2气体保护焊技术浅析'> CO2气体保护焊技术浅析

摘 要：气体保护焊由于生产效率高、抗锈能力强、焊接变形小等优点被广泛应用于车辆、船舶和机械制造业。本文从焊接电流和电弧电压匹配的核心环节和关键性的飞溅问题进行了研究。

关键词：气体保护焊；焊接电流；焊接电压；飞溅

中图分类号：TU74 文献标识码：A

1 焊接工艺参数

1.1 焊接电流

焊接电流的选择应根据焊件厚度、焊丝直径、施焊的空间位置及熔滴过渡形式确定。一般短路过渡的焊接电流为40～230A，细滴过渡的焊接电流为250～500A，焊丝直径与焊接电流的关系见表1.

算出一个大概的电弧电压，然后在钢板上进行试焊，直至调整确定合适的电弧电压。

1.2.2 电弧电压大小的经验判断

焊接电流，电弧电压确定之后，先试焊一下，如果弧光很大却没有钢水也就是熔滴，那就是焊接电流太小，要调大一点；如果弧光不是很大，只是听到啪啪声，那就是电弧电压太小要调高一点；直至听到好听的咝咝声时，说明焊接电流和电弧电压的匹配适当。

1.3 焊接速度

在一定的焊丝直径、焊接电流、电弧电压条件下，随着，焊接速度增加，焊缝宽度与焊缝厚度减小，焊速过快，气体保护效果变差，容易产生气孔，咬边、未融合等缺陷；速度过慢，生产率低，变形增大。一般半自动焊的速度为15～30m/h.

1.4 气体的流量

气体的流量与焊接电流、焊丝伸出长度、焊接速度等均有关系。气体流量过小会导致电弧不稳，有密集气孔产生，焊缝表面易被氧化成深褐色；气体流量过大会会出现气体紊流，也会产生气孔，焊缝表面呈深褐色。通常粗丝焊接时气体流量为10～20L/min，细丝焊接时气体流量为6～15L/min.

1.5 焊丝的伸出长度

焊丝伸出长度是指导电嘴到焊丝端头的距离，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。伸出长度过小，熔深较大，影响焊工操作视线，还容易造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果；焊丝伸出过大，熔深浅，焊丝会成段熔断，飞溅严重，影响气体保护效果。

1.6 电源的极性

为了减小飞溅，保证焊接电弧的稳定性，焊应选用直流反接。

2 气体保护焊飞溅的危害及防止措施

2.1气体保护焊飞溅的危害

在焊接过程中，大部分焊丝转熔为熔化金属过渡到熔池中，但有一部分焊丝随熔化金属飞向熔池之外的金属称之为飞溅.焊丝的转熔率为99.1%～99.7%，一般在进行焊接熔敷率计算时，均取95%的系数来进行计算。正常飞溅率一般为6%～9%，当飞溅率达到30%以上时就不能进行正常焊接了。气体保护焊飞溅的危害还表现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，使焊接不稳定，影响焊接质量。

2.2 减少飞溅的措施

2.2.1 颗粒过渡焊接时在气体中加入Ar

参考文献

[1]王长忠.焊工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.

[2]殷树言.气体保护焊工艺[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1989.