EM系统设备管理论文

一、基本概念

1.SAP。

SAP是一家德国公司的缩写，翻译成英文是“Systems,Applications,andProductsinDataProcessing”(数据处理中的系统、应用和产品);R/3是SAP公司的ERP产品。SAPR/3是一个基于客户/服务器结构（BS)和开放系统的、集成的企业资源计划系统；其功能覆盖企业的财会、后勤（销售分销、物料管理、生产计划、设备管理等）和人力资源管理等各个方面。

2.PM。

PM（PlantMaintenance，工厂维护或称设备管理）就是专门用于生产设备、固定资产的维修保养及管理的功能模块，它和SAP其他模块集成协作,共同完成设备的维修成本控制、备件的采购与翻修、设备的使用与运行纪录、维修技工的能力计划及工时确认、大中小修的计划与实施等业务。

3.NW。

NW(Netweaver),是SAP公司的另外一个开发平台，通过SAPNW平台既可以集成SAP与非SAP应用系统；也可以将各个系统通用的功能放入此平台中。其具有很强的图形处理能力。

4.EP。

EP（EnterprisePortal）企业门户，将企业不同系统的（B/S)结构的系统通过EP（网页）的方式展示处理，可以实现单点登陆，减少了访问多个系统的麻烦。

5.EM。

EM(EquipmentManagement),建立以企业资源计划（ERP）为基础的设备全生命周期和专业管理的信息系统（EM），EM系统由ERP系统中的扩充应用功能和在NetWeaver（NW）平台上开发的适用于各级操作层面的设备管理应用组成，业务流程与ERP系统无缝集成，主数据完全与ERP系统一致，通过企业门户（EP）将设备管理涉及的各个应用进行界面整合，实现单点登录和按角色分配的内容管理展示平台，方便用户的操作。

二、EM设备管理信息系统

1.EM系统主要功能。

EM系统主要包括6大功能：（1）设备基础数据管理，主要有各类主数据管理、设备文档管理、设备台帐/档案；（2）设备运行管理，主要有密封管理、管理、设备运行记录；（3）维修管理，主要由原SAPPM模块承担（通知单管理、工单管理、采购订单管理）、维修费预算管理、合同台账、承包商考核；（4）设备专业管理，主要有设备检验管理、电气管理、仪表管理、腐蚀管理、零购更新计划管理；（5）设备综合管理，主要有设备检查考核、组织机构管理、设备人员管理；（6）系统配置。针对设备管理的实际需要开发了设备技术状况表、设备信息统计表、设备故障统计表、最差十台设备评比表、修理费多角度统计分析表等报表。不同的管理层用户通过多角度的分析报表和数据查询的功能，根据权限的控制可以确保数据不被伪造和篡改，使设备的全生命周期始终处在严密控制下，从而达到确保生产的安全进行，以及降低设备的运行成本的目的。

2.EM系统在设备管理上的应用。

2.1设备基础管理功能的应用，全面展现设备全生命周期的台帐信息、运行信息、维修信息、故障信息、备件更换信息，实现设备一台一档的电子化管理；同时也可根据需要查询到设备全生命周期内的所有相关文档，设备文档是设备的知识库，在EM系统中通过文档的创建、修改及综合查询，完善了文档的精细化管理。

2.2运行管理通过对计量点的扩展功能以及通知单增强功能的应用，实现了对设备运行时间、密封泄漏的线上记录；实现各种报表的分析功能；实现故障体系分析功能、密封点泄漏/消漏登记及统计查询功能；以及实现了能够应用报表查询功能可以实时查询设备的完好率、密封的泄漏率等相关信息，实时掌控设备的日常运行信息。

2.3维修管理中维修费预算管理实现了修理费由事后管理到事前管理，EM系统使用前工单建立时没有进行费用控制，只有在物装发货或实际业务发生结算时才进行费用控制，费用控制滞后，现在维修费预算管理功能可以在工单建立时就进行费用控制，加强了费用管理。维修管理中通知单的管理便于设备故障的统计、分析，工单管理简化了检修项目的统计，同时便于修理费的统计，利于费用的控制。承包商管理通过系统，统一标准，对各施工单位进行定期考核。

2.4专业管理中设备检验管理实现了设备检验管理基本数据维护及检验计划执行全过程，包括检验计划的维护，检验历史查看，超检台帐查看。并通过对检验计划过程的监控和设备检验结果的分析，对检验计划进行效果评价，及时调整维护周期，使设备检验维护计划工作更合理更有益于现场的管理和实施。通过不同颜色区分设备检验时间，以便提前安排检验。电气管理模块主要加强继电保护定值管理及继电保护/安全自动装置投退审核管理。仪表管理模块包括仪表自动化技术状况维护功能和变更管理,实现线上提报、审批、查询等功能，结构化信息管理，准确反映仪表管理的现状。由于腐蚀管理的腐蚀监测点、采样点数量多，监测频率、采样频率高，原始的手工作业面临工作繁，任务重，数据处理量大等困难，容易造成漏检、过检等工作失误，一方面给安全生产带来隐患；另一方面又重复工作，增加企业运营成本。另外，对于及时捕捉腐蚀异常点缺乏有效手段和工具，从而不能及时采取有效措施，防止因腐蚀造成的设备故障，给企业带来更大的损失。通过腐蚀监测管理应用，有效对腐蚀监测点、采样点、设备空视图、监测数据进行管理，有效减轻腐蚀管理人员的工作，将管理人员从繁琐的日常性事务中解放出来，从而有足够的时间和精力开展专业研究工作。同时提供管理人员腐蚀技术分析工具，便于有效分析腐蚀监测数据。

2.5综合管理中的设备大检查项目实现了对各级设备检查通知下达、检查细则维护、自查自改问题汇总及总结、设备检查问题汇总和总结及考核结果的全过程，将各类设备检查资料存放在统一的平台中，实现资源共享，资料保存齐全，解决了各专业对检查出的问题不能实时跟踪其整改情况的问题。同时可以随时查询问题的整改进展和查看检查相关信息。

2.6能够动态展现设备报表，通过及时对设备的日常维护信息线上录入，由系统报表对录入的数据进行分析，能实时掌握设备在日常管理中问题，以便及时制定方案，从而快速解决相应的问题。

三、结语

EM系统基本实现了对于设备管理的基本要求,为设备管理人员做好设备维护提供了一个资源共享的平台,在实际应用中逐渐发挥其强大的设备管理功能,但是我们同样认识到EM系统也需要进行不断改进和持续发展，对其后续的维护要有充分的思想准备，借助ERP系统的支持，发挥对企业设备管理工作的积极作用，不断实现设备管理的信息化，为企业的“安稳长满优”保驾护航。

作者：曹春红 单位：淮安清江石油化工有限责任公司