武器装备产品ERP系统制造BOM的设计

摘要：针对武器装备生产的大型企业设计BOM的特点、ERP系统对制造BOM的要求，按不同类别的物料，分别说明了实施ERP工程中关于物料编码及制造BOM的设计方法。希望对生产复杂武器装备企业的信息化建设起到借鉴作用。

关键词：武器装备产品 ERP系统 编码 制造 BOM

北方重工集团是具有武器装备产品生产能力的大型制造企业集团公司，工艺门类齐全，拥有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等工艺门类，综合加工能力较强。通常，武器装备产品结构复杂，自制零部件品种繁多，产品图设计BOM结构根据产品的复杂程度为六层至十几层。在这样的企业实施ERP工程难度很大，基础数据的准确性是ERP实施成败的关键，如何将产品设计BOM改造成制造BOM？制造BOM设计的正确、合理是ERP在生产制造、库房管理环节能否运行的关键，同时也关系到物资发放、财务模块等的正常运行。

一、ERP系统对产品制造BOM的要求

1.产品设计BOM的特点

产品设计结构是设计人员按照系统和功能来描述产品设计指标和零件与零件之间的设计关系，也就是以描述产品功能结构、系统指标以及零部件技术规范为目标而完成的。简而言之，就是为了说明产品是什么，所以设计BOM所描述的是图样或文件的结构关系。对于设计文件来说不但具有某个零件或部件设计图，一般还有机械原理设计图、电气原理设计图、电气装配图、电缆布线图等图样，另外为了表明图样的整体性及图样的结构关系，还有些实际不存在的虚拟部件。

2.ERP系统对产品制造BOM的要求

ERP系统要求的制造BOM的设计过程应该根据工艺工程师按企业的加工水平、生产能力、设备布局等，基于设计BOM，按照零件在哪里制造、由谁制造、用什么制造思路而进行的再设计，然后用流程性语言描术从原材料到零件，再由零件到部件直至成品的整个过程，其本质以信息流（工序和制造结构等信息）为纲，以物流（原材料和零件信息）为载体，规划资金流（工时费、原材料费、动力费等）。也就是说制造BOM反映的是企业实际的生产过程，从原材料的领用、加工的流程、零部件的配套及入库等等都要同实际业务相符合，只有正确的制造BOM才能在ERP系统中有效运行。

二、ERP系统制造BOM的设计

1.物料编码的设计：ERP系统要求的所有信息必须编码，编码要正确、唯一。由于产品编码的统一性、唯一性一直是制约企业信息化发展的一个重要因素，所以，关于ERP系统产品编码的设计有必要在这里阐述说明。

PDM系统中规定的自制件的编码规则仍可沿用。设计自制件按产品代号、零件或部件号作为编码，例如：产品代号APP123，零件09-1，ERP系统编码：APP123-09-1，由于企业按工艺分工设置的各生产单位，原材料是物资部门，毛坯加工是物资部门或生产单位，零部件的加工生产在生产单位，存在不同库房间的周转。因此，将如上编码可以作为零件或部件的加工完成后的成品件编码，还缺原材料编码和毛坯件编码。原材料一般都是从外部采购回来的，可视为采购件。

根据ERP系统的要求，以及厂里实际生产情况进行制造BOM和工艺路线数据设计时出现了一些非常规情况需要设计新的编码。主要有以下几种：①备附件包装箱装有备附件后的编码：在原箱编码后加“-MX”。②设计图样是一个编码，但工艺加工生产时需要二种或多种工艺规程来完成，这样第一个应用的工艺规程编码采用设计图样的编码，第二个及以上应用的工艺规程编码加“-尾注号”（采用工艺代号）的方法。③大装配件设计图样是一个编码，可实际生产装配时，需要执行很多个工艺规程，原来的编码代表的物料同实际生产结果的物料差异很大，这样原设计图样编码就不能再应用。为了识别性好，编码采用在原设计图样编码加“-尾注号”和“-序号”的方法。

2.制造BOM的设计：以产品设计BOM为基架，以实际工艺为依据，兼顾制造单位等方面，完成制造BOM的设计。

（1）基本原则：ERP项目的实施产品为军品，单位为物资采购部门和军品生产部门，而未上ERP系统的民品部门也在不同程度地为军品产品配套生产。对未上线的在民品部门承制的军品零部件，相对于军品生产部门来说，按外购件来对待。另外，无论产品零部件是哪个部门生产，原材料物资采购是集中采购，由物资部门采购并发放。这样，零部件的BOM结构不仅要根据具体工艺、还要根据具体承制单位的情况搭建不同的结构。

（2）自制零件的BOM设计：① 由物资部门发放原材料，并进行毛坯加工，由军品或民品部门进行成品加工的，需要增加二层关系，增加原材料BOM层、毛坯BOM层。②由物资部门发放原材料，其它部门进行毛坯加工和零件加工的，结构设计时需要增加一层原材料BOM层。最底层为原材料层，父件为零件层。③铸、锻件一般是分别由铸造部门和锻造部门提供毛坯件，由军品部门进行机加至成品，结构设计时需要增加毛坯件BOM层，将毛坯件视为采购件，原材料层不再搭建。

（3）装配件的BOM设计

设计用一张图纸表明的部件，工艺师会根据工艺布局、生产能力设计装配工艺，可能会由同一部门完成，也可能会由几个部门分步完成，特别是需要很多零部件组成的大组件，需要分步装配、分步调试、分步试验等，这样，工艺规程就会出现二种或多种，合理的制造BOM的设计复杂且难度较大。首先理清需要几个工艺，每个工艺里需要哪些物料，哪些物料在哪个工步必须备好，是否需要设计新编码？这就需要丰富经验的工艺师来完成。一般，小部件的制造BOM同设计BOM一致或仅作小的变动便可，零部件较多的、工期较长的大组件或整产品的装配BOM的设计需要增加新编码，废除原设计编码，BOM结构根据实际制造过程重新搭建。

三、结束语

武器装备的产品制造要求严管理、高质量，ERP的实施有助于管理水平的进一步提升。作为关键基础数据的产品制造BOM的设计也是在逐渐完善中。以上是本人组织并实施ERP工艺数据准备一年多时间的一点经验之谈，希望同从事企业信息化工作者交流，并为同仁的工作能起到借鉴作用。

参考文献：

[1]曾纯青. ERP技术发展过程、特点及趋势[J].特区经济，2007（10）.

[2]胡梅.ERP实验教学存在的问题与应对措施[C].素质教育论坛，2010（13）.