构件式隐框玻璃幕墙施工技术探讨

[摘 要]随着我国建筑的高速发展，玻璃幕墙已经在生活生产中占据了一席之地，对建筑工程美观、节能等起到了积极作用，但同时，也存在着一定的局限性，例如污染的问题，保存问题等。在建筑过程中一定要严格遵守相应的程序，以免出现安全事故。文章通过实例阐述了施工的技术问题和控制要点，使得建筑工程中的玻璃幕墙工程能够顺利实施。

[关键词]玻璃幕墙；建筑工程；施工技术；现代建筑

1.隐框玻璃幕墙主要材料

1.1玻璃

隐框玻璃幕墙一般都采用6（LOW-E）+12A+6（白玻）mm钢化中空玻璃。

1.2钢结构

一般都会选取抗拉强度、屈服强度、硫磷含量和伸长率都符合要求的国产优质Q235B钢材，同时，钢材都应在表面热镀锌进行防腐处理。

1.3铝材料

选用国产优质高精级6063T5或6063-T6铝材料，一般工程铝材表面采用阳极氧化膜（膜厚≥45u）或粉末喷涂，深色居多；高档工程采用氟碳喷涂。

1.4密封胶和结构胶

结构胶具有硅酮的成分，遵守国家的生产标准。在投放市场前，需要国家认可的检测机构进行其与其他材料的剥离粘结性和相容性的相关测试，同时对邵氏硬度和标准状态下的拉伸、粘黏性能进行反复试验。硅酮结构胶的生产商需要提供结构胶的变位承受力的相关数据和质量的保证书，并且规定有效的使用期限。

在玻璃幕墙外露部位，一般均采用密封胶密封，在玻璃面板之间的拼接缝与玻璃幕墙和周边的建筑结构之间都应该填充含有硅酮的密封胶。密封胶要注实，胶缝不能存在气泡，应该平直、饱满。

1.5紧固件螺栓

紧固件螺栓、螺钉、螺柱等的机械性能、化学成分应当符合《紧固件机械性能》系列国家标准（GB/T 3098.1～3098.21）的规定。

1.6不锈钢材料

不锈钢材料应当采用奥氏体不锈钢。其中，暴露于室外或处于高腐蚀环境的不锈钢承重构件的镍含量应当不小于12%；非外露的不锈钢构件的镍含量应当不小于10%。

1.7其他材料

在玻璃幕墙的建造过程中，还会使用聚乙烯泡沫等作为填充材料，其隔热保温材料一般会考虑玻璃棉、岩棉、矿棉或者防火板等不燃或者难燃的材料。

2.玻璃幕墙的外观设计和性能

随着新的工艺和材料的不断出现，玻璃幕墙的建设水平也不断的提到提高。不仅需要考虑到玻璃幕墙的美观，更要考虑到建筑的实用性等方面。玻璃幕墙的开窗通风位置需要建筑师进行严谨的考虑。还有例如：隔热保温性能、防渗漏性能、隔声性能等都是值得考虑的问题。

3.玻璃幕墙的安装

3.1施工前的准备

在施工前要做好准备措施，首先是准备好建设中所要使用到的材料、机具等以保证玻璃和其他金属结构的型号和精确度等，并且在玻璃幕墙外侧设置吊篮或脚手架，方便施工。另外一方面是软件，将实际建筑与图纸上的数据进行比较，如果图纸没有问题就按照方案实施，如果图纸出现问题，及时与设计单位进行交流、更新数据，作出新的施工方案，并向监理单位和业主开工提供更好的服务。

3.2放线测量

依照建筑主体上已有的竖向轴线，再利用仪器核对后，在所有楼板的边缘确定竖向龙骨的中心线。此外，也可以校对各个预埋件的中心线和竖向龙骨的中心线是否相同，如果存在误差，那就要及时制定解决方案。确认建筑主体的高度是否与图纸一致，并把整个楼层的高度标注出来，以便安装幕墙时核查。结合平面柱距和经纬仪，将玻璃幕墙最外沿的边缘尺寸找出来，以避免一些不方正的阴阳角和装饰面存在的缺陷。因为是玻璃幕墙的缘故，放线测量时应该将玻璃位置弹到地上，再根据外沿的尺寸确定锚固点。

3.3处理预埋件

在建筑主体每层的现浇混凝土楼板内预埋埋件，连接铁件和预埋件焊接，然后使用螺栓与竖向的龙骨链接。在现浇混凝土架内或者楼板内预埋了T形槽埋件，将螺栓先移入T形槽，再与连接件相连。在施工时，好多预埋件都存在较大的误差，导致角钢连接件无法很好的进行焊接，所以在误差超过现行施工规范规定偏差时，就会采取增补后置埋件。而安装紧固件则是关系到玻璃幕墙与结构主体的连接牢固程度。安装时应在横、竖两个方向的中心线进行比对，然后初拧螺栓，当位置正确后，拧紧螺栓。

3.4安装主龙骨

玻璃幕墙工程中最重要的工序就是主龙骨安装施工以及调整。主龙骨的安装关系到玻璃幕墙的平整度和玻璃板块受力是否均匀。通常情况下，都是以竖向作为主龙骨的方向，首先是在幕墙的边界安装竖挺，并且依照施工基准线和经纬仪、水准仪等在建设的过程中不断的调整、校正幕墙边界的竖挺位置，保证其符合安装施工的要求。再以校正的边界竖挺为基础，安装玻璃幕墙转折处的竖挺并且也使用仪器进行校正以求达到施工标准，继而安装校正其他部位的竖挺，使其最终符合设计的要求。最后将主龙骨连接件与主体结构埋板点焊固定。

3.5安装次龙骨

将已经预先准备好的次龙骨安装到相关的位置上去，使用角码将次龙骨与主龙骨连接在一起，检验每个对角线的大小，比较数据，由此可以判断出主、次龙骨是否出现了倾斜、扭曲的现象。同时在搭建龙骨时，应该在主、次龙骨的接合处留下一定的间隙，衬上橡胶垫加以密封。当主、次龙骨经多次检测确认无误后就可以采用螺丝紧固，然后将土建预埋件和主龙骨连接件满焊焊接在一起，由此建筑的主体结构和玻璃幕墙的框架就形成了，并且还可以与建筑的防雷的设置联系为一体。当在焊接时，需要将不需要焊接的部位的主、次龙骨保护好，避免焊熘破环铝材表面的氧化层，同时为了避免所使用的钢材受到腐蚀。满焊焊接后，在焊接的部位应进行防锈措施。

3.6打胶

玻璃板块注胶是隐框和半隐框玻璃幕墙关键工序，应在洁净、通风的室内进行，注胶前必须取得铝框、结构胶及粘结双面胶三者合格的相容性报告；并应控制打胶车间的温度和湿度，一般适宜温度在15～30℃之间，适宜湿度在50%～75%之间，把注胶部分的玻璃和铝材料的表面用专业的清洁剂擦拭，以确保注胶部分的干燥和干净，擦拭的半成品应确保在一个小时内注胶。在使用注胶机时要保持一定的速度，注胶必须饱满、密实和均匀，不能在注胶部分出现气泡等，在完成注胶后，使用专业的把胶缝刮胶工具将胶缝刮平并且保持一定的速率。若双组份胶还应进行混均程度检验的蝴蝶试验和检验配合比的拉断试验。

板块注胶后应及时做好注胶记录。注胶记录应包括注胶日期、温度、湿度、打胶面清洁情况、结构胶批号和使用期限以及玻璃板块规格、数量、使用部位、操作人员姓名等相关可追溯性信息。

玻璃板块应在干净的室内养护，恒温20℃，恒湿60%，单组份硅酮结构胶一般需14～20d完成固化，双组份硅酮结构胶一般需7～10d。

玻璃板块出库前应进行剥离试验，以判断硅酮结构胶与铝框的粘结强度及结构胶的固化程度。

3.7避雷件安装

幕墙采用热浸镀锌扁铁将竖框与均压环相连，形成不大于10m×10m防侧雷网络，接地电阻≤4Ω。竖龙骨的接触处去掉氧化膜，钢带与龙骨的接触表面进行防锈处理。避雷连接板与避雷钢筋的焊接避雷钢筋与建筑物均压环的焊接全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm；避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm。

3.8层间防火封修

龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；最后进行顶部封口处理即安装封口板。

3.9安装玻璃

安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装把玻璃参照一个方向统一安装。将所有的玻璃都事先清洗干净，并且在现场将幕墙横框的固定托条上内放上2mm厚橡胶片，固定托条长度不小于100mm，厚度不小于2mm，每块玻璃不少于2个托条，将玻璃正确的放在这个托条上，且保证玻璃水平度和进出深度的一致。安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。最后铝合金压板固定，压板间距一般不大于300mm，所有外露接口部位均应打胶密封，以加强防雨渗水性能。

3.10拆吊篮（脚手架）

在完成玻璃幕墙，进行自检和复查后，再经监理单位现场检验批抽查合格后，吊篮（脚手架）可进行拆除，在拆的过程中要小心谨慎，避免破坏玻璃幕墙。

4.结语

玻璃幕墙的技术还是一种潮阳产业，我国现阶段的水平还在起步水平，其中存在着许多的不完善合理的地方，导致在施工的过程中会因为技术的不足出现诸多的问题，从而使得玻璃幕墙的安装质量不合格。正因为如此，在现代建筑中如果要大量使用玻璃幕墙就更加需要注意其功能的科学性和完善性，对建筑结构进行科学合理的设计和检测，杜绝偷工减料，使用符合合国家规定的建筑材料，严格依照设计图纸和国家的相关规定进行建造，从而保证玻璃幕墙建筑的使用性能和使用寿命。

参考文献

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[3]王芬，刘文峰，魏鹏.玻璃幕墙施工技术[J].安徽建筑.20131220