浅议输油设备密封措施

[摘 要]在长输管道，输油设备被大量应用。目前，我国使用的输油设备主要由管道、泵、阀门、油浸式变压器等构成，均属于金属材料。所以，经常发生由于砂眼、焊缝、螺纹联结不牢固、瓷瓶密封不严等诸多原因造成的油液渗漏，引起不必要的浪费，油液属于不可再生能源，应尽量保证油液的充分利用，因此，尤其要对输油设备的泄漏问题引起重视。本文从输油设备的密封结构入手，总结输油设备密封失效的原因，并对怎样预防提出相应措施，保障设备高效安全的运行。

[关键词]输油设备 失效原因 密封措施

中图分类号：U464.136+.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0079-01

1 输油设备的密封结构

离心泵、电动机、压缩机等设备是构成输油设备的主要构架，这些设备的传动轴在输油设备中构成了圆周间隙，当设备内的压力比大气压小时，外界空气就会由于压差进入间隙，设备中的液体也会同样由于压差而向设备外渗漏，产生油液丢失，造成浪费和环境污染。因此，这就要求输油设备必须具有良好的防泄漏的密封装置。

当前，我国输油设备大多采用机械密封，它是由最少一对垂直于旋转轴线的平面，随着液体的压力、补偿机构的弹簧和辅助密封的设备的共同作用，与设备相互贴合，并能够随着设备的运动而共同运动的防止液体泄漏的装置，也可称作端面密封，简单理解为液体旋转机械的密封装置，已广泛应用于离心泵、电动机、压缩机等输油设备的密封。它有着诸多优点，例如：防渗漏、使用寿命长等。

在机械密封中，构成其密封结构的设备较多，主要有：动环和静环共同构成的密封端面、由弹性元件构成的缓冲补偿设置、辅助密封圈、传动机构等，其中，缓冲补偿设置主要作用是使密封端面可以相互贴合紧密，防止泄漏；辅助密封圈的主要作用是将动环和静环进行密封；传动机构的主要作用是使动环可以随着轴进行旋转。

2 输油设备密封失效的原因

经过大量的实验数据和实际时间，输油设备的机械密封失效的原因主要有四个方面。

（1）当传动装置的顶丝松动时，会导致轴套、传动套、动环的相对运动减弱，摩擦力增加，使圆形挡环磨损严重，同时，设备中动环的圆形辅助密封圈大面积损坏，从而导致机械密封不严，使之产生渗漏。

（2）在输油设备首次对油田中的液体进行输送时，其输送的介质较脏，通常含有大量的杂质，例如：泥、砂等。在进入设备后，由于液体分离器无法对所有的杂质进行完全过滤，导致一些泥、砂残留在机械密封的动环内，因此，动环在运行过程中就会失去补偿作用，密封面由此产生间隙，从而设备分离，导致机械密封失效。

（3）输油设备在运行中，其振动幅度和轴窜幅度较大，是由于输油设备对输送的油液的温度和设备的使用电源没有充分考虑，导致设备中的传动套和动环中的石墨环相互撞击，从而导致机械密封失效。

（4）当机械密封装置中的冲洗管内出现残留气体时，将导致密封面的温度增加，使密封平面的液膜产生气化，失去了液膜的，就会增加摩擦力，导致密封平面间的磨损加剧，使动、静环在相对运动中产生大量热量，由于高温导致动、静环变形，使机械密封失效，产生泄漏。

3 输油设备密封的处理措施

在管道输送过程中，输油设备常因密封不严，导致油液泄漏，造成浪费，对输油设备也会产生一定的影响，针对此问题，国内外的专家学者都在进行不断的研究和实践，目前，经常使用的方法是以下几种。

（1）对输油设备进行人工或机械排油，再进行检测，对密封不严导致泄漏的部分使用电焊进行补漏，这种方法不仅工程繁琐，而且一旦焊接不当，常出现新的焊接缝隙或砂眼，需要反复测验和修正，耗费大量的人力物力。

（2）更换输油设备中密封不严处的密封胶垫。这种方法虽然可以进行一时的修复，但无法解决长久的泄漏问题。

（3）由于目前国内的输油设备所使用的胶粘剂物理性能较差，且工艺不精，另外，品种也过于单一，无法解决长久的密封不严的泄漏问题。我国着重对乐泰公司的产品―补漏密封剂进行研究，在对其材料特性进行充分研究的基础上，对其输油设备上的砂眼、焊缝、螺纹联结、瓷瓶等容易渗漏的部位进行实践探索，摸索期渗漏特点，研究新工艺，创新出“一堵二补三固化”的密封方法。

4 提高输油设备密封水平的建议

首先，我们必须加强对机械密封系统运转情况的日常检查，在每次进行运行前，必须对机械密封的主要结构进行检测。例如：对密封结构中的端盖上的螺母进行逐个检查，并按照规定的扭矩将其均匀旋紧；对输油设备中的轴承和旋转轴等转动设备的转动能力进行检测，保证其可以自由转动，防止有磨损的部位产生；对设备中的各种管道和连接装置进行逐项检测，尤其是密封装置中的冲洗管道、密封中的泄漏管道等重要部位。在密封装置开始运转后，应按照规定每隔2h对密封装置中的冲洗管道、密封腔内的温度情况进行检测，严密观测输油 设备中是否有油液的泄漏。

结束语

机械密封是输油设备密封的关键部位，机械密封性能优劣不仅决定输油设备运行中对输送介质的密封性能，也直接影响其运行工况及机械密封使用寿命。提高输油设备密封水平，也就提高输油设备的运行效率和稳定性。降低设备渗漏率，提高管道运输业的整体设备管理水平。

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