基于分质分类思想的电镀废水预处理

摘要：电镀废水水质复杂，种类较多，有毒有害物质多，属于较难处理的一类废水。本文针对项目电镀废水性质，将其分为含氰废水、含铬废水、前处理有机废水、重金属混排废水及综合废水。根据废水水质差异，针对性的进行预处理。运行结果表明：预处理出水的总铬、六价铬、总铜、总氰化物指标分别低于1.0mg/L、0.2mg/L、0.5mg/L、0.3mg/L，预处理出水水质的重金属及氰化物指标达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），完成了预处理阶段的处理任务。

关键词：电镀废水 含氰废水 含铬废水 前处理有机废水 重金属混排废水 综合废水

1.工程概况

广州某电镀厂专门承接各类电镀加工制品，以镀镍、镀铬为主，生产规模较大。生产中废水主要来自镀件除油清洗、废电镀液以及冲刷车间及刷洗极板、车间跑冒滴漏等各类废水。每天产生水量约为550m3/d，根据废水性质，分为含氰废水、含铬废水、前处理有机废水、重金属混排废水及综合废水。按照不同性质采用不同的预处理工艺分别进行单独预处理，然后综合预处理，预处理出水经检测，其中总铬、六价铬、总铜、总氰化物指标达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），很好的完成了预处理阶段的处理要求，为后续的处理减轻了负担，实现了对重金属及有毒有害物质的控制。《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）2.工艺流程

2.1 工艺流程图

2.2 工艺特点

（1）废水分质分类进行处理，避免混合处理，可保证废水处理效果。

（2）药剂投加采用电磁开关结合气动阀控制，利用探头实时传递信号至控制系统，控制系统控制电磁开关的启闭，从而控制药剂的投加，保证投加药剂的准确性。

（3）工艺采用PLC电控，管理简单，出水水质稳定。

3.主要构筑物及设备设计参数

（1）综合废水池。钢混结构，尺寸9m×8m×3m，有效容积180m3。池中设置空气搅拌管网，主要起预曝气和防止池底沉淀的作用。

（2）微电解池。钢混结构，尺寸3m×2.5m×5.5m，有效容积约40m3。池中设置气搅拌管网，填充铁碳颗粒约6m3。微电解池内发生氧化还原、絮凝沉淀等各类作用，可以去除污水中多种污染物。

（3）沉淀池。钢混结构，尺寸8×6×3.5m。沉淀池采用斜管沉淀的方式。

4.工艺调试运行

4.1 含铬废水调试运行

含铬废水首先进入pH调整池，调节pH至2.5～3，然后进入破铬池，投加Na2SO3进行还原，将Cr6+还原为Cr3+，该过程氧化还原控制ORP读数在250mv以下。然后再次调整pH至7.8～8.5，将Cr3+转化为Cr（OH）3沉淀，投加PAC、PAM进行混凝絮凝反应，最后通过含铬沉淀池进行沉淀，出水排入综合废水池。

4.2 含氰废水调试运行

采用碱性氯化法。含氰废水首先进行pH调整至10～11.5，投加NaClO进行一级破氰，此阶段为不完全氧化阶段，将氰氧化成氰酸盐，ORP电位控制在300～350mv；一级破氰后的水再次进行pH调整至7～7.5，投加NaClO进行二级破氰，此阶段为完全氧化阶段，将氰酸盐进一步分解为CO2和N2，ORP电位控制在650mv以上。出水进入综合废水池。

4.3 前处理有机废水

前处理有机废水含油，进水首先进入隔油池，通过重力隔油，去除表面浮油。然后进入pH调节池，调整pH至8.0～9.0，再投加PAC、PAM进行混凝、絮凝，最后进入前处理斜管沉淀池进行沉淀，出水排入综合废水池。

4.4 重金属混排废水

由于工艺的复杂交织，电镀厂排水较容易出现一定程度的混排情况，故专门设置混排废水池，以重金属污染物为主。一般情况下，该池对来水首先进行pH调整，至pH值8.0～9.0，再投加PAC、PAM混凝、絮凝，最后沉淀，出水进入综合废水池。有时候，废水中混入含铬废水，则调试运行参照含铬废水处理工艺进行；废水中混入含氰废水，则调试运行参照含氰废水处理工艺进行。

4.5综合废水

综合废水首先进行pH调整，至3～5，然后进入微电解池，进行各种反应，进一步去除污水中的重金属、氧化性和还原性物质。微电解出水再进行pH调整，至8.0～9.0，然后投加PAC、PAM进行混凝絮凝，最后进入斜管沉淀池。综合段的处理进一步强化了污水中重金属物质的去除，确保各类重金属物质达标。出水将接入后续处理工艺中。

4.6 工艺调试运行效果

该套废水处理工艺在当前生产排水水平（约250m3/d）下连续运行了2个多月，连续72h取样，经检测分析各处理单元处理效率高，重金属指标均小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。稳定连续运行阶段出水水质监测结果见表2。

从连续监测的结果来看，经过分质分类预处理，总铬、六价铬、总铜、总氰化物指标全部达到排放标准，很好的实现了预处理的任务，为后续处理奠定了基础。

5 技术经济分析

该工程总投资260万元。根据现场运行统计，电耗为0.9元/m3污水（电价按0.7元/kwh计）。药剂费用约16.5元/m3污水，共计17.4元/m3污水。药剂费用较高主要是因为前处理废水的水量较大、酸性很强，pH甚至可达1左右，从而导致碱的使用量明显增大，同时，由于该电镀厂重金属离子含量较高，水量较大，沉淀重金属消耗的碱也非常可观。

6 总结

（1）采用分质分类的方式，将电镀废水分成含氰废水、含铬废水、前处理有机废水、重金属混排废水及综合废水，分别预处理，避免混杂处理，效果稳定；

（2）各类废水采用相应的方法进行处理，最后综合强化处理，使出水的重金属指标达到出水标准；

（3）采用化学法为主的预处理，药剂使用量较大，运行费用较高，但保证了处理效果，仍然具有较好的可行性。