PROTOS70 MAX接装机接装纸与供胶辊接触形式的改进

摘 要：由于PROTOS70 MAX接装机上接装纸与供胶辊接触形式有缺陷，接装纸与供胶辊涂胶区接触面积及包角较小，纸与供胶辊接触时不稳定，经常因涂胶面积不匀，导致烟支与滤嘴接装后漏气、翘边等问题，影响卷烟质量。为此对纸与供胶辊的接触形式进行了改进，采用加装压纸导辊与抬纸杆连接、下压接装纸，利用开机时抬纸杆下落，带动压纸导辊向下运动，增加接装纸与供胶辊涂胶区的接触面积及包角，延长涂胶的区域，使接装纸蘸胶变为弧型摩擦涂胶的方式。

关键词：接装纸 涂胶区 压纸导辊 包角

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（a）-0086-01

PROTOS70 MAX接装机上的供胶装置是胶池结构，在胶池内由控胶辊控制胶量，供胶辊向接装纸提供所需乳胶，接装纸与供胶辊接触时进行纸面涂胶，结构紧凑简单。上胶器支架对控胶辊和上胶辊的相对位置以及与其他部件的配合位置需重新定位，保证上胶辊与接装纸相对位置配合[1]。通过加大供胶量来保证接装效果，但是胶量过大又带来鼓轮粘胶的现象，影响烟支外观，为此需延长PROTOS70 MAX接装机接装纸的涂胶区域，达到粘接牢固，提高卷接质量的稳定性和可靠性的目的。

1 存在问题

PROTOS70 MAX接装机接装纸供给是接装机的辅助工艺流。接装纸装到供纸装置上后，供纸辊把接装纸从在用纸盘中拉出控制纸的供给量，经上胶装置上胶后进入接装纸切割辊，由切纸刀切割成符合标准规格长的纸片，形成纸片流，将接装纸片一一对应地粘在“组烟（烟支+滤嘴+烟支）”上，进到靠拢鼓上与烟支主工艺流汇合进入搓接系统[2]。

实际生产中由于不同厂家接装纸的克重、质量特性都有偏差，原纸的吸胶性能、储存环境及水分存在差异，造成接装纸易出现两边向上翻卷，特别是生产高档卷烟使用的烫金接装纸或镭射覆膜接装纸，表现更为明显，使烟支因上胶不均匀产生接装翘边粘接不牢，出现质量缺陷；

供胶辊的直径为69 mm，周长为216.76 mm，接装纸在与供纸辊接触时，由于导纸块与供胶辊的角度所限，导致接装纸与供胶辊的接触弧度较小近似于直线，接触面仅为20 mm长（如图1所示），而20 mm长接触面对供胶辊的包角较小只有12 °（216.76/360×20=12），致使接装纸在涂胶时与供胶辊处于蘸胶状态，当使用的接装纸出现两边向上翻卷时，易出现两边涂不上胶，接装纸接口开边或翘边；当纸因薄厚不一致时，纸出现上下跳动，会造成接装纸瞬间无胶或胶涂不匀，造成漏气，为了保证产品的合格率，需通过烟支检测系统调定漏气门坎的数值，加大剔除量的方法才能完成，由于加大了漏气门坎的数值，增加了因烟支漏气的剔除量，不但产生了大量消耗，且仍存在质量隐患。

2 改进方案

2.1 设计压纸导辊及支架装置

为了保证接装纸面能有效地与供胶辊完全平稳的接触，使接装纸上涂胶均匀，设计制作了一个空心压纸导辊及导辊轴，压纸导辊内安装两个625轴承与导辊轴配合作为压纸导辊装置的支撑；设计一个连接支架（如图1中所示），支架的一端安装制作的压纸导辊装置，另一端通过抬纸杆与抬纸杆气缸连接（如图2中所示），利用工作时气缸的向下运动带动压纸导辊下压至接装纸表面。

2.2 改变抬纸杆的直径

压纸导辊支架下端为通孔可做圆周摆动调节，受支架两端孔的中心距限制，下压时接装纸与抬纸杆有接触，需将抬纸杆的直径由原Φ6 mm，减小到Φ5 mm，从而加大压纸导辊的下压摆动量，避免抬纸杆与纸接触，使纸与供胶辊接的接触形式发生了变化，形成弧型摩擦形式，达到增加接触面与包角的目的。

3 改进效果

由于加装了压纸导辊及支架装置，在接装纸经过供胶辊涂胶时受压纸辊向下的压力，改变了纸的运动轨迹，使接装纸与供胶辊的接触弧度由近似于直线变为曲线，接触面由20 mm长增加到40 mm长，包角由12 °增加到24 °，由原来的蘸胶状态变为弧型摩擦涂胶状态。

当使用两边向上翻卷的接装纸时，由于压纸辊的下压作用，致使纸在与供胶辊接触时形成弧形摩擦，完全使纸的平面平稳接触供胶辊；当纸薄厚不一致出现上下跳动时，由于压纸辊的限制，使纸能完全平稳接触供胶辊，从而解决了因接装纸不平整或跳动造成的翘边和漏气现象，达到提质降耗的效果，同时也提高了设备有效作业率。

参考文献

[1] 陈瑜，张彬.PASSIM接装纸胶池式供胶系统的设计应用[J].烟草科技，2010（7）：20-21，25.

[2] 边永生.烟草设备修理技师培训教材[G].国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心，2002.