深基坑边坡土钉墙支护施工技术

摘要：宿马产业园安置房地下室边坡支护的施工。本文从安全、科学先进、经济合理的方面阐述了深基坑边坡土钉墙支护的施工技术。

关键词：工程概况；地质情况；工艺流程；施工技术；质量控制

Abstract: night ma industrial park housing for slope supporting the construction of basement. This article from the aspects of security, scientific, advanced, economic reasonable expounds the construction of deep foundation pit slope soil nail wall supporting technology.

Keywords: project overview; Geology; The process flow; Construction technology; The quality control.

中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

深基坑边坡土钉墙支护属于边坡结构安全性工程，其作用是防止基坑四周土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工产生影响。在施工过程中应综合考虑工程地质与水文地质条件，基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，做到因地制宜，因时制宜，精心施工、严格监控。且施工中对每道工序、环节管理的是否得体，将直接影响工程安全、质量和经济效益。为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全质量是企业的生命，切实提高企业的技术质量、管理素质，是取得企业经济效益和社会效益的关键要素。本文将从施工技术角度阐述施工过程中的质量控制。

一、工程概况

宿马现代产业园安置房项目位于宿州高铁站西约3Km处，河涯昌村东侧，拟建项目包括住宅楼46栋，层数为6~11层，地下室1处，地下室面积约6.7万平米。拟建场地大部分为耕地，北部为拆迁区，地势较平坦开阔，现场地标高约23.500m，地下室底标高为18.200m，基坑开挖深度约为5.3m。

二、工程地质及水文地质条件

本次勘察表明，在钻探深度所达范围内，场地地层层序及概况如下：

1、耕地土层：以粘性土为主，层厚0.3~3.2m；

2、粉质粘土层：硬塑，层厚0.50~2.7m；

3、粉质粘土：可塑，层厚0.20~5.1m；

4、粉质粘土层：可塑~硬塑，层厚0.70~5.5m；

5、粉质粘土与粉土互层：层厚4.10~23.10m；

水文条件：场地内的地下水位埋深0.52~1.72m,主要有以下几种类型: 1）、上层滞水；2）、空隙潜水；3）、微承压水；地下水主要接受大气降水入渗补给及侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流为主要排泄方式。

三、土钉墙施工工艺流程

开挖工作面、修整边坡、埋设喷射混凝土厚度控制标志喷射第一层混凝土钻孔安设土钉、注浆、安设连接件绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

四、施工技术：

1、基坑开挖

基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相。每层开挖的水平分段宽度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为10~20m长。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。

挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。

2、喷射第一道面层

每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜少于40mm，喷射混凝土时，喷头与喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3~7d。

3、设置土钉

土钉的设置先在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆。

1）钻孔

钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。

采用的机具应符合土层特点，满足设计要求，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。成孔过程中应由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。

2）插入土钉钢筋

插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于20mm。支架沿钉长的间距可为2~3m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。

3）注浆

注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。

一般可采用重力、低压（0.4~0.6MPa）或高压（1~2MPa）注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3~5min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1~2次。

对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250~500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。

注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。

注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1：1~1：2（重量比），水灰比宜为0.38~0.45。需要时可加入适量速凝剂，以促进早凝和控制泌水。

水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆注浆泵及其管路。

用于注浆的砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试块经标准养护后测定。每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3d和28d强度。

4、喷第二道面层

在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。