塑钢门窗的施工组织技术要点

内容提要：本文就塑钢门窗的施工组织中的关键点进行分析，通过实践提出了很多施工管理上需要注意的地方，对塑钢门窗企业的安装施工方面有较大的实用价值。

关键词：塑钢窗；洞口；安装；弹性连接；密封性；安全；成品保护；

塑钢门窗以其符合节能环保要求、价格适中等优点，占据了大部分北方地区的住宅门窗市场。但它也因材料本身的线膨胀系数大、刚度较差等特点决定了施工安装的重要性。在塑钢门窗行业中有一句话叫“三分加工，七分安装”说的就是安装施工的重要性。加工的再好如果安装施工不当，也会造成许多问题。本文根据作者在实践中的经验，针对塑钢窗在施工组织方面的常见问题给予解决，并给出详细的论述，希望对同行们在塑钢窗施工组织方面提供一些技术上的帮助。

一、安装工艺的具体技术要点

1. 墙体及洞口质量要求

1.1门窗的安装应采用预留洞口法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法，门窗的洞口尺寸应符合GB5824的规定。

1.2对于同一类型门窗左右相邻洞口的上下边及左右同边应在同一水平线垂直直线上；对于高级装饰工程及放置过梁应做洞口样板。洞口宽度及高度允许偏差应符合表1的规定。

1.3门窗的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。

1.4门窗的安装不应在低于5℃的环境温度下进行。

2. 安装前的准备

2.1安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取防止其损坏或变形的措施。

2.2门窗应放置在通风、防雨、清洁、平整的地方，不得与腐蚀性物质接触，更应防止人为因素的破坏。

2.3门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均匀立放，角度不小于70度，并应采取防倾斜措施。不同规格的门窗不宜叠放。

2.4贮存门窗的环境温度应小于50℃，距离热源不小于1m。凡在低于5℃环境中存放的门窗在室温放置24小时后在进行安装。

2.5安装用的主要工具应准备齐全，完好可用；如：电锤、电钻、射钉枪、自制方尺、线坠、水平尺、发泡枪、胶枪等，相应的各种辅材应齐全。

2.6应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格，开启方向和外形等

2.6.1 外观检查，查其有无破损、断裂；

2.6.2尺寸验收，查框的尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

2.6.3紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

2.6.4固定片厚度和宽度应符合要求，其表面应进行镀锌处理。

2.6.5门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

在上述检查中，一旦发现问题应及时记录并反馈厂里进行解决。

3. 安装工艺

工艺流程：确定安装基准―门窗框安装固定―塞缝―抹口―门窗扇、五金件安装―打密封胶

3.1确定安装位置基准线

⑴洞口宽度方向基准线为洞口中线，测出后应逐一作标记，高层建筑可从顶层一次垂吊，门连窗的宽度方向基准线为门洞口中线。

⑵抹完底尘的洞口高度中线作为水平基准线，对于大规模工程，应以统一确定的水平基准线为准。

⑶墙体厚度方向的基准线应按设计或施工要求确定。

3.2门窗框与墙体的固定方法

⑴固定片固定法，此固定法操作简便，灵活性强，调节方便，安装速度快。本工程使用此方法进行塑钢窗的固定。

⑵膨胀螺栓固定法，此固定法强度大，稳定性高，钢结构房屋使用较多，不适用于本工程。

3.3框的安装

⑴先将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，不得在窗框上缠绕其它有色塑料薄膜等包装材料，以避免造成窗材污染和窗框渗漏水等问题，并应在门窗上画出中线。

⑵在门窗框上安装固定片或检查固定片（如右图所示）。

⑶将门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，并用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照基准线的要求，用水平尺依次调整校正窗框水平度，垂直度及直角度。水平度以下框为基准，垂直度以边框为基准，直角度以对角线为基准。调整时严禁使用硬物锤击框体。

⑷门窗框与墙体连接时，为便于定位应先固定上框，后固定边框。定好固定片的位置后，在混凝土墙上采用射钉或塑料膨胀螺钉进行固定；

⑸安装大型的组合窗时，拼接框与混凝土过梁或柱子的连接应符合JGJ103―96第4.2，6.4条的规定；拼接框与砖墙连接时，应先将连结材两端凸出的型钢扦入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。

⑹安装连窗时，应将两窗框与拼接框卡接，卡接用紧固件或自攻螺丝固定，固定点具端头距离为150―250，间具为小于或等于600；拼接框与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。

3.4间隙的处理

门窗框与洞口之间的升缩缝内腔应采用闭孔泡沫材料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应填上相同的填充剂。

①塑钢窗安装固定后，在内粉刷前须对塑钢窗缝隙进行填充处理；由于塑料型材具有热胀冷缩的特性，膨胀系数K=70-80X10-6m/m0C。关中地区温差变化范围一般为-15-450C之间，塑料门窗膨胀值最大可达5mm，为了保证塑料门窗安装后可自由胀缩，窗与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料，双边间隙的窗洞至少应填充一边来满足门窗的伸缩要求。

②由于弹性填充物不能够起到支撑门窗的作用，所以对窗洞缝隙有一定的要求：88中空推拉窗的重量较大，对下框的支撑要求比较高，为了防止下框变形，所以下框缝隙不填充弹性材料，应直接用水泥砂浆填充，然后进行粉刷，内粉时须防止过量敲击造成下框向上凸起变形；其他三边的窗洞缝隙应在5-20mm之内，缝隙过大的应先进行一次粗粉后，再进行弹性材料的填充，否则弹性材料的流动性会随重力下移后会造成局部墙体的空洞。

3.5内外粉处理

门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：

①其洞口内侧与窗框之间应采用水泥沙浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度5为宜，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响窗扇的开启为限，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。待抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

②窗框（扇）上若粘有水泥沙浆，应在其硬化前用湿布擦试净，严禁使用硬质料刮门（扇）表面，以免划伤门窗表面。

3.6玻璃及窗扇的安装

3.6.1安装玻璃应符合下列要求：

①安装玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

②边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；

③将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，根据经验，安装玻璃压条应先短后长。

④安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥，清洁。

3.6.2安装门窗扇及配件，注意门扇必须待水泥砂浆硬化后安装，扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，月牙锁、门锁、滑轮、平开执手、平开纱窗转轴等五金件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

3.7打密封胶

外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。密封前需要对打胶位置进行清理，密封胶要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

4、防止出现的问题及原因

4.1 划伤及框角断裂。

4.1.1 拆除脚手架时，拆架工人使用塑钢窗承重架管，导致划伤和断裂。

4.1.2 抹灰导致的污染未及时清理待硬化后清理造成划伤门窗。

4.1.3 安装时框角处的楔子塞得太紧也会造成框角断裂。

4.2 门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。

4.3 推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。

4.4 平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。

4.5 雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。

4.6 门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。

5、成品保护

5.1 塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

5.2 已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。

5.3 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

5.4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5.5 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

二、施工程序与质量控制要点

施工质量要求

1.1主控项目

1.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

1.1.2塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

1.1.3塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

1.1.4塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

1.1.5塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

1.1.6塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

2、一般项目

1.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

1.2.2塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

1.2.3塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

1.2.4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

1.2.5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

1.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

施工程序按以下步骤进行：

第一步第二步第三步第四步第五步

第六步第七步第八步第九步第十步

三、保证工程质量的一些具体措施

1、建立健全技术质量保证监督体系。按国家GB／T19002－ISO9002质量体系生产和安装的质量模式。使预防控制与检验相结合。

2、项目经理部设质量监督部门，各专业施工队设专职质量检查员，班组设兼职质检员。对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识，以工种和施工技术难点为对象，成立QC质量攻关小组。

3、做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用，应提前组织业主、土建、监理三方看样定货。

4、加强质量监督检查，抓好“三检”制，实行质量跟踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态。把住分段工程验收评定关，做到上道工序达不到要求下道工序不施工。

5、坚持样板引路，实行质量岗位责任制，使工作质量与个人的经济利益挂钩，加强操作人员的责任心。

6、加强土建、水、电、装饰各工种间的配合，做好中间验收工作。搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏前道工序的成品。

7、加强技术管理，完善技术复核制度。施工前技术人员应对施工班组做好技术交底，明确施工方法和技术要求，施工中发现问题应先协商后施工。

四、安全文明施工的技术要点

1、成立安全施工领导小组，专人负责落实安全生产责任制和公司制定的“现场安全管理企业规范”，保证安全措施的实施。

2、认真做好安全检查，公司每月检查一次，项目经理每周检查一次，现场安全员、施工员每日进行检查，及时发现不安定因素，并立即整改。

3、强化安全意识，树立安全第一的观念，并制定安全管理目标，对工程进行全面管理，加强安全防范意识，重大事故为零。

4、现场施工用电由专门电工进行操作，严格按程序施工，其他任何人不得乱拉乱接，所有用电设备都必须按规定接地，实行三级保护。

5、开展安全教育，做好安全技术交底，进行标准化现场管理，工完场清，文明施工，定期检查，消除隐患。

6、严格按现场平面图堆放物品，不经同意，不得随意堆放，违者罚款。

7、坚持文明执勤，节约用电、节约用水，每月对现场进行检查评比。

8、对噪音大的机械，尽量避免夜间使用，以免影响生活区周围居民的休息。

五、塑钢门窗安装时必须注意的安全要点：

1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动防护用具。

2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

4、悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：

1）安装门窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。

2）在高处外墙安装门、窗，无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应持在操作人员上方的可靠物件上。

3）进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

5、门窗及玻璃的装卸和堆放：

1）门窗和玻璃进行装卸时，卡车上下均需留人，防止门窗倾倒伤人。

2）门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。

3）堆放玻璃应平稳，防止倾塌。

6、门窗玻璃安装时，不准在垂直方向的上下两层同时进行作业。

7、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗损坏后造成安全事故。

以上内容是本人在多年的施工管理中总结的一些东西，希望和大家共勉，不足之处欢迎同行们多多批评指正。我相信，通过施工组织技术的提高，能使我们的塑钢产品为业主带来更多的益处而不是麻烦，同时也带给我们自己更为广阔的市场天地。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。