DCS系统在煤化工企业生产中的应用与维护探析

摘要：随着社会不断进步及科技发展，dcs系统应运而生，并且在工业生产很多领域得到广泛应用，尤其是在煤化工企业里的应用，本文就DCS系统在美化工企业生产中的应用及维护进行了分析讨论。

关键词：DCS系统 煤化工企业 生产 应用 维护

煤化工所指的是以煤为原料，通过一系列加工后，把固体煤转化成液体、气体或者一些化学品，通常大型煤化工企业就运用煤化工的原理给工业提供燃气，给城市居民提供生活用的天然气，给燃料油合成及化工合成提供所需原料气，还给冶金工业提供需要的还原气，这些煤化工企业的生产所应用到的技术是很高的，这样DCS系统就被应用了进来，而其应用及维护方面需要多加注意。

一、DCS系统特点及其应用

1.DSC系统特点

DCS系统作为现代大型的工业生产自动化综合控制系统，其系统功能与集中式的控制系统区别并不大，可在系统功能实现方式上就存在着很大区别，DCS系统基础及核心为系统网络，它对整个DCS系统可靠性、实时性及可扩充性具有关键决定作用，并且DCS系统中的系统网络具备很强的网络在线重构的功能；DCS系统还能对现场输入/输出进行处理，并实现了数字控制的功能，通常一套DCS系统需要设置现场输入/输出控制站，从而分担整个系统控制功能及输入/输出功能，可有效预防因一个站点失效致使整个系统失效情况的发生，加强系统可靠性，并让各站点能够分担数据的采集与控制功能，有效提高了整个系统性能；DCS系统的工程站能对DCS系统实施离线配置、在线监督、控制及维护等，和集中式的控制系统不同点就是DCS具有系统的组态功能。

2.DCS系统应用

DCS系统在煤化工企业生产里的应用还是很广泛的，为了确保工作人员操作方便，对DCS系统的流程图进行设计的时候，通常是以操作岗站作为单位的，并在操作界面中制作一些动态显示棒图，通过这种设计，工作人员就能够较为容易地进行实际操作了。煤化工中的焦化是个重要环节，其焦化炉控制直接影响焦化好坏，加强焦化路控制，确保炉内的温度控制在要求范围里，就需要控制焦化炉温度和煤气管线压力，这样复合控制方式就被应用了，其复合控制方式主要是前馈、反馈与手自动的切换控制方式，运用DCS系统来自动控制煤化工中的焦化工程，有效保障了焦化质量。运用DCS系统需要对其细心调试，解决系统可控性问题，保证DCS系统能够在煤化工企业里安全稳定运行。

二、DCS系统应用中的问题与维护

1.DCS系统应用中的问题及应对措施

DCS系统在煤化工企业的生产应用中，总会遇到一些问题，像DCS系统应用到的处理器就存在一些问题，处理器配置不合理、初始化时意外发生等，这是由于系统的抗干扰能力比较差或者系统的安装不合格造成的，为避免这种情况发生，就要采取一定措施来预防。应该加强处理器定时的检测，对老旧处理器要及时更换，网络连接及接地系统等方面因素要尽量排除干扰，同时还应具有处理干扰策略，加强系统维护及点检。随着科技进步，DCS系统和其他的控制系统通讯更加方便，可信息传递还不是很稳定，并且存在易发事故，DCS系统应该建立有关的点信息记录，或者标签名称的措施来确保信息稳定传输。DCS系统里的报警系统是较为薄弱的，需要加强报警系统的智能化，对其参数要严格设置，让报警系统能够充分发挥作用，尽管DCS系统接地要求因生产厂家不同有所区别，可必须是一点接地，这点是相同的，在煤化工生产环境里，要确保系统安全稳定运行，需要DCS系统具有较强抗干扰的能力，接地线路也要依照要求来实施，防雷电方面能够采用防雷器安装及屏蔽系统金属导线的措施来预防。当DCS系统出现故障的时候，先要检查确定是否因人为操作失误造成的，当确定是人为原因造成故障的时候，要及时作出调整，降低故障造成损失；DCS系统带有很好自我诊断功能，当出现故障的时候，可依据系统自身诊断功能来诊断，并判断是系统内部故障还是外部仪表的故障，如果是内部故障就要进一步作出判断，确定为软件还是硬件故障，并作出相应预防措施及调整方案，对于出现其他故障，也是先查清故障根源，再采取一定措施给予处理，确保DCS系统应用可靠安全性。

2.DCS系统维护

为确保DCS系统的安全运行，需要加强DCS系统的维护工作，在DCS系统中，有时会发生组态文件丢失的情况，一般当电源供电出现问题就会造成组态问数据丢失，这对这种情况主要以预防维护为主，可定期检查其后备锂电池，准备好备用锂电池，当锂电池出现问题时，能够及时更换，同时还应制定系统大修时间，运用多种措施加强供电系统全面检查与监测，预防此类问题出现。以无故退出系统监控画面现象为例来说明加强DCS系统日常维护的措施，通过厂家服务询问可知，这种情况属于正常现象，一般是由于软硬件兼容问题，系统磁盘的空间比较小，环境湿度及温度太大，操作人员的非法操作等所引起的，要有效避免这种现象发生，就是做好预防维护工作，可依据产生原因对操作站每隔2-3月除尘一次，并制定除尘检修计划，确保硬件清洁，从而降低硬件的故障率，同时对长期运行硬盘及内存实施数据复位，减小DCS系统在煤化工企业应用风险，还要对操作人员实施培训，熟知有关操作知识，定期对组态文件的存放分区进行改变，以防硬盘系统对某分区长期读写而产生硬盘损坏，并运用GHOST软件对系统克隆，定期恢复，并且还应加强DCS系统管理制度要完善，确保DCS系统在机柜间里的室内温度，每小时温度变化要控制在5℃以内，做好系统的屏蔽及防静电措施，通过这些日常维护措施，能有效降低监控画面无故退出概率。

结束语

DCS系统是比较复杂的，为确保DCS系统在煤化工生产应用中的安全运行，应加强系统维护，做好系统应用可能存在问题的及时排查与维护，全方位加强系统维护工作，针对所出现故障问题，采取相应措施来处理，确保DCS系统在煤化工生产里的长期稳定运行，充分发挥其应用作用，给企业生产带来经济效益。

参考文献：

[1]丁兴强.DCS在煤化工行业的应用[J].石油化工自动化，2011（02）

[2]孙永.浅析DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用及维护[J].中国石油和化工标准与质量，2011（10）