电动机滚动轴承装配工艺及方法

【摘要】长期以来，电动机修理人员对滚动轴承的安装工艺，一直延用教科学上传统的工艺方法，导致机械部分故障明显偏多。所以滚动轴承安装工艺及方法选择的是否正确，直接影响到电机的精密度、寿命和性能。

【关键词】电动机滚动轴承;防锈剂;轴承清洗;脂;安装工艺 ;安装方法

电动机滚动轴承安装工艺及方法选择的是否正确，直接影响到电机的精密度、寿命和性能。因此我们必须研究电动机滚动轴承的安装工艺及方法，从而有效的提高电动机滚动轴承使用过程中的各项性能。下面介绍轴承的安装工艺及方法。

1、清洗轴承及相关零件

在已经脂的滚动轴承及滚动轴承双侧具有油封或防尘盖、密封圈的轴承，在安装前是不需要进行清洗的。打开包装后要尽快安装，防止污染、锈蚀。

1.1清洗的目的

清洗要达到两个目的,一是洗去轴承上的防锈剂,二是洗去轴承中可能存在的脏物,排除固体污染。脏物进入轴承, 除了使电机噪声增大外,还使得电机噪声不稳定。

一个优质的轴承中进入一个直径为0.5mm的杂物,可以设想当某一个钢球在运行中轧着它的话,将会发出多大的噪声和振动,更何况与脏物相轧时,会给钢球,沟道造成伤痕,脏物也可能被轧成更多的微粒,这样又增加了相轧的概率,所以脏物进入轴承的危害是不可忽视的。

1.2清洗

目前国内滚动轴承使用的防锈剂,大致有三种：油剂防锈剂、水剂防锈剂与气相剂。同一类型的轴承,由于生产厂不同所采用的防锈剂也不同。甚至有的厂在同一轴承中采用两种不同的防锈剂。不同的防锈剂需采用不同的溶剂进行清洗,清洗前必须搞清楚轴承所用何种防锈剂。如果防锈剂不洗干净, 运行中会造成固体污染。

1.3轴承档与轴承室的清洗

清洗轴承档与轴承室，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。轴承档与轴承室内绝对不得有研磨剂(SiC、AI2O3等) 型砂、切屑等。

2、检查相关零件的尺寸及精加工情况

2.1检验轴承档与轴承室的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。

2.2安装轴承前，在检验合格的轴承档与轴承室的各配合面涂布机械油。

3、加脂

脂除对轴承噪声有影响外,更重要是影响轴承使用寿命。脂最好在安装前装入,这样一方面可以使脂真正进入轴承沟道,另一方面在加热过程中可使它均匀地附着在轴承的滚动表面。

油脂填充量与轴承的使用条件、转速、尺寸相关。填充时需要注意所有工作面都应被油脂覆盖。脂的填充量以沟道有效空间的1/3～1/2为好,用量多了, 除在运行中被甩出轴承外, 还将产生空气搅拌声，并且引起发热。

4、轴承的安装

轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，如果施加压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。

轴承的安装一般采用如下方法：

4.1热装配合法

通过让待配合的两个部分获得不同的温度进行过盈配合，从而使装配更容易的方法。所需要的温度差分方式如下：

a、加热一部份（最常用的方法）；b、冷却一部分；c、同时加热一部分，冷却另一部分。当轴承的内径大于70mm，或配合过盈较大时，采用加热法使轴承孔膨胀。这样的安装省力省时，也避免因施力过大而导致轴承损伤。

4.1.1常用的加热方法：

4.1.1.1电热板加热法。将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可。此法简便，但必须翻转若干次。特别注意一定要进行恒温控制，才可使轴承受热均匀，大小轴承都可使用此法。

4.1.1.2电炉加热法。将轴承置于封闭的自动控温热空气柜或加热柜内加热，加热均匀，控温准确，这种方法主要用于加热中小型轴承，但加热时间相对较长，适用于一批加热很多轴承的场合。

4.1.1.3油槽加热法。这是应用较广的传统加热方法，这种方法不适合加热前装脂。油槽距底部50～70mm处设金属网，轴承置于网上，大轴承要用钩子吊起。轴承不宜直接放于槽底，以防接触槽底的轴承部位局部受热过高，或槽底沉淀的污物进入轴承。油槽的容量应由被加热轴承的大小和油量而定，如果容器太小，在连续操作时，放入轴承油温就会很快下降，效果就不好。这种方法有火灾危险，对健康有害。

4.1.1.4感应加热法。利用感应加热器能够快速、可靠而又洁净地将轴承加热至所需温度，这特别适合于内圈紧配合的场合，由于被加热的只是内圈，而外圈受热很少，这样可以较易装于轴上，也容易装入端盖轴承室中。

感应加热法由于可设定加热目标温度，无需担心出现加热温度过高的情况。加热过程中对轴承的预不会产生任何影响，也不会产生任何污染。相比其他的加热方法，感应加热法子加热能耗最小，而且无烟，无蒸汽，无废油处理问题。加热器体积小，重量轻，便于现场使用，几乎不需要准备工作，放置好工件即可开始加热。采用感应加热，只使工件的温度升高，没有使用热油、电热板等带来的严重事故隐患。所有加热器都能在每次工件加热结束后自动退磁能，不必担心工件因为磁化而吸附碎片。但是应注意电磁危害心脏起搏器等电子产品。

4.1.2加热安装法的要点

4.1.2.1加热的温度要控制得宜，温度过高轴承会受到损伤，温度过低则套圈膨胀量不足，效果不显著。80～100℃的加热温度所得内圈内径的热膨胀量，对于具有一般过盈量的电动机轴承而言，已经是足够了。

4.1.2.2到达所要求的加热温度，就要尽快地进行安装，以免冷却而发生安装困难。

4.1.2.3轴承安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧，并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测，是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。

4.2压入配合（冷装配法）

轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承室孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承室孔内。施加压力装配时，应将压力加在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管“铜或软钢”。

装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承的外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于轴承室孔的直径。

如果轴承套圈与轴承档及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。

5、轴承安装后的检查

5.1一般检查

①转动零件是否与静止零件相磨擦；②轴向紧固装置的安装是否正确；③油是否顺利地进入轴承内；④密闭装置是否可靠。

5.2安装精度检查

①轴承内圈与轴的相互位置：轴承内圈(对推力轴承为紧圈)要贴紧轴肩。检查方法有漏光法和塞尺测量两种方法。②轴承外圈与轴承座挡肩的相互位置主要用塞尺检查。

综上所述：电机轴承的安装非同一般，正确的安装不仅能够提高轴承寿命，更重要的是提高电机的运行状况，延长电机使用寿命，所以积极研究和探索正确的轴承安装工艺，才能更好的发挥滚动轴承的作用，从而有效的提高电动机的精密度、寿命和性能。