现浇混凝土结构质量控制需关注的问题

（1.兖州市四建建筑安装有限公司 项目经理 工程师）

（2.兖州市四建建筑安装有限公司 技术员 助理工程师）

（3.兖州市建设工程管理处 助理工程师）

（4.兖州市建设工程管理处 助理工程师）

【摘要】混凝土具有抗压强度高的特点,混凝土中配置钢筋组成的钢筋混凝土结构,既抗压又抗弯。所以,许多建筑物都采用钢筋混凝土结构。现结合笔者的工作实践,谈一谈对现浇普通混凝土结构质量控制的体会。

【关键词】混凝土；质量控制；施工

随着我国社会经济的发展,关于高层建筑和大型桥梁的建设愈来愈多,大面积、大体积钢筋混凝土结构被愈来愈广泛地应用到实际的工程中去,既要要做到保证其内在和外在的质量,又要保证社会效益和经济效益，就必须对常见工程的质量问题及成因有所了解,在浇灌施工的各个环节中对质量进行严格有效的控制。

1 现浇混凝土结构常见质量问题成因分析

在进行混凝土浇筑施工时要确实控制好混凝土原材料质量、混凝土配合比质量、混凝土拌和物质量、混凝土浇筑质量几个环节，

1.1 混凝土的蜂窝、孔洞、麻面的成因分析

1.1.1 模板表面粗糙不平滑而且粘有干混凝土,在浇灌混凝土之前没有充分浇水,湿润不够,又或者没有堵严模板缝,混凝土在浇捣时与模板接触的部分失水过多甚至滑浆,致使混凝土状态干硬,在其表面出现许多小凹点。以至于导致浇入后振捣质量不高或是漏振,进而形成蜂窝麻面。

1.1.2 混凝土的搅拌时间不够,加水量不合理,混凝土和易性不佳,导致混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子,该处大多形成蜂窝。

1.1.3 混凝土浇灌时没有分层浇灌下料不合理,致使混凝土离析,也会形成蜂窝麻面。

1.2 露筋成因分析

1.2.1 混凝土在振捣时,钢筋垫块太少或出现移位,导致钢筋紧贴模板,进而拆模后引起露筋。

1.2.2 在混凝土振捣时,由于振捣棒对钢筋的撞击,导致钢筋振散且发生少量轻微移。

1.2.3 钢筋混凝土构件断面小钢筋过密,在钢筋密集处一旦遇到大石子卡在钢筋上,容易致使水泥浆充满钢筋周围出现困难。

1.3 混凝土强度偏高或偏低成因分析

1.3.1 使用了不符合要求的混凝土原材料,容易导致混凝土强度偏低。例如水泥过期,水泥因受潮而结块,水泥中砂石含泥量太大,或者袋装水泥重量不足等等。以至于形成不正确的混凝土配合比,或原材料计量不准确,导致强度偏高或偏低。特别是砂、石不过磅,以及加水以及搅拌时间,这些全凭经验操作,没有严格量化，进而导致质量会出现问题。

1.3.2 混凝土试块没有严格按照规定制作和养护、试模变形、管理不善或养护条件不符合要求等等因素,也是导致混凝土的强度偏高或偏低的主要原因。

2 现浇混凝土结构质量控制

2.1 对混凝土结构原材料的控制

用于混凝土结构中的钢筋、水泥,其强度及各种性能指标必须满足规范标准要求,必须有出厂合格证,必须经过复试确认其性能指标符合要求后方可使用。钢筋锈迹需清除,锈蚀严重的钢筋不得使用。砂石骨料粒径、级配应与配合比中给定的值相符合,石子必须有足够的抗压强度,针、片状含量不得超标,不得含有风化岩等强度低的颗粒,石子中的活性成分必须严格控制,以防止发生碱骨料反应,影响混凝土强度。为了防止混凝土硬化后体积收缩过大,产生较多的裂缝,使混凝土的强度不受太多的影响,要控制砂石的含泥量,含泥量超过5%的砂、超过2%的石子不得使用。

2.2 对混凝土强度的控制

保证混凝土质量,必须做好以下几点：第一,要根据实验室配合比计算出施工配合比。施工配合比中的水用量应为扣除骨料中所含的水的量,骨料用量为实验室配比确定的量加所含水的量。第二,准确计量。每次搅拌量应以整袋水泥为单位,骨料要车车过秤,特别是用水量

必须准确,不能将水直接导入搅拌机,应使用计量仪器。第三,必要时,调整材料用量。砂石骨料粒径有一定的波动,假设实际使用的石子粒径比配比确定的值小,使用的砂子比配比确定的细,这就相对增大了骨料的表面积,需要有更多的水泥浆来包裹骨料表面,如果不增加水泥浆量,骨料问的摩擦力将增大,混凝土的质量和工作性变差。这时应对材料用量进行调整,增加水泥的用量,骨料用量可不调整。为使调整后混凝土强度不变,要在保证水灰比不变的情况下同时增加水测和水用量,增加的量要以混凝土的工作性满足要求为止。

另外，需要加强混凝土早期养护,防止干缩。采用泵送混凝土技术,施工中必须严格控制水灰比和坍落度,增加对现场砂石含水率的测量、严格控制搅拌时间。边注浆边振捣并防止混凝土的离析。控制浇筑时间不能过快,并加强振捣;高温、大风天气时,会加快混凝土失水。加强表面防护和养护,避免水份大量流失,形成截面中与边缘部位硬化不匀和差异收缩。在混凝土初凝前进行第二次振捣、抹压,以增加混凝土密实度,并覆盖一层塑料薄膜。在工程养护完成前,还要禁止人畜踩踏和机械碾压队筑体的侵害。

2.3 对构件尺寸和钢筋的控制

不论何种部件，在浇灌混凝土前进行严格清理,将表面杂物去除干净,在模板与沿施工缝处预留口以便于清理。尤其是在冬季施工时,会受冻雪等因素影响,宜用太阳灯等烤化后清理干净;全部清理干净后,将开口封板,然后浇灌混凝土。

对于，混凝土结构中,多数构件为梁、板、柱等结构,笔者线面介绍了容易出现的问题和解决的方法。

2.3.1 梁

(1)第二层纵筋的位置。梁的两层纵筋净距,规范规定为2.5cm。实际施工中,梁上部第二层纵筋易出现位置低、两层纵筋净距大的情况。这将降低梁的抗弯承载能力。出现这样问题的主要原因,一是二层纵筋绑扎的不好,其位置下移；二是梁箍筋端部弯钩占据了二层纵筋的位置,限制了二层纵筋上提。解决的方法是：对限制二层纵筋上提的箍筋弯钩,二次弯折,加大其弯钩角度,避让出二层纵筋的位置,然后,按二层纵筋应在的高度,将其吊挂到一层纵筋上,再将其与箍筋绑扎。这样,就能保证梁上部二层纵筋的正确位置。

(2)斜梁箍筋角度。对斜梁(如坡屋面梁),有的施工人员将粱箍筋沿竖向垂直设置,致使箍筋不与梁垂直。箍筋是抵抗剪力的,如果箍筋不与梁垂直,箍筋方向就可能接近剪力产生的裂缝方向,箍筋的抗剪作用将受到影响；当梁倾斜到一定程度时,会出现箍筋与剪力产生的裂缝平行,箍筋起不到抗剪作用。所以,施工时应注意,必须保证斜梁箍筋与梁轴线垂直,箍筋要随梁倾斜而倾斜,且倾斜角度相同,这样就保证了箍筋与梁垂直,从而保证了梁的抗剪承载能力。

(3)抗扭对钢筋的要求。多数梁一般不受扭,受扭的梁,其内钢筋受力与不受扭的梁的钢筋受力有差别。一般梁中的侧面纵筋是构造筋,而在受扭的梁中它是受扭的纵筋,它的锚固与连接必须按受力筋处理；受扭梁的箍筋,四个边是均匀受拉,这样,其薄弱点就在箍筋开口处,所以,必须保证箍筋端部的弯钩角度(通常为135°)和弯钩的直段长度(通常为10倍的箍筋直径),以保证箍筋端部的锚固。

(4)保证基础梁混凝土保护层的厚度。基础梁承受上部建筑物的全部荷载,它处于地下潮湿环境中,如果钢筋的保护层厚度不够,经过一定时间,钢筋就会锈蚀,严重时可能锈断,使基础梁丧失承载能力,这是很危险的。所以,必须保证地下基础梁钢筋的保护层厚度,通常不得小于3.5cm。

2.3.2 板

(1)保证负筋高度。板负筋位于板上部,需要用支架(即马凳或者类似支架)架起,施工中,容易出现负筋高度低的情况。如果板负筋高度低,容易使板的厚度不够(按混凝土保护层控制板厚),即使保证了板的厚度,由于负筋低,混凝土保护层增大,也使板在负筋处(通常为支座处)有效厚度降低,使其承载能力下降。所以,必须保证板负筋高度,垫完马凳,必须保证负筋高度为板厚减去混凝土保护层厚度。

(2)保证负筋的锚固长度。有一种说法是：板负筋伸入支座长度超过支座中线就可以,这是不正确的。板负筋在支座处受力最大,必须可靠锚固,若仅伸到支座中线,如果支座宽度小,板负筋锚固长度就可能不足,板负筋就不能充分发挥抗拉作用,板的承载能力就会下降。所以,板负筋伸入支座长度要按受拉钢筋锚固长度确定,要不小于锚固长度。

(3)折板钢筋的配置。对于内角受拉的折板,内侧配置的钢筋由于受拉,不能用一根钢筋弯折配置。否则,内角处混凝土保护层可能被受拉的内侧钢筋挤压崩脱,钢筋拉长,使板丧失承载能力。受拉的内侧钢筋应在角部断开,分别锚固。锚固段应伸至板外侧后顺板弯折锚固,不得在内侧就弯折而成为浮锚。在实际施工中,折板角部钢筋的配置容易出现问题,应特别注意。

(4)保证分布筋与受力筋的搭接长度。对于跨度较大的板,为了防止板面出现较大的收缩裂缝,设计采取的做法是在靠近板面无受力筋的地方配置一定数量的分布筋。分布筋与板上部受力筋要有一定的搭接长度,否则,裂缝可能沿受力筋端部出现。这一点容易被忽视,施工中应注意。

(5)保证混凝土保护层厚度。由于顶棚抹灰容易脱落,造成伤人事故,所以,现在要求顶棚不抹灰。这样,保证楼板底面混凝土保护层厚注意以下几点：

(1)纵筋的接头位置。

2.3.3 柱

纵筋接头应避开受力较大的位置,有关标准根据层高、柱截面尺寸、所在层数,对纵筋接头位置作了具体规定,施工中应严格遵守。

(2)框架节点处箍筋加密和粱柱纵筋的搭接锚固。对框架结构,抗震设计理念是强节点弱构件,所以,保证节点核心区箍筋密度和数量以及节点处梁柱纵筋的瞄固是十分重要的。所以,施工时要特别注意,合理安排核心区箍筋和梁纵筋的安装顺序,先将足量的核心区箍筋就位,然后根据核心区箍筋间距将梁纵筋从确定的箍筋间穿过,这样,就能保证核心区箍筋间距和数量符合设计要求。对边、角柱顶层节点,梁柱纵筋要按照选定的做法(梁锚柱或柱锚梁)进行搭接锚固,对柱锚梁的做法,梁上部纵筋弯折后必须伸至梁底,柱纵筋应顶至梁顶,不能提前弯折,否则,梁柱纵筋的搭接不满足要求。

(3)保证柱的垂直度。柱模板上端为自由端,容易移位,柱模板一旦移位,将导致柱倾斜,柱荷载偏心,这将严重影响柱的承载能力。所以,必须保证柱的垂直度,柱模板要牢固拉接固定,浇注混凝土前,要对柱模板进行复合,确保柱模垂直。

以上是从材料和施工角度谈如何保证混凝土结构的质量。混凝土成型后,还必须进行养护,保持混凝土表面潮湿,保证水泥水化必需的水分,养护时间一般不少于7天。

3 结束语

通过对现浇混凝土在施工过程中常遇到的问题进行分析,采取相应的防治措施和改进施工方法。对现浇混凝土质量控制主要集中的几个方面进行研究和探讨对于，并对每个环节的质量进行检测，使其符合现行国家标准规定得到满意的混凝土产品。对当前国家建设中，大面积、大体积钢筋混凝土结构的建设工程,保证其内在和外在的质量品质显得尤为重要。