量价分离核算在钻井成本管理中的应用研究

【摘要】 钻井成本管理是石油钻井企业经营管理的重要组成部分。实现财务会计管理工作由核算管理型向管理核算型转变，需要加强成本管理战略的制定，树立系统的成本控制意识，适应市场经济的发展。文章从量价分离含义入手，概述了实现量价分离核算的目的，对如何搞好量价分离核算、提高钻井成本核算水平进行了分析，在创建科学的成本管理模式、完善企业内部经营管理、提高企业战略决策水平等方面进行了论述，对目前企业进行精细化管理、提高经济效益具有重要的战略意义。

【关键词】 量价分离； 钻井； 成本管理

一、量价分离的含义

量价分离是基于传统的概预算制度实行的量价合一的预算定额。量价分离中的量是指预算定额中的实物消耗量标准，这个标准是相对稳定的。量价分离中的价是指人工、材料和机械的预算价格，以及根据预算价格和实物消耗量标准计算得出的定额直接费单价。预算价格是随市场行情而经常变动的，直接费单价也随之而变动。具体到石油钻井企业则指套管、水泥添加剂、柴油等主要材料，在价格变动时，基于实物消耗量标准的相对稳定性和直接费单价的经常变动性，解决量价之间的矛盾，与甲方进行单井结算时，根据实际价格按设计用量进行结算。

二、钻井企业推行量价分离的目的

量价分离表层的直接目的是解决实物消耗量标准的相对稳定性和直接费单价的经常变动性之间的矛盾。实行形式上的量价分离可以对量和价分别进行管理，可以在不变动量的条件下单独变动价。

随着市场经济的不断发展，部分材料价格随着市场的变化不断进行调整，必须及时记录材料的使用数量和支付价格。为了搞好成本分析，除基于甲方给予认可的套管、水泥添加剂、柴油等主要项目外，也将甲方不予认可的其他项目进行量价分析核算，提高分析的针对性，实现经营效益的改善。

三、量价分离工作现状分析

（一）钻井总公司基本情况

总公司负责钻井的组织与管理，核算钻井工程总成本，下设钻井公司和专业技术服务公司，钻井公司下设钻井队进行钻井施工，核算钻井成本；按照专业技术服务特点，钻井总公司下设钻前公司、运输公司、固井公司、管具公司等，这些公司按自身专业对钻井工程进行技术服务并核算其劳务作业的全部成本。目前公司内部组织结构和前线、后勤、机关人员配置结构不合理，负担离退休职工和有偿解除劳动关系人员等特殊群体费用，社会负担沉重，固定支出费用高。

（二）成本核算管理模式不合理

在计划经济模式下，传统的钻井成本管理对钻井生产的发展起到良好的作用，然而随着社会的发展这种结构越来越呈现出矛盾，在计划经济模式下采用的是二级管理三级核算的方式，对于四级单位的成本核算只是粗放式的管理。统计的单井数据不能真实反映实际情况，无法对采油厂、区块井的盈利能力和井队的施工水平进行合理评价。

（三）成本管理观念传统，重成本轻数量，重收入轻支出

在市场经济发展越来越成熟的情况下，对企业的根本性质认识不到位，在一些经营理念上没有转变。重成本、轻数量，决策偏差，管理缺位，主要是重视价值量指标核算，忽视工作量、数量指标；重收入、轻支出，主要是在收入结算时，只重视量价分离指标数量的统计，而忽视成本支出后数量的统计分析。具体表现在套管、柴油、水泥、添加剂等材料，在施工期间对材料的采购成本缺乏认识，没有考虑材料价格上涨对经营的影响，造成量价分离项目的收支都不能盈利。

（四）量价分离核算工作管理方式落后

在成本统计方面，只采用传统的书面统计方式，很难形成分析资料，缺乏同期对比和纵向对比功能，难以发挥分析功能，起不到成本控制作用。例如套管数量、钻头只数、柴油消耗量、石粉、原油等虽然统计了数量，但只停留在纸面上，缺乏对比分析功能。

四、量价分离核算的必要性

（一）单井成本精细化核算管理的需要

根据中石化及管理局要求，公司在单井核算管理方面提出了更加严格的要求。由于公司面临经营压力，为消化固定成本，必须控制变动成本支出。为了方便单井项目的考核和预算管理，有利于单井成本的统计、对比、分析，根据钻井成本特点及钻井成本构成情况，划分为套管、套管附件、套管扶正器、钻头、油、水泥、添加剂、隔离液、泥浆、石粉、其他材料、柴油、水、电等项目，而这些材料消耗没用数量，只按单位成本进行对比。由于价格的变化，这种对比缺乏一定的可比性，因此建立量价分离统计核算显得十分必要。

（二）保持公司持续发展的需要

企业要想发展，就必须保持良好的管理文化，通过量价分离的核算分析，能够对公司比、学、赶、帮、超活动的开展提供数据资料，为井队单井材料使用数量建立一个标准，在井队间实行对比，形成一个比、学、赶、帮、超的良好氛围，提高企业管理水平，实施低成本战略，保持公司持续稳定发展。

五、如何做好量价分析工作

（一）建立健全量价分析管理制度

材料费用占钻井总成本的45%以上，是钻井过程管理和控制的核心。为了强化生产物资的监督和管理，公司下发了《关于加强生产物资监督管理工作的实施意见》、《钻井液处理剂管理规定》、《节能管理考核办法》、《单井预算管理规定》等相关规定，严格领料制度。单井预算下达后，物资供应部门根据单井预算规定的材料数量和金额，按照井队提供的口井用料计划进行物资配送，口井物资的配送数量（金额）不得超过预算量（金额），公司为此制定单井成本核算归集办法，改变重价轻量的观念，坚持量价并重，实现分析方法的多元化。

（二）确立量价分析项目内容

为了搞好单井项目的量价分析，公司制定措施，规范项目内容，搞好项目的统计管理。对于确立的项目不仅要搞好金额核算，而且要重视数量的统计，保证量价分离项目的分析，具体项目内容如下：

1.套管：指钻井施工过程中下井耗用的导管、表层套管、技术套管、油层套管和尾管等各种套管，对于套管项目要分析套管型号、价格、数量等内容。

2.套管附件：包括引鞋、浮箍、套管头、热应力补偿器、减磨接头等特殊套管附件。

3.套管扶正器：为达到固井质量要求使用的套管扶正器。

4.钻头：指钻井施工过程中钻进、取芯、划眼、钻水泥塞等所耗用的各种规格型号的牙轮钻头、PDC钻头、取芯钻头等各种钻头。

5.油：指钻井施工过程中消耗的机油和其他油。

6.水泥：指钻井施工过程中固井作业耗用的各种水泥，对于水泥要分析型号、数量、价格。

7.添加剂、隔离液：指钻井施工过程中固井作业耗用的催凝剂、添加剂等。

8.泥浆：指钻井施工过程中井场配制钻井液所耗用的各种材料，重点统计常用药品的型号、价格、用量。

9.原油：根据施工需要，配制泥浆所消耗的原油。油料价格随市场变化波动较大，对原油消耗的数量、价格进行分析。

10.石粉：指为达到泥浆密度设计要求，所消耗的袋装石粉、散装石粉、钛铁矿粉及由此发生的石粉供井劳务费、石粉罐使用费等费用，分析石粉材料价格、质量等因素的变化。

11.其他材料：指钻井施工过程中耗用的上述材料以外的其他材料。

12.柴油：指钻井队柴油机、发电机等消耗的柴油。柴油价格随市场变化波动较大，仅从单位成本对柴油进行分析，无法说明问题，只有根据设备台月消耗确定消耗定额进行分析，才能进行对比，找出降低成本的方法。

13.水：指外购于供水公司的井队生产和生活用水。若拉水运费与水费无法直接划分，可将其列入水费进行归集。

14.电：指井队生产和生活用电，使用电动钻机消耗的工业用电包含在内。

（三）加强人力资源管理，提高企业量价分析水平

开展量价分析工作需要大量优秀的复合型人才，既了解钻井工程生产过程，又要有经营管理经验，发挥个人的能力和积极性，坚持“以人为本”，调动工作潜能，提高工作效率。使职工自觉按管理者和企业确定的目标规范自己的行为，实现自主管理。

通过近年来的形势任务教育，使广大职工对公司生产经营现状和市场环境有清醒的认识，加强广大职工的危机感和紧迫感，改变成本分为可控成本和不可控成本的观念，消除认为成本无法再降低的错误思想，对企业全体员工进行培训教育，实现业务学习向技能拓展转变，实现单一培训向多元培训转变。提高广大职工对成本管理的认识，增强成本观念，贯彻技术与经济结合、生产与管理并重的原则。增强经营管理人员的知识和对经营管理的认识，提高各级经营管理人员业务水平和经营管理能力，不断提高企业的经营实力。

（四）发挥信息网络优势，建立材料消耗统计数据库

网络信息在企业经营活动中得到充分应用，成为企业成本管理的有机组成部分。随着社会经济的不断发展，成本管理越来越复杂，尤其是在现代钻井成本管理又与科技进步紧密相联，公司分布范围不断扩大，内部市场、国内市场、国际市场交织，对成本管理提出了很高的要求。石油企业成本管理水平能否随形势发展而提高，经营过程能否顺利进行，很大程度上取决于对成本的信息反馈水平。公司开发单井预算管理系统、物资供应系统、生产指挥系统，充分整合内部系统，发挥网络应用的优势，实现企业的物流、资金流和信息流有机结合。建立材料从采购到发放环节信息数据库，通过对材料的量、价分析，找出降低成本的办法，实现企业经济效益的提高。

六、创新量价分离核算管理工作，实现成本分析的科学化

（一）创新定额管理工作，搞好量价分析

单井成本预算定额管理是成本控制基础工作的核心。建立标准定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制钻井生产成本。标准定额也是成本预测、决策、核算、分析、考核的主要依据，是成本控制工作的重中之重。采用成本消耗定额与量价分析相适应的承包模式、指标体系及考核办法，实现成本、投资与产量构成的有机结合和效益最大化。公司根据目前的施工水平，对材料消耗实际情况进行分析，确定材料消耗定额，开发单井预算控制系统，实现材料的计划、控制、分析管理。成本管理保障措施是为了保证成本管理方法措施的有效性和保证成本管理方法措施的顺利实施而建立的各种规范。通过对确定项目进行规范，实现量价分离项目的对比、分析。

（二）理清管理控制项目，实现成本分析科学化

钻井成本控制的起点是单井，成本控制的主体是钻井队，其过程管理的平台是成本控制的基础工作。钻井成本控制不从基础工作做起，成本控制的效果和成功可能性将受到很大影响。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，确定材料成本项目。严格分清量价收入与非量价的关系，如套管、水泥、添加剂、柴油等结算价格与完工时期的价格有关，而数量与单井定额及甲方要求相关。因此公司应严格合理确定材料消耗量，以应对材料价格的波动，同时确定消耗量的收支对比，体现公司效益。如套管要对比实际收入和消耗使用成本；柴油的收入与消耗对比，并进行台月消耗量统计对比，由于价格变动，只用单位成本对比分析无法说明升降原因；水泥采用口井或单位成本对比分析；钻头采用单位成本对比；材料消耗采用台月消耗等指标进行，形成科学的定额指标对比体系。严格成本管理、狠抓成本控制，建立起全方位、全过程和全员的成本控制网络，彻底堵塞跑、冒、滴、漏现象，真正把生产和非生产费用降下来。完善单井成本控制及考核、奖励机制。探索以分级管理、过程控制、项点考核、责任追究为主要内容的管理办法，使公司每一项支出都处于受控状态。通过分析项目的统计，形成了分区块、分井队、分井型的材料消耗对比分析，使各单位的效益提高。

七、量价分离核算在钻井成本管理中的意义

在市场经济条件下，企业管理从宏观向微观转变，由粗放到精细转变，由偏重生产型管理转向生产和经营决策密切相关的复合型管理。研究分析各种决策成本也就成为企业成本管理的一项至关重要的内容，要把企业量化分析工作纳入整个市场成本管理中予以全面加强。钻井成本管理属于企业内部管理，通过采取内部经营管理制度创新取得明显成效。目前我国大部分国有企业内部管理与现代企业管理水平有一定的差距，加强成本管理的预期收益潜力很大，因此将成本管理放在突出地位，挖掘量价分离工作蕴藏在企业内部的巨大利润源泉，对企业所处环境进行正确分析和判断，科学预测和控制风险。

石油钻井企业要结合自身的特点，确定和实施正确适当的管理战略，把握机遇，积极主动地适应和驾驭外界环境，在竞争中取得主动，充分调动企业职工的积极性和能动性，充分发挥量价分离在成本管理中的作用，创新管理方式和经营理念，实现企业的战略目标。