邵古2―11井双级固井

摘 要：多级固井在深井井眼内对防止发生漏失，减少地层污染和节省水泥用量，降低环空静液柱压力和固井成本方面具有明显的优势，但同时也给固井施工带来了极大的影响和挑战，如何正确安装分级箍，选择合适的注水泥方式方法、胶塞体系等，给固井施工带来相当大的难度。为了掌握这些关键性技术，针对上述问题总结出了较好的解决方法，对双级固井施工具有一定的指导意义。

另外，在分级箍上下各下入1个钢性定位扶正器，确保分级箍居中。

二、 固井施工方案

1. 固井难点

（1）井下情况复杂

该井在2775-2815米处存在泥岩裂缝，属于易漏地层，采用分级注水泥方式减少一次水泥上返高度，避免压漏地层。

主力油层段在2879-2939米处，而分级箍位置在2610-2625处，易漏层、油层、分级箍三者位置相对集中，这就要求水泥浆量计算准确，确保水泥浆要能正常洗出，同时还不能太多以至于压漏地层。

（2）分级箍固井工具使用风险高

首先分级箍本身在其下入、打开、关闭时容易出现：下套管提前打开、一级完成后分级箍打不开、二级固井分级箍关不严等情况，再者一级碰压后阻流环倒返现象在双级固井中也时有发生。

（3）对水泥浆性能要求高

一级注水泥领浆稠化时间长，同时必须做好混掺污染试验；尾桨稠化时间短，为了压稳油层及油层一下（2939-3509m）裸眼段，必须满足直角稠化。

二级采用粉煤灰低密度水泥浆，体系稳定性及水泥石性能必须满足要求。

2.主要技术措施

（1）使用相对安全可靠的分级箍及配套工具。该井使用的是大陆架生产的YFZ-A型机械式分级注水泥器，打开压力6.12Mpa，关闭压力4.6Mpa，配套有2只自回位浮箍及1只浮鞋，重力锤、一级挠性塞及二级关闭塞各一只。配套使用带有平衡管的双塞水泥头，即使一级碰压后有倒返，也能顺利投入重力锤。

（2）下套管前，做好井眼准备工作，确保满足下套管条件。下套管过程由工具及固井服务人员监督并完成技术指导。控制套管下方速度，每根不少于25秒，每下20根套管灌满一次泥浆，下分级箍前灌满并顶通一次。

（3）准备二级固井顶替用重泥浆，1.50 g/cm3-1.55 g/cm3，可用量40m3，提前水化充分，满足后期电测一次到位。

（4）为防止水泥浆与钻井液混掺，影响施工安全，优化前置液设计，加大用量。同时，在一级顶替过程中替入后置隔离液以防止洗井是发生混掺。

三、现场施工

1下套管循环过程

10月10日20：00开始下套管

10月11日2：00开始下入分级箍

10月11日15：00下完套管

共计用时19小时

16：00开泵循环，井口返出正常，循环排量1.9m3/min，泵压5Mpa。

2一级注水泥过程

22：31开始注前置液 15m3

22：45开始注水泥浆，注入量30m3，耗时28分钟。

现场测量密度曲线图

3一级替泥浆过程

顶替方案：1、压塞液2m3

2、分级箍下100米，分级箍上400米内用清水做隔离液

3、挠性塞过分级箍提前3方降排量至1.5m3/min

4、大泵初始排量1.9 m3/min

23：15开始压胶塞 压塞液2m3

23：17开始替泥浆，顶替6.5min后，流量计计量14.6，预计排量1.9 m3/min，流量计计量2.2 m3/min。

23：24停泵替隔离液10m3

23：35继续顶替泥浆，挠性塞过分级箍为52.3m3，流量计计量37m3时降排量至1.5 m3/min，替至42m3时排量回升至1.8m3/min

00：12碰压，排量1.3m3/min，流量计计量 65.4m3

一级注水泥结束后，稳压正常，阻流环正常。

00：20投入重力锤，45min后由水泥车打压，成功打开分级箍，压力8.5Mpa。

02：00循环出多余水泥浆，此后循环压井5小时。

4二级注水泥过程

一级固井结束后循环压井5小时，候凝7小时，共计12小时后，开始二级固井施工。

四、总结分析

邵古2-11井双级注水泥施工的圆满完成，以及后期电测反应出良好的固井质量，归功于各项技术措施的严格落实。但是在落实各项技术措施的同时也发现了一些问题：

1、一级注水泥时，纤维晶格体系密度波动大，出现混拌不均匀的现象。分析原因一是混拌不均匀，再者灰罐车上井途中颠簸，致使较轻的组分（纤维）上浮，水泥干灰下沉导致分层。

2、替浆时流量计误差大，很难为施工提供正确的参考。

3、二级固井低密度水泥浆稠度高，后期替压高。粉煤灰体系在密度1.55 g/cm3以上后稠度就相当于原浆水泥1.88 g/cm3，榱吮苊庹庵忠蛭稠度而附加的过高施工压力，可以适当降低密度。纯粉煤灰体系失水大，在长封固段井中于地层接触时间长，失水后进一步增加其稠度。