简述化工机械设备故障与事故管理

摘要：化工行业在我国的国民经济中占据着重要的地位，化工行业的发展程度可以衡量一个国家的工业化和现代化水平。而化工机械设备作为化工业的一个重要组成部分，其重要性是显而易见的，由于长时间的运行，各种因素使化工机械设备受到不同程度的损坏，大大增加了发生故障的可能性，为了消除安全隐患，要进行预防和维修是很有必要的。本文分析了化工机械设备的各种故障类型，从事故原因出发，探讨化工机械设备故障与事故管理。

关键词：化工，机械设备，故障，事故管理

中图分类号： F407.45 文献标识码： A

引言：

随着我国科技的进步与经济的发展，也对现代机械制造行业提出的要求越来越严格，作为一个高投入高产出的行业，化工机械设备对企业的生产非常重要，是构成产品生产的重要因素。机械设备的正常运行是产品质量的保证，并且直接与化工企业的经济效益相联系。因此，减少化学机械设备故障和事故的发生，提高设备的安全性和工作效率，是整个企业非常重要的一环。但当前国内仍存在着化工机械设备事故率居高不下等问题，造成这些问题是多方面的，其中非常重要的一个方面是设备故障和事故管理的不科学、不合理。只有对设备故障和事故的原因进行了深入的分析，才可以提供一个合理的有针对性的解决方案。

化工机械设备的事故与故障

2.1 故障的定义

故障的定义是机械设备或系统在使用过程中，由于某种或者多种原因导致该机械设备或系统的正常使用功能部分或者全面丧失的一类事件。

2.2 故障的分类

（1）突发性故障：顾名思义，即为突然发生的故障，主要原因是由于外界环境因素发生突变或者受到偶然的外力作用影响，且这种影响超出机械设备所能够承受的极限，因此出现故障和事故。突发性故障具有故障前无明显征兆、故障发生规律离散、故障可预测性差等特点。

（2）累积性故障：是相对于突发性故障的另一种常见故障类型，即由于设备自身或者外界不利影响因素长期积累，到达一定临界点时，机械设备即出现故障。具有故障前有明显征兆、事故发生规律明显、故障可预测性强，且与设备使用时间和设备使用环境存在明显的相关性。

3、化工机械设备的事故与故障管理

从根本上讲，化工机械设备的故障和事故管理是针对化工机械设备的全寿命周期管理，因此从不同的管理角度着眼，可以得到不同的管理策略和措施，但是他们的最终目的是高度统一的。当前化工机械设备管理主要存在两种不同的管理思路，是以化工机械设备的主体形态作为划分依据，可以分为物资运动状态与资金运动状态。

第一，化工机械设备的物资运动状态是根据设备自身从物质形态上的变化过程而定义的，也就是指设备自设计开始，历经规划、设计、制造、成形、投入使用、维护保养、升级改造到最后报废等所有环节的全过程。因此对化工机械设备的物资运动状态的管理，就是对这一漫长全过程的管理，也即为化工机械设备的技术管理。

第二，化工机械设备的资金运动状态是根据设备所凝结的价值的变化过程而定义的，也就是指设备自立项、投资、运行、折旧以及残值等各个阶段全过程。因此对化工机械设备的资金运动状态的管理是经济管理。

4、造成化工机械设备故障和事故的原因分析

4.1 违章操作普遍

随着我国国民经济的迅猛发展，也形成了巨大的化工产品市场需求，为了满足人民群众日益增长的物质文化需求，大量的化工企业也应运而生，但需要看到的是，当前化工企业以中小企业居多，生产管理实力还有待进一步提升，尤其在管理方面，存在着诸多不足。这也造成了企业生产过程的化工机械设备的操作存着大量的违章作业现象，埋下了巨大的事故隐患。据相关调查统计，由于违章作业导致的化工机械设备事故占整个化学事故的 30%左右。

4.2 设计存在缺陷

当前化工机械设备在设计方面还存着较多的问题，这些问题主要集中在设备相关工艺、技术应用不合理，材料选择不当、安全距离不足等，这些问题的存在使化工机械设备在未投入使用便已经埋下了故障和事故隐患，且这样的事故隐患在设备运行期间很难得到解决。尤其是化工机械设备的运行环境往往比较特别，经常在高温高压等特殊环境下工作，且很多化工原料和产品具有强腐蚀性，因此很容易出现各种故障和事故。

4.3 机械设备制造工艺欠佳

即使化工机械设备有良好的设计，但如果在制造安装过程中工艺存在问题，纵有好的设计，机械设备在运行过程中还是会出各种问题。在化工机械的制造与安装过程中的问题，常见的有制造工艺不合理，加工精度不足，零件漏装，以及热处理的硬度、强度不符合标准等，这也是导致化工机械运行中发生事故的主要影响因素。

4.4 管理制度不健全

管理制度不健全体现在很多方面，比如没有完善的安全管理体系、无机械设备定期检修制度、无管理人员教育培训和奖惩制度、无机械设备的故障应急预案等，或者是上述各种管理制度都存在，但未能严格的执行，使得制度成为一纸空文，未能发挥管理效用。此外，在现实中存在大量的事故是由于意外因素导致的，如突然断水断电，因此制定相应的应急预案具有十分重要的意义，但当前非常多的企业在这方面存在明显不足，存着着重大的事故隐患。

5、化工机械设备故障与事故管理措施

据相关调查统计，国内化工机械事故发生率近年来呈上升趋势，一旦发生事故，会造成不良的经济影响和社会影响，若处理不当，还会造成等恶劣影响，已经成为影响区域经济发展与社会稳定的一个重要因素，因此当前加强化工机械设备故障和事故管理十分紧迫。

5.1 加强化工机械设备的运行状态诊断与分析

对于化工机械设计、制造、安装过程中存在的安全隐患，相关单位和部门应加强质量、安全监督，并且严格按照国家出台的相关工艺、技术标准严格约束制造企业的生产行为。化工企业作为化工机械设备故障和事故的主要受害者之一，是故障和事故管理的主体，应积极主动地发现机械设备存在的问题，应该对机械设备的运行状态进行实时的监控和诊断分析。在化工机械的使用过程中，企业应组织管理人员定期进行化工机械的状态诊断。

5.2 加强对人得安全控制

在当前大部分化工企业生产过程中，都会对操作人员进行一定的安全培训和教育，起到了非常好的效果，对事故管理起到了十分良好的促进作用，但也存在着一些问题，如培训和教育方式僵化、师资较差、无正规培训教材，导致培训和教育效果欠佳，甚至出现培训老师一些不良的操作习惯被其他操作人员所“效仿”，因此企业有必要对培训效果进行调查，获得反馈，并进行相应的调整。

5.3 加强安全监察力度

化工机械设备事故的发生很多表现出一定的偶然性，但这种偶然性却有一定的必然性，俗话说“偶然中有必然”，往往是大量的故障和事故隐患积累到一定程度，在一个偶然事件的触发下导致事故发生。因此，安全监察工作的重点不能只放在如何规避意外因素的出现和发生，还要放在对各种故障和事故隐患的全面排查和解决上。

6、结语

近年来，随着我国国民经济的迅猛发展，化工业的发展也举世瞩目，当前我国化工机械设备朝着大型化、集成化、精细化等方向发展，但在蓬勃发展过程中还面临着许多问题，设备故障和事故管理即是关键。因此要学习国外发达国家先进企业的生产理念，引进成熟的工艺技术，同时吸取国内外各种事故的经验教训，积极探索，推动我国化工机械设备和事故管理水平迈上新的台阶。

参考文献

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