浅议机电设备的安装与调试

【摘 要】机电设备是人类自动化、信息化的工具，随着设备功能不断提高，各种故障也层出不穷。设备运行前的安装与调试，是保障设备安全稳定运行的重要途径。作者以自身工作经验，对此方面做一下探讨。

【关键词】机电设备；故障；调试；检修

机电设备的安装调试，是技术人员按照实际生产条件对设备的各项功能进行实际的考核，验证设备连续安全生产的可行性，并及时发现出现的问题。设备调试过程中会发现某些异常问题，影响调试工作的正常运行。对此，我们要做好事前准备工作，及时完备的记录相关数据，为以后的正常生产做参考。

1．机电设备安装调试的一般流程

1.1 开箱验收

接收到新设备后，要联合使用部门和维护部门一起进行验收，重点检查设备是否符合预定的要求，运输过程中是否损坏，配件是否齐全等。验收结果要及时记录，填写验收合格单并存档。如果发现设备不符合预定要求，及时与上游生产和运输部门联系，报请上级部门审批以获得赔偿。

1.2 安装施工

按照已经制定好的施工图，划线规定设备安装的位置。在组织安装搬运的时候，确定好施工的流程。首先要满足工艺流程的需要，又要方便现场运输和流动。其次，安装过程中的人员流动和设备安全要有一定的保护措施。考虑到以后的维护需要，设备的安装还要留下一定的维修余地。按照机械安装的相关规范，保证设备基础稳固、不变形，减轻安装的误差，以减少对加工精度影响。在安装工序中有恒温、防尘、防潮、防震、防火要求的，要做好附加工程的安装。

1.3 设备的调试运转

在实际使用前要对设备进行调试和试运行。设备的调试运转分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。空转试验是为了考核设备安装的精准度，其传动、操纵、。液压系统运行的稳定程度。设备空转必须满足一定的时间，这是设备正常运行所必要的磨合。空转试验进行一段时间后，可以对设备进行负荷试验，考察设备的运行是否满足设计标准和生产标准。对于设备的负荷要求，要分指标测试，有些情况下必须模拟生产实际。测试数据作好记录，这是以后检修和维护的重要依据。最后，对设备进行精度试验。既要检查设备本身的精度，又要结合模拟运行环境，测试设备的工作（加工或生产）精度。

1.4 设备试运行后的调整

断开机电设备的动力源，待设备充分冷却后对设备试运行的情况进行检查记录。首先，对磨合后的设备进行初级养护，外表清洗和加注油、部件紧固，调整设备的工作（加工）精度，分析影响精度的根源。分析出现故障的原因，并做好记录。未能查明的故障尤其要注意，做好备案并提醒操作人员采取一定的措施。最后，对整个试运行的结果做一个总结，为以后的设备正常运行做第一个数据参考。

1.5 设备安装后的验收

由国家质监人员和生产使用此设备的部门联合组成质检小组，对设备安装工程做最后的验收。填写验收报告，详细归纳发现的问题，明确安全与质量责任，手续齐备，方可移交。

2．设备启动与试运行检查——以大型电动机为例

大型电动机启动前的检查与试运行的流程如下：

2.1 启动前检查

新安装或者长时间不用的电动机，在启动前要进行绝缘电阻测试。用兆欧表测量电动机各项绕组和每项绕组与大地之间的绝缘电阻。根据电动机的种类选择合适的兆欧表，测试前将电动机出线端子上的外部接线拆除。如果电阻值较低，应该采取措施将电动机风干。检查二次回路接线是否正确，包括信号灯的显示情况。检查电动机铭牌的标注与实际生产所需要的电压、频率是否相符。检查电动机内部有无杂物，是否会影响转子的正常运转。检查电动机的保护设施，例如断路器、熔断器等的接头是否良好，熔体是否完好，紧固螺丝是否松动。检查设备的各种接线是否正确，电刷与换向器或者滑环的接触是否良好。检查设备的传动装置、冷却装置、系统是否符合生产要求。检查设备的外壳接地保护是否安全。

2.2 试运行检查

电动机启动时，周围人员应当远离，避免不可预料的旋转物体甩出造成伤害。电源要处于高度可控状态，在突况下可以随时切断，避免设备启动不良造成毁坏事故。每次启动时间不超过3-5次，防止起动机过热。电机正常启动后，要观察转速、转向、是否有杂音、电源电压、辅助设备如风冷和传动是否正常、有无过热甚至烧焦的现象。观察换向器、滑环和电刷的工作，观察电动机的轴向窜动是否超出范围。当出现不良情况时，要果断的切断电源，待电动机充分冷却后再进行相关的检查。记录故障出现的性质、持续时间，对于不确定的问题，要多次试验，以找出解决方案。

3．电动机调试过程中常见故障分析

电动机试运行与调试过程中可能发生的故障分为内因和外因两大方面，外因主要是电源和控制方面的问题，例如生产环境如粉尘、湿度都会对电动机产生影响。内因是电动机机械损伤的问题。主要有轴承轴颈磨损、旋转系统不平衡、绕组损坏、铁芯和集流装置损坏等。按照这些故障类型，采取相应的措施可以加快诊断和处理故障的速度。

3.1 电动机不能启动

故障原因和检查方向有以下几点：开关接触不良；电压不足；保护设备熔丝烧断；定子绕组接线故障；电动机负载过重；传动系统被卡住或者机械故障。按照以上故障原因，更换电源或者保险丝，检查传动机构和负载，修理电动机的二次回路接线。

3.2 电动机过热

故障原因和检查方向有以下几点：通风不良，冷却设备故障；定子绕组错误；三相异步电动机断相运行；电源电压不稳定；鼠笼电动机转子断裂。按照以上故障原因，检查定子绕组接线、检查轴承是否变形、检查通风设备、更换转子、稳定电压。

3.3 电动机噪音过大或异常振动

故障原因和检查方向有以下几点：电动机基础不稳固；风扇叶片损坏或者碰到机壳；带轮不平衡；电动机与负载轴线不对；负载突然加重；转子或定子相摩擦；不良；电动机两相运行；绕组接地或相间匝间短路。按以上故障原因，检查设备基底，检查紧固件是否牢固，更换风扇叶片，更换和清洁轴承，更换转子。

3.4 转速过低

故障原因和检查方向有以下几点：负载过大；接线错误；鼠笼电动机转子断条；绕组电动机转子断开；按照以上故障原因，降低电动机的负载，更换转子，检查电刷的压力。更换接线方法，选择截面较大的导线。

3.5 电动机外壳带电

故障原因和检查方向有以下几点：电源线和接地线搞混了，或者接地线失效断裂；绕组受潮，绝缘损坏或老化，相线绝缘不良，触及外壳，接头绝缘损伤。按以上故障原因，要对受潮绕组进行烘干处理，更换绝缘损坏的绕组，检查各接线的绝缘度。清除电动机内的赃物，包扎损坏的部位。

4．机电设备运行中的监视与维护

机电设备在运行过程中要做好监视和维护，由机组所在的班负责当日的电机运行与监视，及时与值长联系，按照总体调度执行命令。机电设备在检修前或修理完成后的送电操作，必须要有值班人员根据值长的命令执行，所有的操作均应遵守《电业工作安全规程》和《工作票制度》的规定，并对每一次故障进行记录。总体来说，对于机电设备的监视和维护，要以安全生产和稳定生产为前提，不能有懈怠和心理，对于各种问题要根据技术资料的对比，分析问题的根源，尽早的解决问题。值班人员是最先发现问题和故障的人，要随时与值长保持联系，记录并汇报出现的情况。

5．总结

机电设备广泛运用在工业生产中，对机电设备的安装调试，关系着以后的平稳运行。在安装调试过程中，一定会出现各种问题甚至使故障，根据故障的类型，分析故障的根源，才能最快速的解决问题。

参考文献：

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社，2006

[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.《民营科技》2009

[3]乐为.机电设备装调与维护技术基础。机械工业出版社，2010