得使用大锤硬砸。应使用截桩机械或手工方法， 先将截桩处桩身下部一定范围用钢抱箍紧，或用混凝土堵住再沿其上缘用钢钎在桩身四周对称凿穿后再用锤打下。如须切断钢筋可用气割法进行。预应力管桩的桩靴常使用钢桩靴，目前常用的有开口平底型、封底十字刀型和闭口钝圆锥型 3 种。根据软土地基地层构造及多年的施工经验，宜采用封底十字刀型，因其较易保持沉桩的直线性，穿进硬层性能好，适用于打穿坚硬地层（如中密以上的砾砂层），如需进入较硬的强风化层，则宜增加脚刃和钢板厚度。桩靴焊缝也要严格控制，当采取将平放于地面上的桩“翻身”的办法时应保证全周边焊接牢固，否则施打过程中很容易脱落，对桩的破土能力及导向性均会造成影响，结果会降低桩端承载力；如桩尖落在透水性较好的砂层上，则成桩后桩管腔内会不断冒水，对桩头接头及承台施工造成很大的难度。

（3）控制好打桩力

由于管桩横截面面积远小于实心预制桩， 因而在施工过程中要控制打桩力， 以免施打过程出现桩身破损，打烂桩头或接头。对于锤击沉桩，其锤击过程中产生的应力会以应力波的形式传至桩端，然后又反射回来。在周期性拉压应力的作用下，为防止预应力混凝土管桩沉桩出现环向裂缝，应控制锤击过程中产生的压应力小于所选预应力混凝土管桩的抗压极限强度；拉应力小于所选预应力混凝土管桩的抗拉极限强度。在实际施工过程中，可根据施工现场的具体情况，在预应力混凝土管桩的制作中对桩端的钢筋进行加强，在打桩过程中一般采用 2～5cm 的夹层橡胶板作为缓冲垫加设在预应力混凝土管桩的桩端，以减少落锤对预应力混凝土管桩的损坏。落锤重量除应满足上述预应力混凝土管桩的质量要求外，还不宜小于预估的试桩极限承载力的 1/10；对于静压沉桩、只要求静压力不能超过所选预应力混凝土管桩的抗压极限设计值。压至设计标高时，静压力一般应大于或等于 1.25 倍的单桩设计极限承载力。管桩沉桩至设计标高时，应做好相应打桩力的原始记录，如遇局部沉桩不符合要求，应及时通知设计、监理做好相应处理，保证沉桩质量。

（4）沉桩过程应连续跟进，避免中途停歇。

在预应力管桩的沉桩过程中，桩周围的土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，这时桩身很容易下沉，一旦中途停歇下来，随着时间的推移，桩周土体中的孔隙水压力就逐渐消散，土体发生固结，土的抗剪强度逐渐恢复和提高，这时要继续沉桩就相当困难，特别是在较厚的粘土、粉质粘土层中几乎无法继续沉桩，所以无论采用锤击还是静压沉桩都应尽量避免中途停歇。

（5）控制好桩的入土深度、桩端持力层、贯入度、最后一米锤击数等，确保达到设计承载力。

锤击管桩除摩擦桩按桩长控制外，通常以最后贯入度及桩进入持力层的深度双控作为收锤标准，往往忽略了总锤击数、最后 1m 锤击数、桩身反弹值等相关的重要因素。个别人片面追求贯入度越小越好，但如没有贯入度和贯入度极小时，还进行锤击，能量主要是用于破坏桩身上，桩便会打损、打烂。PC 桩沉桩总锤击数不宜超过 2000 击，最后 1m 锤击数不宜超过 250 击；PHC 桩的总锤击数不宜超过 2500 击，最后 1m 锤击数不宜超过300 击。桩身混凝土强度随锤击数的增加而逐渐降低，下降率达 30%～40%左右，对桩身质量会不利，同时也会损坏桩锤。一般以最后 3 阵贯入度 20～30mm/10 击为宜，贯入度的大小是锤重、落距、工程地质条件、设计桩径及桩长、桩距的综合体现，只要单桩承载力的取值和桩进入持力层的深度合理，且桩尖下有足够的下卧层，即使最后贯入度以 120mm/10 击为收锤标准，静载试验结果表明它也能达到设计承载力，这一点在工程实例中已得到证实。如贯入度已达到通常的收锤标准，而桩的入土深度与设计要求及地质报告不符，就应继续连续地锤击 3 阵并以贯入度无变化为收锤标准，以免造成误判。按目前通常使用的桩靴及施工技术，我们认为不宜考虑桩尖进入中风化层，对进入强风化层的深度也应适当控制。静压预制管桩的摩擦桩同样以设计桩长为终压控制条件，终压控制条件以设计桩长控制为主，终压值作对照。但对一些设计承载力较高的工程，终压值宜尽量达到设计取值的 1.5～1.7 倍，并视土质及布桩情况考虑复压；对于 14～21m 的中长桩，其终压力控制在设计取值的 1.7～2 倍以上，宜复压 3 次为好；而小于 14m 的短桩在个别风化岩层埋置较浅，其终压力应控制在设计取值的 2～2.5 倍以上，并应连续复压 3～5 次以上。

⑹注重实际打桩，验证勘察资料。一般来说，设计依据勘察报告选桩型，并结合经验提出打桩控制指标。打第一根试桩时大家都很重视，业主、设计、土建、监理、勘察等各方都到现场，看打桩的情况，检验勘察资料的准确性。但许多时候，对后续的工程施工的铺开，就有点显得不够重视实际打桩中发生的情况。我们认为打桩是一种最好的原位试验，必须重视实际打桩的结果，打桩记录真实地反映了地层大致的变化情况及厚度，应该用每根桩的打桩记录来验证地质勘察资料，而不应单凭地质勘察资料决定桩的可打与否。

地质情况有时候变异是很大的，而且勘察资料有时候还存在问题。笔者曾碰到这样的事，工程勘察资料把持力层的强～中风化细砂岩错定为全风化，而全风化层上又没有什么硬土层，设计根据勘察资料选用管桩，施工后有许多桩被打烂，有的桩总锤击数不到 30 锤便将桩打烂，设计刚开始不相信施工方的话，坚持认为是施工的工艺水平不行，拖了很久，后来许多桩经低应变检测为断桩，又紧靠断桩打地质孔证明该持力层为中风化，设计不得已才改桩型为挖孔桩。

3结语

预应力管桩以其桩身质量可靠、承载力高、经济且施工快速等优点，在软土地区得到了广泛的推广运用，取得了良好的效果。但由于某些地区地质构造复杂，施工经验不足，要对施工的质量控制过程中发现的一些问题加以归纳总结，以供类似工程参考。

参考文献：

[1]龚一平.预应力混凝土管桩工程质量事故分析和处理[J].施工技术，2008.

[2]蒋志军.一起管桩质量事故原因分析[J].岩土工程与地下工程，2008.

打桩施工总结篇8

关键词：管桩、施工技术、设施、技术措施

引言

锤击桩施工质量影响多方面的，任何阶段稍有不慎，就会出现质量隐患，笔者建议今后从多个方面对锤击桩控制，才能良好的施工效果。

一、工程概况

本工程建筑规模：包括厂房一、厂房二、厂房三及宿舍，占地面积18231.23平方米，总建筑面积147672.29平方米，其中厂房一为1幢21层，地下一层，裙楼4层，建筑面积49236.45平方米，首层层高6米，上部层高4米，建筑总高度94.5米，结构类型为框架剪力墙结构。

二、现场准备

1、建设测量网点

根据测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。

2、布置水电管网

根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。

3、修建临时设施

根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。

三、锤击桩施工工艺

1、施工工艺流程

2、施工工艺

（1）吊桩就位：根据放样定好的桩位，移动桩机就位，通过桩机上的机械设备吊好桩，桩尖准确对着桩位，固定夹好桩，用经纬仪或挂垂球从相互垂直的两个方向校正桩，使桩垂直。

（2）套好桩帽，使桩锤、桩帽、桩身中心一致，桩顶不平，采用厚纸垫平后开始打桩，打桩过程中随时检查桩体的垂直度。

（3）沉桩：开始沉桩先轻击数下，观察并调节使得桩身、桩架、桩锤垂直一致后，正常施打。待桩入土一定深度后，再重锤重击，当桩入土一定深度时桩入土贯入度较小时应用水冲，边冲边打，桩至标高1.0m左右，停止水冲，改用锤击，直至标高，本次打桩以高程控制为主。

（4）接桩：接桩时确保上下节桩体的轴线一致，焊接处泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1―1.2m时，即进行焊接接桩。接桩时在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上下桩中心线应对齐，坡口错位偏差不得大于2mm，用目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，接合面之间的空隙不得大于2mm，如桩节间隙过大，则用铁片填实焊牢，上节桩找正方向后，对称点焊4―6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0―ф5.0的E4320型焊条，焊接时对称施焊，减少焊接变形，缝必须每层检查，保证焊缝密实无沙眼、夹渣、气孔等缺陷。

（5）送桩：在上节桩打至距地面80～100cm后停止锤击，在桩头上套上送桩杆，桩与送桩杆的纵横轴线保持在同一直线上，并在同一班次内沉到设计标高。标高控制利用架设水准仪引测高程控制点通过观测送桩杆上的刻度线进行高程控制。桩顶标高用水准仪控制：桩顶标高=水准点高程+仪器高度（读尺）―桩垫木厚―送桩杆读尺数。

（6）在桩架上标注尺寸，使桩顶标高控制在-50mm～+100mm之间.同时打桩过程中对桩的斜度，位置跟踪，做好打桩记录，锤击时间、次数、贯入度等一一注明。

四、施工质量技术措施

1、桩停击控制原则

（1）按设计桩长配桩，桩顶达到设计标高可停。

（2）遇到收不了锤，桩身发生倾斜，移位，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

2、试打桩应符合下列规定：

（1）试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。

（2）试打桩应选在地质勘探孔附近。

（3）施打条件应与工程桩一致。

3、锤击预应力管桩施工技术控制

（1）测量控制、定位与复测。

A、放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。

B、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。

（2）吊运桩：

A、工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；

B、桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层；

C、管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。

D、管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。

（3）打桩机具

A、打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。并选用行走方便，走管式桩架。

B、根据本工程的情况，柴油桩锤选用HD50、HD62。

（4）管桩的施打

A、施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；

B、样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20L。

C、桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移；

D、插桩定位和接桩时均要用二台经纬仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

E、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

F、在较厚的全风岩层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免粗砂-砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。

G、承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。

H、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。

J、桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。

K、施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。

L、送桩

因设计桩顶标高不一，大部分桩需送桩。送桩应注意以下几点：

a、送桩的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。

b、送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一直线上，以减少偏心影响。

M、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

N、收锤：根据试桩定出标准进行（落锤高度1.8m）。

O、截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

五、结束语

通过以上锤击预应力混凝土管桩施工的工艺及控制，介绍了高强预应力混凝土管桩锤击法施工技术，加强施工质量要求与管理，严格按操作规程和施工技术规范施工，保证工程施工质量。

参考文献

[1]郑俊杰，预应力混凝土管桩研究与应用进展[J]，平顶山工学院学报，2004（4）

[2]周杰，我国预应力混凝土管桩发展况与方向[J]，混凝土和水泥制品，2004