小议管道保温工艺

摘要：作者通过实践经验对电厂热力设备,管道保温的施工工艺,对管道保温的质量保证提出了一些可行的建议,以保证电厂的安全经济运行。

关键词：设备；问题分析；解决方法

中图分类号：G267 文献标识码： A

1.设备、管道保温施工工艺要求

1.1设备保温施工工艺及要求

1.1.1锅炉附属设备保温层主要设计为专用绝热砖平板、复合硅酸盐板、高温超细玻璃棉板和岩棉板。其中空气预热器、小风箱、本体烟道保温层为专用绝热砖平板加复合硅酸盐板；其它设备保温层均设计为岩棉板。

1.1.2 热机设备保温：#1、#3高加采用环保型硅酸铝纤维针刺毯，除氧器、#2高加采用普通型复合硅酸盐板，其它设备采用岩棉板。

1.1.3 除灰、化水、燃油系统设备以岩棉制品为主。

1.1.4 然后按各部位设计的层数和厚度逐层进行施工，敷设时由角部向中间、四周同时进行，施工时每支钩钉均要从保温层中穿出，同层之间错缝，上下层之间压缝，拼缝严密。

1.2 管道保温施工工艺及要求

1.2.1 锅炉附属管道保温层主要设计为硅酸铝管壳、硅酸铝纤维绳。

1.2.2 热机管道保温：主蒸汽、再热汽等热机管道通常采用硅酸铝纤维针刺毯；介质温度小于350℃时保温层为岩棉管壳保温；大于350℃（DN

1.2.3 垂直管道保温托架安装完后，由下向上逐层敷设保温层。

1.2.4 保温材料采用双股镀锌铁丝绑扎，间距每隔 300mm 一道，且要求每块管壳镀锌铁丝绑扎不少于两道。

1.2.5 单层保温时，管壳环向接缝要至少错开 150mm；双层保温时，内外层要压缝，轴向接缝至少要错开管壳宽度的 1/3；水平布置的管道其保温管壳的轴向接缝严禁布置在管道的正上方。

1.2.6 管道保温时应在管道支吊架、保温托架处布置膨胀缝，缝宽 20～30mm，用软质、弹性较好的保温材料填满，高温管道还应在弯头的两侧布置膨胀缝。

1.2.7 三通处保温层敷设时要先保母管后保支管，焊接阀门、支吊架等附件的保温要随管道保温层的敷设随时逐层进行，接口处要保证保温层错缝、压缝。

2.设备、管道外护板施工工艺及要求

2.1 设备外护板施工工艺及要求

2.1.1 外护板为压型彩钢板时

a、按图纸要求由里向外、由下向上进行安装，各部件安装时要考虑与保温层施工之间的交叉。安装时用自攻螺钉固定在支承件上，搭接处用自攻螺钉固定，要求表面平整、美观，各部件位置、尺寸正确。

b、安装波形板时，应充分考虑包角板连接等处，根据图纸要求用厚 0.7mm 的压型彩钢板现场加工，下料时应做到准确无误。角部异形板下料时，外形尺寸按图纸和现场实际尺寸下料，然后按照各部位详图，在折弯机上弯成合适的角度，然后按照详图由下向上、由里向外进行安装。

c、安装裁剪外护板时，要进行实际测量，严禁采用目测、估算作法，要保证裁剪准确，整齐美观，开口尽量小，露在外面的压型板切割部位要进行打磨。施工中不能使用有明显的裂缝、折痕、锈迹的压型板；室外压型板安装时最好与保温施工同时进行，以防保温材料被雨水淋湿。

2.1.2 外护板为平彩钢板时

a、对一般设备圆桶部分，采用方尺、卡方进行测量，下料误差不得大于2mm。对球型设备或特殊部位的下料，应事先预制样板，并经实际试用合适时，再按样板下料。除设计有特殊要求外，搭接量一般应为30～50mm。

b、封头金属护板下料按照保温外圆周长的 1.3 倍作为下料长度，也可按照实际略为调长，下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在刻线机上压出凸筋。

c、设备封头的紧固程度，应与大面积外护板相同。接口规整，搭接一致，压线高度6～15mm。

d、外护板用 M5×13 的全丝自攻螺钉固定，钉间距≤200mm，对于封头等部位钉口安装时，钉间距可以略小一些，但要均匀布置。

e、外护板裁切时用专用工具裁切，严禁火焰切割，裁剪和钻孔时必须进行实际测量，严禁用估算方法。

2.2管道外护板施工方法及要求

2.2.1 高温管道外护板按照保温外圆周长加75mm 的搭接余量下料；中、低温管道外护板按照保温外圆周长加50mm 的搭接余量下料，弯头采用展开放大样方法下料。

2.2.2 管道的直段外护板要先在下好料的横向和纵向的一边刻上凸筋，然后卷圆。

2.2.3 护板安装时由下向上进行，采用φ3.2的钻头钻孔、φ4×12自攻螺钉固定，螺钉间距200mm。环向搭接长度为30～50 mm 且搭接口朝下，轴向接缝要同管道坡度方向一致，要求环向接缝布置在隐蔽位置，水平管道的外护板的环向接缝应布置在斜上 45 度角位置。

2.2.4 法兰及带法兰的阀门处管道护板安装时要留出保温层搭接距离及拆卸螺栓的距离。

2.2.5 膨胀缝处安装时，高温管道要搭接100～150 mm，中、低温管道搭接 75 mm，且搭接范围内不准打钉、固定。

2.2.6 法兰、吊架盒要作成可拆卸结构，统一用机械加工、咬口、刻线、翻边，要求尺寸准确，同管道外护板接触严密，室外部分为防止雨水的渗入，要用密封胶进行密封。

3.管道保温材料的比较

由于当前保温材料以及价格不断在改变，现在使用的设计手册数据无法满足设计的需求，假如一直使用普通的设计数据，容易导致设计的产品不会受到市场的认可，遭到淘汰。另外，在计算保温厚度时，应该根据当前市场的发展趋势，应该收集当前的数据进行计算，这样计算出来的结果才准确，再进行设计产品时，才不会受到市场排挤。从实验中发现，玻璃棉管壳是投资最低的材料，其次，是岩棉管壳以及超细玻璃棉，再到珍珠岩管壳，这些材料可普遍投入生产使用，降低企业保温费用支出，提高了企业经济效益。硅酸铝纤维毡该材料的成本比例最大，经济支出也最高，通常不适合投入使用。

从保温效果上看，散热量最少的是玻璃棉管壳，排在第二位的是岩棉。相反散热量最高的是硅酸铝纤维毡，这是经过试验得出的结论。人们又从经济损失以及保温费用来考虑材料，得出了最合适当成保温材料使用的是玻璃棉管壳，它的保温性能最好，可以在长时间内将温度固定在一个数值内。然后是超细玻璃棉，还有岩棉以及玻璃珍珠岩管壳，这些材料的性能，在实验中都会被验证出来，为使用到性能高的材料，人们一般都会选择那些社会效益好的材料。这样在投入使用时，它才能发挥出最佳效果。对于温度较低的热水管道，应该选择投资最低的材料玻璃棉管壳，这样可以做到合理使用资源。如果想要获得更多的对比材料，还可以使用超细玻璃棉或者是岩棉管壳，这两种材料投资都比较低，可以被人们任意选择。

4.质量保证措施及要求

4.1保温材料应检查相应材质证明以防错用。

4.2施工前，对每批到现场的材料及制品先核对其产品合格证，做外观检查后，再做抽样检验，检查其外观要求、尺寸偏差、容重、抗拉强度、粒度、烧损量、导热系数、长期工作温度等，以防不合格产品进入施工现场。

4.3支撑件及钩钉安装间距均匀、平整，焊接牢固、可靠。

4.4保温层紧贴设备表面分层铺设，错缝压缝，层与层之间相互挤紧，绑扎牢固，膨胀缝留设合理，保温层厚度符合设计要求。

4.5外护板紧贴支撑件安装，固定牢固可靠，固定用自攻螺钉或铆钉间距符合要求。

4.6外护板安装要平整、统一、美观。

参考文献：

[1]王慧．管道保温结构的模拟与优化[D].广州：华南理工大学，2001，1-2．

[2]吴国振.影响保温工程热损失的因素分析[J]．节能技术，1999，17（5）：7-8．

[3] 康凯． 龙凤热电厂管道保温技术研究[D]．大庆：大庆石油学院．