隆力奇打造智能化新工厂和现代化仓库

作为目前中国规模最大日化产品、养生保健品的研究、开发和产销基地，江苏隆力奇集团有限公司（以下简称隆力奇）拥有员工1.2万余名。根据集团CIO赵建华介绍，拥有28年历史的隆力奇已经有了十六年的信息化历史。“最早的信息化项目是分开来上的，拥有生产制造、分销系统、财务系统三套业务系统，分别由不同的供应商提供。“2007年底公司开始考虑上一套软件作为集团集中统一的信息支撑系统。”从2008年6月底开始，隆力奇推进了相关项目的实施。

6亿打造“智能化新工厂”

近年来民族日化行业竞争日趋激烈，在捋顺了企业的信息支撑平台之后，隆力奇开始分块提升企业的质量。生产能力的高低，直接决定企业的生产效率和产品质量。为此从2011年开始，隆力奇投资6亿元建设全新自动化工厂。经过两年的努力，一个占地6万平方米、建筑面积8万平方米的高科技生态“智能化新工厂”于2013年秋实现全面投产，这标志隆力奇通过加快新品开发步伐，加强技术创新和装备升级，进一步实现产业转型和生产工艺升级进入了一个崭新阶段。

新工厂设有牙膏生产车间、护肤、洗涤类制胶车间、彩妆车间、爽身粉车间、香皂车间、浴盐车间、漱口水车间等，集众多日化生产车间于一体。拥有智能化化妆品净化生产车间、全自动原料仓库、材料及成品高架仓、自动配送系统，并对现有的设施、设备进行自动化、智能化的升级改造，建造符合GMPC标准的化妆品生产厂房，新建生物科技研发基地。

隆力奇生产制造中心总经理陆小宇透露，其中，牙膏生产车间所有地面装修参照的是制药车间的高标准，净度达到10万级标准，年生产能力可达2.75亿支。2.5T牙膏混料系统引进自著名混料设备英国博朗公司，精准的称量控制、先进的搅拌混合制造工艺、CIP在线清洗、PLC智能控制使膏霜混料工艺达到了世界一流水平；灌装方面整线引进著名欧洲包装机械公司产品：一为德国IWK公司IWK牙膏灌装线，采用落地式上管箱自动上管，全伺服控制，全自动灌装，自动检重及装盒码垛，生产效率可达到120支/分钟；一为瑞典NORDEN公司牙膏NM2002灌装线，采用ABB机械人自动上管、伺服控制、全自动灌装及装盒、自动检重及装盒，生产效率可达到200瓶/分钟；包装工艺上引进诺顿1702灌装线，在入盒之前有一个动态显示秤，误差不超过 1g，对符合要求的牙膏才进入全自动化装机盒，实现入盒、封胶、装机的全自动化。

护肤、洗涤类制胶车间总占地6500平米，可实现从配料、投料到最终的出产品，全过程实现自动化运行，各台设备运行情况均可在中央控制室集中显示，并能实现中央控制室直接下达生产指令的控制场景，大大减少了人力成本，极大提升了效率。其中德国GEA2000L+300L的成套反应锅系统，年产量要达4300万瓶，是世界上最高档的膏霜反应锅；意大利ACMA-PYSTER香波全自动灌装线，洗发水生产量可达200瓶/分钟；德国BOSCH蛇油膏全自动灌装线和美国CERMEX SOD蜜全自动灌装线等。该车间主要生产的洗发露、沐浴露、洗手液、膏霜年生产能力达10亿瓶。

香皂自动化生产线引进自著名的香皂设备制造商，DOUBLE SIGMA MIXER 捏合机确保了皂料与其他添加原料的揉搓，碾碎及混合搅拌的效果；自动小料及皂粒的定量添加确保自动化和智能化的实施；单联精制机对皂基进行压、挤研磨，实现精制，最终实现0.01mm的极限研磨；斜三辊研磨机突破了传统的三辊研磨，棍距间隙≤0.3mm，加强了研磨的质量；双联真空出条机，自动液位控制，真空出条，加长的筒体及螺杆，增强皂料的密度性；滚印切块机既可以根据设定长度实现皂条切块及皂块滚印切块，速度快，精度高；垂直立式打印，运行稳定精度高，可反转90°带真空吸盘的进料系统，下模60°的旋转，稳定性高，速度可达到210块/分；HZJ250小盒机使用PLC集中控制，速度快，精度高，180-220块/分；ZXJ5装箱机实现多层码垛，快速装箱；来自德国的著名机器人生产商-KUKA，全自动码垛。整个香皂生产过程实现了自动化的生产工艺，原需十几个人的作业流程，现在只需要2-3个人就可完成，并实现了从混合、精研、出条、打印、装盒、装箱、封箱、码垛的整线自动化程度98%，大大提高了生产竞争力！

项目竣工投产后达到年产日用化妆品100亿元的生产能力。高标准、自动化的生产能力不仅提高了隆力奇产品质量，为隆力奇的OEM、外贸业务拓展建设了坚实的基础，也吸引了雀巢、花王、舒客等国际日化巨头纷至沓来寻求合作。

打造现代化存储仓库

2013年6月商务部流通业发展司与中国仓储协会联合《中国仓储行业发展报告》认为，我国仓储经营方式和商业模式不断创新，仓储社会化程度有较大提高，仓储机械化、自动化和信息化将成为提升行业整体水平的方向，一个更加优化更为活跃的现代仓储时代正在走来。

28年来隆力奇仓储管理经营方式正不断创新。原料自动库储存着公司各生产车间使用的全部原、辅材料，利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化、存取自动化以及操作简便化仓库。自动库的计算机管理系统与ERP系统进行实时通讯和数据交换，不但能够实现作业过程的自动化控制，而且能够进行信息处理，提高空间利用率、货物管理质量功能和物料调节水平。成品仓库充当了生产制造和客户需求间的缓冲器和调节阀，是供应链中的重要部分。通过有效的人员管理、智能系统及合理布局，成品仓库实现仓库柔性最大化、保障合理库存、加强仓库安全管理等方式做到“快进快出”，满足市场的需求。通过提供优质产品服务、准时交货、降低成本和高质量赢得客户的完全满意。

这个现代化存储仓库不仅推动了供应链体系管理和仓储配送体系的不断完善，仓储的机械化、自动化和信息化还成为提升隆力奇行业整体水平的方向，其创新化的仓储管理方式正日益成为提升行业效益的重要手段。

全面导入IE精细化工业管理

随着智能化工厂的正式投产运转，一种大工业、精细化的工业现场管理系统正逐步被导入隆力奇的每个生产车间。

IE工业工程是改善效率、成本、品质的科学方法，是对人、物料、设备、能源和住处进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动，曾成功应用于福特汽车公司，使福特汽车公司迅速崛起。隆力奇IE项目管理运用在生产过程中，通过对人员、设备的作业分析、产品制程的分析、时间研究、动作上的分析、组合作业分析、人及机台之分析，以排除作业中的勉强、浪费、不安定等因素。

IE的推动，是一种生产改善、管理改善的过程。企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润就是每一位主管和员工应该思考的头等大事。隆力奇在生产自动化方面已经具备相当优势，为确保产品质量，目前已实施6S、6Σ、ERP等管理项目，将有效促进降本增效，大大提升隆力奇的生产能力。

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隆力奇总裁徐晓平获最佳CEO

2014年4月16日，在2013年度（第二十二届）中国市场商品销售统计结果新闻会上：隆力奇总裁徐晓平荣获最佳CEO。据悉，在担任公司CEO的短短四个多月里，徐晓平通过授权管理、预决算管理、阿米巴管理、信息化管理等一系列管理项目的实施，为隆力奇的创新注入了行之有效、与国际接轨的管理模式。

其中，为了提升信息化管理水平，今年年初，徐晓平与IBM签订了IBM DOMINO LOTUS 协同办公系统，对公司各信息系统平台进行整合，打造统一的信息系统管理平台和大数据平台，实现了产、供、销一体化的集成管理。建立了一个强大的数字化信息管理平台，为隆力奇的全球化发展提供参考数据。