基于Client/Server技术的质量信息管理系统

（河钢股份有限公司承德分公司，河北 承德 067002）

[摘 要]本文在分析基于Client/Server技术的质量信息管理系统架构设计的基础上，从汽（火）车预报、数据采集、判定审核、自动填充、质保书、组批等方面探讨其业务变化，并阐述质量信息管理系统的新增业务，以期为钢铁行业的智能化、网络化发展提供借鉴。

[关键词]质量管理；自动判定；智能化；网络化

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.10.030

[中图分类号]TP311.52 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2017）10-00-02

|量信息管理系统于2006年9月在河钢股份有限公司（以下简称“河钢承钢”）正式上线，该系统上线后建立了覆盖原燃料和产成品质量检验、管理及工序质量检验、管理的信息系统，加强了进厂原燃料的质量控制，堵塞了管理漏洞，固化了检化验和取样制样流程，保证了质检数据追根溯源，缩短了判定周期和结果时间，实现了质量分析功能。

2012年，中滦煤化工质量信息管理系统上线，实现了中滦自产焦、煤、煤焦油等中间产品的质量检验业务；2013年，产品质保书实现了网络在线打印功能，促进了系统的智能化、网络化发展；2014年，质量信息管理系统与自动取样系统整合，实现了下作业指令单、取样、制样、一次加密业务在质量信息管理系统中的自动化；2015年，按国标、企标实现原燃料检验结果的自动判定、自动预警。

1 系统架构设计

质量管理信息系统开发基于Client/Server架构，前台采用PowerBuilder 9.0、后台采用JBuilder 2005，中间件为Tomcat 4.0，数据库为Oracle 10。质量信息管理系统由3层组成：数据库服务管理层、应用业务管理层、终端用户操作层。

该系统承载着河钢承钢外进大宗原燃料、铁前中间产品及钢后带钢、棒线材产成品的质量检验工作。部门应用单位主要是检验检测中心、炼铁厂、采购公司，采购公司根据铁路大票在质量信息管理系统完成原燃料的火车预报、订单匹配工作；检验检测中心完成汽车预报、组批、检验、加密、判定、审核工作；炼铁厂完成入库工作，后台接口程序完成检斤与质量信息的整合、扣水、扣杂工作，并汇总质检、检斤信息到ERP。

2 业务变化

2.1 汽（火）车预报

原有模式为：检斤系统检斤完毕后，上传汽车的车号、订单、供应商等信息到检斤系统的接口表，质量信息管理系统再获取接口表的数据，由检验检测中心业务人员在质量信息管理系统上完成汽车预报工作。火车检斤后按质量信息管理系统的预报号匹配检斤系统相关车号信息。

现有模式为：质量信息管理系统自动获取检斤系统汽车进厂检斤刷卡后的信息到接口表，由原料站取样人员完成质量系统的汽车预报工作。检验检测中心组批完毕后按发站、车号、物料自动获取检斤系统的检斤量，更改检斤系统的预报号，完成预报号的自动匹配。模式改变后解决了汽车无故丢失、火车预报号匹配错误等问题。

2.2 数据采集

原有模式：仪器采集数据后，业务人员手工抄录到质量信息管理系统。

现有模式：仪器采集数据后，自动上传到质量信息管理系统，完成水分分析仪的自动提交、化学检验工作，省去了手工抄录环节，避免数据误录、漏录，保证了数据的准确性、及时性，大大减轻了业务人员的工作量，提高了劳动效率。

2.3 判定审核

原有模式：评审岗位人员按国标、企标对批次进行手工判定、审核。该模式易出错、工作量大、效率低下。

现有模式：业务管理人员事先在质量信息管理系统中按发站、矿号、物料、供应商维护预警信息、预警规则，系统自动按预警标准进行预警判断。对于预警范围内的批次，系统自动按照国标、企标完成批次的批量判定、批量审核。对于稽查、抽查批次系统按允差标准、允差规则完成系统的自动允差，允差范围内的正样批次才允许自动判定、自动审核。超允差、超预警的批次进行批次的详细记录，详细记录哪项超允差、超多少，哪项超预警、超多少，使评审人员一目了然。

2.4 自动填充

原有模式：焦炭、球团等物料检验人员按订单、物料、发站、矿号批进行手工查找。该填充方式工作量大、易出错。

现有模式：系统自动按订单、物料、发站、矿号统计上一批次的检验结果，自动填充到本批次。该填充方式省去了人工查找、核查、校验环节，保证了数据的及时性、准确性。

2.5 质保书

原有模式：质保书项目单行显示，灵活性差；质保书为纸制质保书，邮寄工作量大。

现有模式：质保书单行项目无法显示时，系统自动变为多行显示。可按业务人员的个性化需求，灵活设计质保书格式。业务人员把质保书打印成本地图片，然后再把质保书图片保存到数据库中。客户可在线打印网络质书，信息传递及时、方便、快捷，省去邮寄环节。

2.6 组批

原有模式：原料站批手工按订单、供应商、物料等信息在质量信息管理系统完成下作业指令单、取样、一次加密、制样等工作。

现有模式：检斤刷卡后通过自动取样系统，按订单、供应商、物料等信息自动完成质量信息管理系统的下作业指令单、取样、一次加密、制样等工作，简化了业务流程，缩短了质量检验周期，加快了结算流程。

3 新增业务

公司的整合，业务的扩展，新上中滦煤化工质量信息管理系统，完成中滦煤化工自产焦、煤焦油、煤等质量检验业务，并做到与检验检测中心质量检验业务的区分。

当前，针对澳矿粉、PB块等外矿，普遍在系统外进行手工统计。为进一步规范其业务，经研究决定，在质量信息管理系统保管入库后，系统自动在质量信息管理系统中完成ERP的子库存转移业务，完成与ERP系统的直接对接。

规范菲律宾矿等外委加工产品，经研究决定，在质量信息管理系统保管入库后，系统自动在质量信息管理系统中完成ERP的账户别名业务，完成与ERP系统的直接对接。

钢后产成品入炉加热后，质量信息管理系统自动获取加热炉信息，完成试样编号委托工作，对重点工程的批次重点标识，保证重点工程用钢质量，提高河钢承钢产品在市场中的竞争力。

4 结 语

质量信息管理系统根据业务需求变化，进行相应改动，满足了行业发展的需求，符合业务发展的变化，实现了原燃料自动允差、自动预警、自动判定、自动审核，也实现了产成品网络质保书的在线打印功能。该系统在充分利用信息化方面具有重大作用，有效堵塞了原燃料管理漏洞，缩短了质检周期，加快了结算流程，促进了钢铁行业的智能化发展。

主要参考文献

[1]李红.管理信息系统开发与应用[M].北京：电子工业出版社，2003.

[2]薛华成.管理信息系统[M].北京：清华大学出版社，1999.