净水厂清水池体混凝土浇筑施工技术

摘要：清水池为地下蓄水的混凝土结构，通过设计技术措施，在施工中优化混凝土配合比设计,加强浇筑施工、养护方法，细部结构处理等，有效解决混凝土的裂缝问题，确保了池体结构的施工质量。

关键词：清水池；结构；施工技术

Abstract: The clean-water reservoir clean is concrete structure under ground. By optimizing the mix design of concrete, strengthening the pouring construction and maintenance metohds, as well as the structrual processing of the details can we effectively solve the problem of cracking, so as to ensure the construction quality of the reservior structure.

Key words: clean-water reservoir; structure; construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

新区净水厂工程是铜川新区重要的城市基础设施项目，地址位于新区长虹北路与北环路连接处，总建设规模8万m3/d。一期工程建设2万m3/d净水厂于2005年12月建成投产运行，二期工程设计规模为3万m3/d，净水处理工艺系统由网格反应池、斜管沉淀池、V型滤池、清水池及药物投加间等组成。清水池是处理后成品水的调蓄水池，平面尺寸为40.6m×32.6m，池深5.5m，池体厚度30cm，有效蓄水量6500 m3，为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，池体施工浇筑采用一次连续浇筑，不留施工缝。

1、工程特点和难点分析

1.1由于清水池处于地面以下，对防水抗渗、抗裂要求较高。清水池体为薄壁钢筋砼，池壁最厚处30cm，最薄处仅25cmm，且主体工程结构尺寸大，中间不预留沉降缝及伸缩缝。因此，在砼浇筑完成后的强度增长过程中，如何避免砼因应力产生裂缝，是施工控制的一个重要环节。

1.2混凝土采用一次连续浇筑，对于模板的设计和支护加固要求高，且作业时间长、需要科学的施工组织和合理资源调配，处理好混凝土浇筑施工中有关问题；

1.3构筑物预埋件数量大，对结构几何尺寸精度要求高。

清水池预埋套管、预留洞、预埋件数量达100处，加固数量多，要求精度高。预埋件的安装精度决定设备安装的准确性，直接影响清水池的流量、流速和配水的均匀性以及净水水质指标的高低。

2、清水池设计构造措施

2.1池体形式为矩形，池内底部与池体交接处设置45°腋角，增大池体与基础接合面宽度，纵墙每隔4m设一道导流墙，改善水体流态及药物的充分融合、提高结构的抗裂能力。

2.2结构设计配筋采用直径细、间距密且均匀以控制混凝土结构的温度及收缩裂缝，纵筋采用φ20@200及φ16@200间隔排列，双排布置，横向钢筋为φ20@200。

2.3设计结构采用自防水混凝土结构，池体混凝土厚度为30cm,混凝土强度等级C30，抗渗等级为S6。

3、混凝土原材料与配合比

3.1原材料 ①水泥 P·O42.5普通硅酸盐水泥；②细骨料 渭河中砂，细度模数2.6，含泥量＜2.0%；③粗骨料 5-31.5mm连续级配石灰岩；④膨胀剂MA型抗裂膨胀剂；⑤减水剂 聚羧酸系高效减水剂；⑥洁净自来水。

3.2混凝土配合比 通过正交实验室优化配合比（Kg/m3）：水：水泥：砂：碎石：膨胀剂：减水剂=181：362：749：1079：7.24：27.72，砂率41%，塌落度16±2cm。

4、混凝土浇筑与养护

4.1混凝土浇筑 ①混凝土拌合按照一定投料顺序在拌合站进行，严格确保混凝土的质量；②搅拌站距施工现场距离2.5KM,采用6辆混凝土搅拌车运输，配备2台42m的泵车输送混凝土至浇筑部位，从整体上将池体分成两大块，解决由于池体距离长，浇筑输料不到位问题；③浇筑范围：以池体中间隔墙为分界点，墙北由Ⅰ泵车输送，中间隔墙及墙南由Ⅱ泵车输送，分工明确，提高了各个泵车的工作效率；④浇筑顺序：池体采用分层连续浇筑方式，Ⅰ泵车输送混凝土先边墙后导流墙顺序进行，入仓起点由ABCD点，边墙浇筑完成后进行导流墙混凝土入仓，先浇筑4#导流墙，依次3#、2#、1#，第一循环浇筑结束；Ⅱ泵车输送混凝土入仓起点由DEFAD点，依次1#、2#、3#和4#导墙；⑤浇筑前准备：池体浇筑前在底部接槎处先浇筑5-10cm后与墙体混凝土成分相同的无石子水泥砂浆，用铁锹均匀入模,防止底部出现烂根现象；⑥浇筑厚度：因浇筑的池体高度较大，为确保池体模板不出现胀模，池体按照每50cm一层控制，分层厚度用尺杆进行控制，每一个循环浇筑混凝土量30m3，混凝土入仓量按20m3/h，第一层和第二层间隔时间1.5—2小时，待混凝土初凝前完成第二层浇筑；⑦混凝土振捣：考虑到池体模板较高，因此在入仓时加长橡胶套管溜筒下料，砼的自由下落高度控制在2m内。混凝土浇筑采用双棒振捣，振捣注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落，不再冒气泡达到要求，不允许发生漏振和过振。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；⑧浇筑过程中安排1班施工人员作业，另1班人员做好替换工作，并配备2名专业技术人员在施工现场值班，加强施工质量的监督，解决现场出现的问题，确保混凝土的浇筑质量。

4.2混凝土养护：为防止因水化热发散造成收缩裂纹，混凝土终凝后，墙面采用“小水慢淋”的养护措施，墙顶部采用麻袋覆盖养护，使混凝土处于潮湿状态。墙面墙体混凝土达到拆模条件后，将模板稍微松开，向墙体和模板之间的缝隙注入适量清水，带模养护1-2d。墙体模板拆除后，人工浇水养护，浇水间隔时间以使和混凝土表面保持湿润为标准，养护时间不少于14d。

5、池体的防渗处理措施

5.1墙面支模采用新型止水螺杆。止水螺杆分为三节，中间的是防水对拉内撑，两端塑料堵头为定位筋，内撑中部的防水使用的新型膨胀材料，遇水能吸水膨胀，靠自身膨胀，挤密自身与止水螺杆的缝隙，可完全起到止水作用，具有构造简单、承受拉力大、止水效果好等特点。安装模板时对拉螺栓有顶有拉的作用，保证拆模时对拉螺杆容易退出。混凝土表面形成凹下的堵头，采用塑料圆塞子封堵，不需要对墙敲凿和氧割出墙面的螺杆，不会因损伤处应力集中诱发裂缝，很好的保证了混凝土的外观质量。

5.2池体预埋止水带钢板环的穿墙套管。在管道穿过池体结构处，要预埋钢套管，在套管上加焊止水环，满焊严密，并刷2道防锈漆处理，止水环钢板采用5mm钢板，高出管面150mm。预埋套管管件，位置应准确，采用钢筋加固予以固定，确保支模后管件位置不出现偏差。套管周围混凝土应密实，套管和穿管之间的缝隙用防水密封材料嵌填密实。

5.3钢板止水带。池体和池底板分期浇筑，为保证池体不发生渗水，在底板上部50cm处预埋一道钢板止水带，延长水流渗径，起到阻止池体内水的压力渗出作用。止水带采用冷轧板，厚度均匀，规格300×3的钢板，10-15cm钢板的上部外露。止水钢板连接处要焊接牢固，不能出现漏点，影响防水性能。钢筋绑扎前，用钢刷子将钢板内外侧表面清理干净，使钢板和混凝土充分粘合，提高防水性能。

6、结语

通过池体结构设计的优化，提高了清水池体的结构稳定安全性；加强原材料的控制关，选用最优配合比，使混凝土结构的抗渗性能大大提高；在施工中采用新型止水材料和止水新工艺，有效解决了混凝土模板内撑支护缺点问题；同时加强施工组织设计，强化控制浇筑和养护方法等措施，确保了施工过程的连续性、严密性和可靠性，有效防止隐患发生和质量事故。拆模后观察池体外表平整、未出现肉眼可见裂缝，经过池体的满水试验，池体未发生渗、漏水现象，达到了裂缝预期控制效果。