柔性版喷墨CTP制版技术能否成为“未来之星”?

说到喷墨CTP制版技术，大家可能首先想到是胶印制版，但本文要谈的却是柔性版喷墨CTP制版技术。对于柔性版喷墨CTP制版技术，可能很多人都前所未闻，甚至感到不可思议，下面就让我们一起来领略这种革命性的柔性版直接制版技术的魅力。

柔性版喷墨CTP制版技术由以色列DigiFlex公司研发成功，其商业化产品FlexoJet喷墨CTP制版系统也已成功推向市场。在drupa2012展会上，DigiFlex公司隆重推出了其最新研发的柔性版喷墨CTP制版解决方案――FlexoJet 1725喷墨CTP制版系统，吸引了不少专业人士的目光。在今年5月举行的第八届北京国际印刷技术展览会（China Print 2013）上，我们也看到了FlexoJet 1725喷墨CTP制版解决方案的身影。

成像过程简介

FlexoJet 1725喷墨CTP制版系统主要由高精度喷墨设备、专利的双组分油墨和相关软件组成，利用高精度喷墨设备将DigiFlex专利的双组分油墨喷印到传统模拟版材（注意：不是数字版材）表面，形成一层不透明的UV墨层作为遮盖层，其作用就相当于传统柔性版制版中所用的阴片。接下来的步骤与传统柔性版制版流程无二，即经过背曝光、主曝光、洗版、烘干、后处理等步骤，即可获得可上机印刷的印版。

在此需要特别介绍一下该系统所采用的双组分油墨，这也是柔性版喷墨CTP制版技术的关键所在。这种独特的双组分油墨具有以下突出特点：

（1）成像分辨率高，且在版材上不会发生扩散，能够获得2%的精细网点。

（2）喷射到版材表面的墨滴，通过与版材发生化学反应而牢固地附着在版材表面。

（3）油墨中不含任何固体粒子，在喷墨过程中不会产生喷头堵塞和溅墨现象，能够保证喷墨成像过程的可靠性。

FlexoJet 1725喷墨CTP制版系统不仅适用于柔印制版，对凸印、无水胶印、轮转网印制版同样适用，其技术参数见表1。

优势与不足

柔性版传统胶片制版技术、激光直接制版技术和喷墨CTP制版技术的工艺流程对比见图1。从图1可以看出，这三种制版技术最大的区别在于成像方式不同，传统柔性版制版采用的是胶片曝光成像方式，目前常见的柔性版直接制版方式采用的是激光烧蚀黑膜成像方式，而FlexoJet 1725喷墨CTP制版系统采用的是喷墨成像方式。

从图1还可以看出，与传统柔性版制版方式相比，喷墨CTP制版技术省去了输出胶片及用胶片在版材上曝光成像的步骤，同样是采用低成本的传统模拟版材，制版质量却有了大幅提升；与目前常见的柔性版直接制版方式相比，喷墨CTP制版技术无须采用价格较高的数字版材，且无须昂贵的激光烧蚀黑膜成像设备，成本优势非常明显。

喷墨CTP制版技术作为一种经济、环保的直接制版方式，将为中小型柔印企业搭建起一条通往CTP和数字化工作流程的快捷通道，帮助他们以较低的成本实现从传统模拟制版向数字制版方式的转变。而且，整个柔性版制版过程均在企业内部完成，在时间、成本和质量上更为可控。此外，喷墨CTP制版技术可与多种显影方式配合使用，既可以是溶剂式、水洗式显影，也可以采用热敏干式显影，非常方便用户根据自身情况进行选择。

当然，FlexoJet 1725喷墨CTP制版系统也存在一些的不足之处，特别突出的一点就是：输出印版的幅面较小，且可用版材的厚度也有限制，因此适应的产品范围就有一定的局限性。就目前来看，该系统针对的目标市场更多的应当是标签印刷领域，但其制版质量却达不到标签印刷，特别是高档标签印刷的要求，这也是其在推广中面临的难题。

然而，有一个事实不容忽视，即由于银和石化产品等原材料国际价格的持续上涨，胶片的价格也在不断上调，省去胶片的数字化直接制版方式将是柔性版制版的未来发展方向。因此，如果今后柔性版喷墨CTP制版技术在输出幅面和制版质量上能够有较大突破的话，将可能拥有较大的市场空间，这也是其决胜未来的关键所在。