探析建筑工程中高支模安全施工技术

摘 要：笔者结合某工程实例，主要针对建筑工程施工中高支模安全施工技术进行分析与探讨。

关键词： 建筑工程 高支模 支撑体系 安全施工

1、工程概况

某工程主体工程为大跨度12m×12m柱网的框架剪力墙结构体系，框架柱截面：地下室1000mm×1000mm，地上为φ1000mm。上部结构梁板采用预应力结构，主梁为有粘结预应力砼结构，次梁为无粘结预应力砼结构，主梁截面700mm×1000mm、750mm×700mm;次梁截面300mm×700mm、300mm×950mm。一层独立柱砼强度为C50，二层以上独立柱为C45，梁板为C40。上部结构一共3层，每层东西两端各有一个夹层，屋顶面标高为24.86m（局部出屋面结构除外）。西区1轴～8轴无地下室，但有一地铁箱涵，地铁箱涵顶板厚度为1860mm，无箱涵部分为砼底板，底板厚度为500mm，东区9轴～18轴有地下室，地下室顶板厚度为180mm，各层标高、层高、楼板厚度及支撑搭设高度。

2、支撑体系的确定

2.1施工程序

本工程上部结构层高较高，且所有柱子均为φ1000mm的圆柱，主、次梁均采用预应力结构，所有圆柱采用定型钢模，考虑到定型钢模的周转及预应力施工，本工程竖向构件与梁板构件分开浇筑砼，每层主要施工部署如图1。

图1

根据施工进度计划，每层施工周期为10d，并进行分段流水施工，预计砼强度达到80%的时间为7d，因此在进行下层施工时，预应力张拉已完成，不考虑上层荷载对本层的影响。

2.2支撑体系确定

根据以上每层主要施工部署及本工程特点，梁、板模板采用18mm厚九夹板，支撑小楞采用50mm×100mm木方，支撑小楞的大楞采用φ48×3.5mm焊接钢管，内部支架采用φ48×3.5mm的焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U型顶托进行高度调节。考虑到本工程上部结构高支撑体系搭设高度从4.735～9.35之间共四个高度，确定如下支撑体系。

（1）搭设高度为9.35m。

表1

部位 截面 横向木方间距（mm） 大楞间距（mm） 立杆间距（mm） 对拉螺杆间距（mm）

板 120mm 300 900 900

主梁 750×700mm 300 900 900 M14@600

次梁 300×700mm 300 900 900 M14@600

（2）搭设高度为4.735m～7.89m。

表2

部位 截面 横向木方间距（mm） 大楞间距（mm） 立杆间距（mm） 对拉螺杆间距（mm）

板 120mm 400 1000 1000

主梁 750×700mm 300 1000 1000 M14@600

次梁 300×700mm 400 1000 1000 M14@600

（3）后浇带处考虑预应力施工，在后浇带两侧各一跨，梁底立杆间距纵向900mm，横向650mm，在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑，连续设置，并在梁底立杆上部节点扣件采用三扣件。

（4）构造要求。①板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，第一道水平杆离立杆底部1.6m，每隔六米设置一道剪刀撑，纵横方向均要设置，剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°;②梁底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，第一道水平杆离立杆底部1.6m，梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°;③搭设高度超过8m部分，在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑，连续设置;④因本工程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑，因此考虑采用钢管连接使支撑体系与先浇筑砼柱进行可靠连接。

3、搭设要求

3.1材料要求

本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：

3.1.1钢管

①钢管力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定;②钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4m～6m;③钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

3.1.2扣件

①扣件应符合国家标准;②扣件质量应按表3检查。

表3

项次 检查项目 验收要求

新扣件 1 产品质量合格证 必须具备

2 生产许可证、专业检测单位测试报告

3 表面质量及性能 应符合技术要求规定

4 螺栓 不得滑丝

旧扣件 5 同新扣件3、4项

3.2立杆搭设应符合下列规定

立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm;同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。

3.3剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定

（1）满堂脚手架应设剪刀撑;

（2）纵横方向均应设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，每隔6m设置一道剪刀撑，剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°;

（3）梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°。

3.4扣件安装应符合下列规定

（1）扣件规格必须与钢管外径相配套;

（2）螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m;

（3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;

（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。

4、安全施工措施

（1）严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底;

（2）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）;

（3）进入施工现场作业人员必须戴好安全帽;

（4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带;

（5）搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作;;

（6）模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分;拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工;

（7）模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落;

（8）本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼;

（9）在砼施工过程中，由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生;

（10）高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行;

（11）脚手架拆除前，先要全面检查架体上的扣件连接点，清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料，拆除作业必须由上而下逐层拆除，拆除过程中，不能中途换人。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，要先在适当位置达设临时抛撑加固后，再拆除连墙件;

5、结语

总之，只要我们做好安全文明施工，实际中各个环节加以重视认真去做，才能减少或杜绝高支模支撑体系失稳引发的安全事故，才能减少经济损失提高经济效益。