直线电镀一步法镀铬槽上冲击电流的危害及解决方法

文摘：我单位直线电镀一步法镀铬槽上瞬间产生很大的冲击电流，这个电流造成了较大危害，不仅增加了维修费用，更主要的是造成镀件大量返修。针对这一危害我设计了自动自动减流器解决了这一难题。实践证明自动减流器线路简单，维修方便，产品质量明显提高，保障了生产线长期稳定可靠的运行。

现状：我单位直线电镀一步法镀铬槽上，当镀件出、入镀槽瞬间镀铬整流柜产生一个很大的冲击电流，这个冲击值超过正常使用值的三倍左右，直接影响了产品质量。为减少电流冲击多年来由一名工人专门操作整流柜的调压器，实践证明这种方法不仅操作麻烦，而且整流柜调压器损坏也较严重，更重要的是因人工操作反应迟缓，不能及时、准确调整所需要电流输出值，仍不能避免电流冲击问题。

大电流冲击的危害：一、瞬间冲击电流造成产品质量问题，由于大电流冲击使阴极电流密度过大，在镀件的棱角和边沿处、特别是挂具上端的镀件形成烧焦镀层，造成产品返修率在百分之三十左右。二、当冲击电流值超过整流柜额定输出电流值的百分之五十以上时，由于瞬间电流冲击大大超过了整流柜额定输出值，使整流柜瞬间负载过大，不仅造成整流设备元件击穿损坏影响生产，而且给维修人员带来很多麻烦。三、当镀件出入铬槽时由于冲击电流过大，极杠与极座接触或离开瞬间产生巨大的电弧，造成极杠和极座损坏，影响其导电性能，从而增大了维修费用和维修工作量。四、瞬时冲击电流过大时，使动力电源电压波动从而使其它用电设备，受到不同程度的影响。

解决方法：针对上述大电流危害及问题，我对直线电镀一步法镀铬整流柜进行了改造，设计安装了一个自动减流器，当镀件出入槽时，使镀铬整流柜的输出电压自动降到接近零值，待镀件出入槽完毕，输出电压和电流自动达到正常工作值，使用自动减流器避免了大电流冲击造成的上述危害，解决长期存在的问题。

自动减流器工作原理：自动减流器的电气原理图如图所示。控制电路电源A、0为220V交流电压，ZJ为中间继电器，RW为减流电阻（选用可调范围0—15K电位器），WB为整流柜的磁饱和调压器，XK1和XK2为行程开关，B为BK—25小型变压器，D1、D2分别为正常镀铬和交换极杠指示灯，O1、A1为直流电压表，并接于极杠两端。RS1、RS2为激磁熔断器，用于控制电路的短路保护，此自动减流器适用于磁饱和调压整流柜。

当镀铬槽内无镀件时，中间继电器ZJ不动作，这时RW串入调压器的原边，使得调压器输出电压很低，再经变压器整流后电镀的输出电压下降很多，在这时第一极杠镀件入槽，由于极电压很低，从而避免了镀件受大电流冲击所造成的危害。镀件入槽后，行车继续前行约一百毫米撞块碰动行程开关XK1，（撞块安装在行车下部的适当位置上，XK1安装在导轨上镀铬槽前合适的位置，并留有一定的调整范围）从而使其闭合一下，同时中间继电器ZJ得电闭合并自保，由于ZJ的常开接点JK闭合，短接了RW减流电阻使磁饱和调压器WB原边电压上升至工作电压，再经变压器降压整流，使镀槽输出电压恢复到所需值，镀件进入正常镀铬状态。

当第一杠镀件需出槽时，行车在前进途中撞动一下行程开关XK2，（行程开关XK2安装在导轨上镀铬槽前面合适的位置）使中间继电器失电，其常开接点JK断开，同时RW减流电阻串入调压器原边，使输出电压很低，在这种低电压情况下让第一杠镀件出槽，第二杠镀件入槽，当极杠交换完毕行车继续前进，撞块使行程开关XK1闭合，继电器ZJ得电并自保，常开触点JK再次闭合了减流电阻RW，镀铬过程进入循环工作状态。（注：行车只在前进途中才碰撞XK1和XK2使其动作）KN为手动自动开关自动开关，选用一个5A的扭子开关作转换。在自动减流器正常工作情况下把KN转换到自动位置，手动位置相当于整流柜没有安装自动就流器。减流电阻根据镀件所需电流大小而定，一般选5至15千欧姆范围调整。我单位直线电镀一步法镀铬整流柜上，自从安装使用自动减流器克服了大电流冲击，实践证明自动减流器投资少、见效快、线路简单、长期运行稳定可靠，镀件返修率大大降低，并减少一名专门操作人员，经济效益有了明显的提高。