浅议塑钢门窗安装质量控制要点

【摘 要】本文主要研究塑钢门窗在建筑物安装时的质量控制方法，分析了塑钢门窗安装时质量控制的各个要点提出提高塑钢门窗安装质量的一些建议。

【关键词】塑钢门窗、施工安装、质量控制

塑钢是一种新型建材，它具有良好的气密性、水密性、 隔阻噪声,耐受各种恶劣的气候和多种化学腐蚀，使用寿命长，无须定期维护，安全等多种优良性能。它是继传统的木、钢和铝合金门窗之后崛起的新一代建筑门窗，近年来已得到广泛应用。但由于目前塑钢门窗市场存在一些不良现象，如材料质量差异较大，安装方法不规范等因素，导致出现一些不合格的塑钢门窗工程，给使用带来不便，影响了单位工程的整体质量。据此现将建筑工程塑钢门窗在安装过程中质量控制措施介绍如下：

1 安装前的质量控制要点

1.1 对设计及安装单位的要求

把好设计质量关，提高塑钢门窗安装质量，首先要从设计抓起。塑钢门窗安装前，应认真进行图纸会审，按图施工，并应进行抗风压、空气渗漏、雨水渗漏等强度检测，符合设计提出的性能指标后，防止断面、底等级的异型材料。另外还要从以下三个方面选择一家好的施工单位，第一，安装企业的资质。了解该单位是否满足一定的条件，即要求审查安装单位的营业执照、资质证书等。第二，安装单位的以往业绩。通过以往业绩，可了解其施工质量、 企业的信誉，这样工程质量才有保证。第三，安装单位的专业人员资质。这一点直接关系到工程质量，应予以重视。

1.2对塑钢门窗安装材料的控制

塑钢门窗材料主要控制以下几个部分：

1.2.1塑钢型材，必须有合格证、准用证，必须满足一定的抗风压、抗渗漏、抗变形的性能。PVC型材是塑钢门窗的主体材料，直接影响门窗的性能和质量，因此,一定要选择有技术实力、经权威检测机构质量认可、具有较好市场声誉的型。

1.2.2紧固件，增强型钢材及五金配件要符合设计要求，要有出厂合格证，使用时要做防腐处理，不得使用铝合金配件对于钢衬、五金件、密封条等，也必须按照规定择合格产品；塑钢门窗采用的紧固件、五金件、增型钢及金属衬板等金属材料表面，均应进行防腐理；固定片厚度应大于或等于1.5mm ，最小宽度应大于或等于15mm ，其材质应采用Q235A冷轧钢，表面进行镀锌处理；组合窗及连窗门拼樘料应用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢端应比拼樘料长出10~15mm，外窗的拼樘料截面寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区瞬时最高风压值.

1.2.3玻璃的品种、规格、质量应符合国家现行产品标准要求，玻璃垫块应选用邵氏硬度70~90（A）的硬橡胶或塑料，其长度宜为 80~150mm；塑钢门窗与洞口密封用的嵌缝膏，应具有弹性及粘结性；玻璃要有出厂合格证 ,玻璃裁割尺寸正确 ,安装必须平整 ,色质均匀无色差、麻面，厚度要均匀 ,高层建筑用玻璃必须满足一定的抗风压的能力。

1.3 确定合理的进场安装时间

验收合格的土建洞口是做好保护产品的基础。建设单位大多希望本工程尽快结束 , 早点安装上塑钢门窗。但安装人员一定要等到大量外墙工作结束、墙体湿作业完工硬化后才能进入安装现场，否则塑钢门窗安装后，再进行大量的土建工作就难以做好产品保护。同时，进行安装前，一定要验收洞口，校核尺寸，若发现水平线和垂直线尺寸超过标准，应立先行修复洞口，否则产品保护难度加大。

2、塑钢门窗安装过程的质量控制要点

2.1作业条件要求

塑料门窗安装应在主体结构质量验收合格, 湿作业已完成, 办妥交接手续之后进行。若工序颠倒, 在湿作业前安装, 则会造成塑料门窗框表面污染、划痕和碰伤, 成品难以保护。具备安装条件后, 首先要进行弹线找规矩并对门窗口进行处理。弹线找规矩时, 在最顶层找出外门窗边线, 用线坠将门窗边线下引, 并且在每层门窗口处作线标记, 对个别不直的窗口应处理。门窗口的水平位置应以楼层+ 50cm (建筑标高) 水平线为准线往上反, 量出窗下皮标高, 弹线找直, 每层窗下皮应在同一水平线上。有时为了将来装修贴面砖方便, 减少非整砖, 窗台高度可适当稍作调整。这都要事先考虑。洞口需要剔凿处理时, 若影响到结构钢筋, 必须先报单位技术部门并拿出处理方案经有关人员审核同意后方可进行。

2.2施工工艺要求

2.2.1塑料门窗的安装应根据外墙大样图及窗台板的宽度来确定。如外墙厚度有偏差时, 原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。外窗台应比塑料窗框底低5mm , 并有一定的坡度, 以防倒泛水。

2.2.2在塑钢门窗往洞口上安装之前 , 先要安装好与墙体连接的固定铁件，辩明窗框上下及内外朝向。安装固定铁件的方法为：手握带长孔的一方，将凸起的一面朝下，摆放于窗外侧的燕尾槽内，在其所在位置用Φ3.2mm 的钻头钻孔，然后将Φ4×20mm镀锌自攻螺钉拧紧，再按逆时针方向旋转于燕尾槽内，旋转90°且与门窗框垂直。

2.2.3将已装好固定铁件的窗框送入洞口 , 然后将固定铁件的卡孔部位调整在预埋木砖或预埋铁件位置。在窗框的上下框中横框及四角的对称位置用木楔作临时固定，再调整木楔，使窗框上标出水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，最后将木楔塞紧。

2.2.4窗框与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。用沉头木螺钉将连接铁件固定于墙体内预埋木砖上；对墙体内装有预埋铁件的洞口可焊接固定，但焊接时需用隔热挡板或石棉布保护窗框，以免温度过高造成窗框变形；

对于砖砌墙体洞口，应先在墙上做出连接铁件孔的记号，在记号处用冲击钻钻出Φ6～8mm、深约35～45mm的孔，将孔清除干净后 ，用Φ6～8× 45mm尼龙胀管填入墙洞，然后用 ST4 ×25mm自攻螺钉或胀管螺钉将铁件固定在墙上，但不能固定在砖缝处，同时严禁用射钉方式固定。对于砼墙洞口，可用4～5mm射钉将连接铁件固定在墙上；对于空心砖、加气块墙体 , 应预埋木砖，铁件或预留孔，严禁直接固定。窗下框与墙体固定时，可将固定铁件长端弯折埋入预留孔内，然后浇筑C20细石砼。

2.2.5窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢或岩棉等弹性软质材料填赛。严禁用砂浆或麻刀灰填实。

2.2.6使用线坠、经纬仪、盒尺等仪器，对窗框找正 , 检查内容应严格按有关规范执行。安装检查无误后，拆除临时固定用木楔，使窗框通过铁件与墙体连接。空隙处也应用岩棉等弹性材料补充填塞。

3、安装后的成品保护

塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物; 外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。应防止利器划伤门窗表面 , 并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤表面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

4、工程验收

检查数量。按不同门窗品种 , 类型的樘数各抽5 % , 但不少于3樘，送交检验部门检验。

所用门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗安装必须牢固，横平竖直 , 高低一致。框与墙体缝应填嵌饱满密实 (此项要做陷落验收) 表面平整光滑、无裂缝。预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗扇开启灵活、无倒翘、阻滞及反弹现象。力学性能检测方法为开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验弯曲、扭曲、对角线变形及角强度按 GB117931.3的方法检测。门窗安装后 , 外观质量应表面洁净，无划痕、碰伤。外观质量检测方法是用精度为0.02mm的量具 , 测量相邻构件同一平面度。在自然光线下距试样400～500mm , 目测其他外观项目。窗框、扇相邻构件的装配间隙，窗框与窗扇的配合间隙用塞尺检测，窗框与窗扇四周搭接量用精度为0.02mm的量具检测。

门窗工程质量允许偏差应符合表1。

5、结语

综上所述, 在塑钢门窗安装过程中，要保证塑钢门窗的安装质量，必须即要从源头即设计、安装单位资质条件以及原材料进行严格控制 ,也要在塑钢安装的全过程、各个环节进行控制，项目单位要对材料选用、作业条件、施工工艺、成品保护、工程验收等环节进行严格把关，监理单位、政府质量监督部门加强对施工现场的检查力度，发现问题及时处理，保证工程质量，只有这样才能真正确保塑钢门窗的施工质量和使用安全。

参考文献

[1 ]建筑装饰工程施工及验收规范(J GJ73～91) , [ S]

[2 ]建筑施工手册 [M] 1 北京: 中国建筑工业出版社 , 19881

[3 ] JGJ103～96 , 塑钢门窗安装及验收规程 [S]

[4]塑钢门窗安装及验收规范（JGJ103-96 ）[S]

[5]建筑工程施工质量检查与验收手册 [M] 北京:中国建筑工业出版社，2002

[6]建筑装饰装修工程质量验收规范（ GB50210-2001）[S]

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。