石油化工大型设备吊装的工程管理

摘要：本文详细论述了如何做好大型设备吊装的安全管理工作，并简明扼要地阐明一成功案例的项目管理要点。

关键词：设备吊装 安全 管理

中图分类号：TU276.7文献标识码：A文章编号：

随着国内科技与经济高速健康地发展，国内石油化工建设项目的规模越来越 大，单机设备越来越重；工厂化预制的逐渐推行，也出现了体积更大，重量更重的大型模块。这些趋势对大型设备吊装产生了新的需求，使大型吊装这几年在国内得到了迅猛发展。伴随而来的即是大型设备吊装的安全问题，众所周知，大型设备吊装无小事，大型设备吊装工作中任何一个环节出现问题，都可能带来及其严重的后果，因此，大型设备吊装必须要确保绝对的安全。

本人先后参加过多个石油化工项目的建设工作，现对大型设备吊装工程安全管理的一点经验进行总结与大家交流。

技术管理

合理可行的技术方案是大型设备吊装安全顺利实施的必要条件和指导方针，大型设备吊装前，必须要求施工单位提供合格的吊装方案。

（一）技术方案的审批必须符合国家规范的要求。大型设备吊装方案的编制人员必须具备工程师资格，审核人员必须具备高级工程师资格，批准人员必须是公司总工程师。方案实施前还需经过监理单位的审核，并有必要组织业内专家予以技术论证。

（二）技术方案必须包含的内容。

1.设备的规格。

知己知彼，百战不殆。工程技术人员必须对拟吊设备的形体尺寸及重量了解的非常清楚，尤其是设备的重心位置。此为吊装工艺的选择至关重要。

2.吊装工艺。此为吊装方案的核心，需对吊装工艺的选择给予详细的论述，尤其是拟选用起重机械工况的工艺性能。

3.吊装平面布置图。

此应为吊装工艺的详细补充，应该包含以下内容：装置设备以及相关建筑的布置；主吊起重机械和抬尾起重机械（设施）布置，包括作业范围，组装方位、场地，运行路线和拆除场地；被吊设备的吊装放置位置和吊装过程（从起吊到就位）的运行范围；警戒区域；受吊装影响的建筑，地下设施或基础；主要拖拉绳布置，锚坑布置及坐标；地基处理范围。并有必要辅以文字说明。

4.吊装立面布置图。

此主要为拟用起重机械最差工况的说明，应该包含以下内容：起重机械作业技术参数；基础标高及设备起升最大高度；吊、索具及与设备吊点的连接方法；立面布置相对尺寸即起重作业的有效高度，吊钩应起升的最大高度；被吊设备的最大外形与起重机臂杆的净距。

5.吊耳。

吊耳是大型设备吊装中的主要的受力部件。因此，吊耳也是大型设备吊装中的关键因素。对于每一次吊装，如果吊耳是设备制造商提供，公司在吊装前会对吊耳进行校和，确认吊耳是否能保证吊装的安全。如果是施工单位现场制作吊耳，必须要求施工方提供详细的计算书，吊耳的安装位置、结构形式、控制尺寸应有施工单位提出，设备设计单位审核，相关焊缝的质量标准不得低于设备本身焊缝的要求。

6.地基的处理。

根据国内外吊装事故案例分析，地基问题是造成大型设备吊装事故的主要原因之一，而且由地基问题引起的安全事故的破坏力更大，不管是履带吊车还是汽车吊车都存在这个问题。所以在施工单位编制吊装方案前，业主单位有义务向施工单位提供拟站车部位的地质勘探报告。施工单位应据此，并请有相关设计资质的人员编制地基处理方案，并要求施工单位、监理单位严格审核。

7.地锚（如果需要）

地锚的重要性不亚于起重机械基础的重要性，地锚设置亦须考虑场地地质条件，地锚设置的受力方向必须进行详细计算。

（三）技术方案的落实。

技术方案一旦经过批准，各方面的工作都要维护技术方案的权威性和指导性，不得随意变更技术方案，现场施工必须严格按照技术方案实施。涉及到对原方案的修改，必须在正式吊装前根据公司规定的程序进行方案变更。在吊装方案实施前，都要由编制工程师对吊装工作向管理层和作业层进行详细交底。吊装作业的过程中，编制方案的工程师必须到现场指导，一方面监督施工作业是否按照方案实施，另一方面可以对现场的工作给予必要的指导。重点是吊耳的焊接和地基的处理，鉴于安全的考虑，业主单位应要求监理单位给予必要的旁站验收并留取相关影像、文字资料。

二、安全管理。

安全作业是建筑施工的前提和灵魂，没有安全保证，根本就谈不上效益，对于大型设备吊装来说尤其如此，一旦发生吊装事故，财产损失和工期延误造成的索赔以及信誉损失对任何一家施工企业来说都是致命的。安全管理工作的实施的好坏始终是大型设备吊装工作成功与否的前提。安全管理工作包含三方面的内容。

（一）建立健全的安全生产管理制度。

1.落实项目经理安全生产责任制。项目经理是本项目安全生产第一责任者，负责整个项目的安全生产工作，要求项目经理恪守职责负责监督吊装方案的实施和相关临时设施的验收。

2.落实项目安全管理部门安全生产责任制。要求施工单位配备专业的安全管理人员，并保证安保体系的良好运行。要求其针对已批准的大型设备吊装方案做好全面的风险评估，负责制定风险防护方案，负责编制吊装方案的应急紧急预案，并落实其它安全管理制度的实施。

3.落实安全技术交底制度。

吊装作业开始前，必须对吊装工作的参与者进行安全技术交底，让参与实施的每一个工人都了解的每一个施工工序应注意的问题，每一个工序可能存在的风险及防范措施，以及出现紧急状况的应对措施。有必要针对经审批的应急预案进行预演。

（二）杜绝人的不安全行为。

1.参与作业的起重人员必须持有有效的特种作业人员上岗证。起重作业为国务院安监部门规定的特种作业，作业人员必须经过相关部门的专业技术培训，并将考核合格持证上岗。

2.参与作业的人员必须经过项目组织的进场安全培训。

3.吊装作业前，必须要求施工单位给予作业人员充足的休息时间，不得带病上岗，不得疲劳上岗，不得酒后上岗。

（三）杜绝物的不安全状态。

1.起重机械进场前必须组织相关人员对其进行全面检查，检查的内容包括：机械的安全运行记录、设备状况、设备故障和故障排除记录，设备各个级别的检修维护计划和执行情况，桅杆（或吊臂）、吊钩有无结构性损伤，钢丝绳的表面质量。

2.安排专人对拟使用索具进行全面检查。查看索具质量证明文件，了解其使用期限。查看索具表面质量，了解其断丝、断股情况。坚决不让“带病”索具进场。

三、成功案例。

本人刚刚完成南京化学工业园区德纳（南京）化工有限公司某项目的大型设备吊装工作，该项目共有大型设备七台，其中最重设备435吨，最高设备95米。项目组围绕以上要点主要做了以下工作。

（一）要求施工单位项目经理成立大型设备吊装工作小组，下设技术、施工、安全三个分小组，由项目经理担任组长，全面进行吊装工作的施工准备工作。

（二）要求施工单位派出具有工程师和高级工程师职称的技术人员组成技术组负责吊装方案的编制、审核工作，并提交其单位总工程师批准，要求其对吊耳的设置、索具的选取、地基的处理作为方案的编制重点。最终确定其采用双吊车抬移递送法吊装工艺，其中两台设备采用1000吨履带吊主吊，400吨履带吊溜尾；其它五台设备采用400吨履带吊主吊，50吨汽车吊溜尾。

（三）要求项目安全管理部门针对经批准的施工方案进行危险源的评估，并制定相应的防范措施，并根据风险源的评估制定事故应急预案。

（四）要求项目施工部门依据吊装方案及危险源评估报告进行吊装前各项施工准备工作。并将吊耳的制备及地基的处理作为吊装前准备工作的重点，并落实各项应急物资。

（五）吊装前，要求技术人员对作业人员再次进行吊装工艺技术交底，要求安全管理人员对作业人员再次进行风险评估的交底，要求施工管理人员做好班前安全教育和班前安全交底，并由施工单位项目经理组织对吊装机械、吊装索具、吊装设备进行全面检查，检查通过后下发吊装任务单。

经过业主、监理、施工单位的团结努力，该项目七台设备均一次性安装到位，为发生任何安全事故。