阿特拉斯煤炭采样机的实用性

1立式联合制样机性能特点

（1）采用立式多层破碎叶片盘撞击煤样，破碎后的煤样受自重作用向下掉落，取消了筛板。破碎时间短，破碎效率高，不易堵煤，密封性能好，水分损失小。（2）合理的取样口设计，无需动力即可完成缩分器的功能，简单可靠。（3）整机结构简单，便于维护和检修。

2阿特拉斯煤炭采样机应用问题

阿特拉斯煤炭采样机是一种比较新型的煤炭采样机，经过几年的运行，对比其他煤炭采样系统主要有以下几个方面的问题：（1）对比其他煤炭采样系统，容易发生水分偏大的情况；（2）样品收集管易发生凝结水的现象，从而造成粘煤、堵煤；（3）数次发生破碎机电机损坏；（4）发生过两次叶片盘断裂的现象。

3阿特拉斯煤炭采样机应用问题分析

采样机堵煤原因许多[2]，除了对设备的设计及材料的选择以外。还和煤的粒度分布，煤的水分含量，煤中非煤杂质和采样机操作和管理有着直接的关系。（1）粒度分布影响煤粉粒径较小吸水能力越强。一旦受潮气和雨水影响容易堵煤，粘附在设备表面，很难清理同时影响设备表面光洁度，且容易导致二次堵煤情况发生；如果在煤炭中大块煤比较多并且煤中矸石含量高，容易造成螺旋采样头卡住，导致设备损坏。通常采样机不适合开采尺寸大于100mm，含有大量矸的煤。（2）水分偏大的情况，一方面是正常的，正是该型煤炭采样机的优势所在。因为阿特拉斯煤炭采样机作为一种新型采样机，应用范围远没有其他煤炭采样机广泛，其系统密封性好，水分损失小，从而导致化验结果相对其他系统的化验结果水分偏高[1]。另一方面，样品收集管发生凝结水的现象可能是导致水分偏高的原因之一，特别是煤炭水分高的条件下。（3）水分影响煤炭水分偏高时（>20%），煤炭的水分在破碎时部分水分进入空气中，在立式多层叶片盘的鼓风作用下，会将破碎机内的湿热空气鼓入取样管，取样管内的湿热空气，被较低环境温度冷却，造成有水凝结在取样管的内壁，引起粘煤、堵煤，甚至会有部分水分进入样品收集器。可能引起样品水分不正常偏高。（4）破碎机属于冲击性负载，在电机的选型上一定要严格按照要求选用。煤炭取样又是间歇工作，目前采用的是一个取样周期，破碎机启停一次，综合起来电机的运行工况相当恶劣，从而导致电机容易损坏。（5）叶片盘运行时受到的冲击很大，总结发生的两次故障，叶片盘断裂的原因一方面是叶片盘的材质存在缺陷，一方面煤样中存在铁等坚硬杂物。（6）运行管理一旦操作取样机的工作人员经验不足，缺少发现问题的经验与方法，在发生堵煤的情况时不能及时发现，将影响采样机的代表性。或采样机操作人员不能严格执行采样机的相关管理制度，没有按时对设备进行检查，不能及时发现堵煤，这样会扩大堵煤的影响。

4阿特拉斯煤炭采样机的改进措施

采取相应的措施，避免发生堵煤。加强检查，及时发现堵煤情况，发生轻微堵时当立即处理，把堵煤的影响降到最低。为了便于清洁煤堵，在需要的位置安装梯子。提高煤的观察和清洗口，尽量使堵煤的清洁工作顺利进行。（1）预防性清理为了解决取样口的粘煤、堵煤问题，在取样口设置定期旋转的清洁装置，可以较好地清除取样口的粘附煤样，确保取样口畅通。为了防止煤样管粘煤，煤样管应选用不锈钢等材料，并对内壁做镜面处理，确保光滑，减少粘煤。在管外设置适当的保温层，防止内壁凝结水。在取样口附近设置一个通风管到破碎机入口，也可以有效减少破碎机向取样管的鼓风。（2）破碎机电机的选型，应按照冲击性负载选用，并保留适当的富裕度。根据取样周期的长短，可选择破碎机间歇运行或者连续运行。如果取样周期小于3分钟，建议采用连续运行方式，避免不断重复启停对电机的伤害。选用间歇运行方式时，应配置变频器，保证电机启停平稳，电流在额定电流范围内。（3）为了防止叶片盘断裂，应对叶片盘进行定期检查和更换，更换时严格按照厂家要求的材质选用备件，并在备件更换前进行材质检查。最好在破碎机前设置除铁装置，防止坚硬杂物进入破碎机。（4）立式破碎机不允许带载启动，应合理设计给煤系统，保证给料时间准确，给料稳定。确保破碎机内清空，破碎机才能启动，破碎机启动平稳后，稳定的煤流才允许进入破碎机。

5结语

阿特拉斯煤炭采样机作为一种新型的煤炭采样系统，其核心的立式联合制样机，立式多层破碎叶片盘结合合理的取样孔设计，比较好地解决了制样系统的密封问题、堵煤问题，大大减小水分损失，性能稳定，运行可靠。

作者：江长超 单位：广东粤电靖海发电有限公司