试论砼工程\砌体工程和屋面工程的施工方法

摘要：在建筑工程中，如果不注意现场搅拌混凝土的施工方法，容易造成质量通病发生，从而影响工程质量。本文结合住宅工程的实践，就砼工程、砌体工程和屋面工程的施工方法进行了探讨。

关键词：砼工程砌体工程屋面工程

一、混凝土工程

（一）砼的拌制

1．计量。（1）砂、石计量。用手推车上料时，必须车车过磅。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3％；（2）水泥计量。搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2％；（3）外加剂及混合料计量。对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2％；（4）水计量。水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2％。

2．上料。现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌简中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：（1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；（2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂；（3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。

（二）柱砼浇筑

柱砼浇筑进行要分层，每层厚度不大于500mm，振捣时振动棒不得碰钢筋。柱高在3m以内时，可在柱顶直接下灰浇筑；当柱高超时3m时，要用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑，柱砼要一次浇完，如有间歇，施工缝宜留在主梁下。下灰振动时间不宜过长，以免过振，要快插慢拔，缓慢匀速进行，防止快速拔出形成孔洞。由于框架结构梁柱节点钢筋过密，不利于混凝土下料及振动。该工程采取先浇柱混凝土到梁底下50mm后安装梁板钢筋，再浇筑梁板混凝土。

（三）混凝土梁板浇筑

1．砼浇筑采取先浇筑柱至梁底下30mm，然后浇梁板砼的常规施工方法。砼浇筑前先对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方能浇筑砼，砼自高处倾落的自由高度，不要超过2m，当浇筑高度超过2m时，采用串筒或溜管导流使砼下落。

2．梁板砼按一般的常规方法施工即可。但必须控制好板面标高，在柱筋标志控制标高并拉线检查。按规定要求起拱的梁板应注意板的浇筑厚度要均匀。板面采用二次收浆法施工，梁用插入式振捣器振捣，不得遗漏。板面砼控制好标高，用长刮尺刮平，再用木槎板槎平压实。砼初凝前用木槎板进行二次收浆槎平、压实，防止收缩裂缝的出现。

（四）砼施工缝

梁、板砼缝浇捣应尽量连续施工，当不能连续施工时，施工缝的留置必须合理，由施工方提出，经业方、监理、设计单位通过后方可实施。对于施工缝处，继续浇筑前必须认真处理。一要将缝表面的污物及浮浆清理并凿毛。三方人员在支模前对施工缝的清理情况共同验收。二要做好施工缝砼的防水处理。三要浇筑前先淋水湿润，铺一层水泥净浆，再铺30mm至50mm厚的1∶1水泥砂浆，然后铺上相同标号的混凝土，保证该部分的砼不出现“蜂窝、麻面”的缺陷。不同强度等级砼应先浇筑完成竖向结构的较高强度砼，后浇水平向结构较低强度砼，二者之间不留施工缝。柱梁板节点高标号混凝土浇筑用钢丝网在节点四周围住、分隔，防止节点位置高标号砼下沉过快，低标号混凝土覆盖高标号混凝土，保证节点位置的砼为高标号砼。

二、砌体工程

（一）砂浆配制

1．砂浆用砂宜采用中砂，并且要过筛，不得含有草根等；要使用充分熟化的石灰膏，不能使用脱水硬化的石灰膏。

2．砂浆配制所用的水泥、砂、石灰膏要按配合比过磅上料，严格控制砂浆稠度在7cm～10cm，做到拌合均匀，保水性能良好。

3．砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3至4小时内使用完毕。

（二）砌筑方法

1．所有的填充墙均先浇捣框架柱梁及混凝土墙后再施工。并弹好建筑物的主要轴线、砌体的砌筑控制边线以及门窗洞口平面位置线。

2．砌筑前先设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许用两侧砌砖中间填心找平的方法。

3．砖基础结构砌体采取一顺一丁的砌筑方法。墙体砌筑要上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

4．墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，末端应有90弯钩。

5．隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

6．墙的加固措施，要按设计图说明进行处理，均需每隔400mm高由墙柱内伸出2ф6拉筋与填充墙连接。拉结筋应置于空心砖的实体处，拉筋入墙1000mm，入柱200mm，铺浆时将钢筋理直铺平，以加强墙体的整体稳定性。

7．砌体与门窗口联结。当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑3块；洞口高度大于2m时，砌4块，用作安装固定门框用。当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设3个（门高超过2m时4个）木砖，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围应用砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。

8．墙与梁底的联结。墙顶与梁底之间用粘结砂浆斜砌一层。

9．墙根砂加气混凝土砌块。在第一皮砖用混凝土空心砌块砌筑并用细石混凝土填实，厚度同上部墙体。门窗洞口边混凝土空心砌块要灌实。

三、屋面工程

（一）找坡、找平层施工

1．先将基层表面的杂物清理干净，粘结的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，并提前一天淋水湿润基层。

2．找坡坡度为2％左右，最薄处为20mm，根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，其间距为1．5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，沟边、女儿墙拐角等部位要抹成圆弧。

3．找坡材料使用CIO素砼找2％坡，施工时水不宜多，以防产生离析现象；平铺时，由低到高分仓进行，铺设厚度一般为设计厚度的130％左右，经轻度夯实至设计厚度。

4．找坡完工后即可进行找平层施工。铺抹水泥砂浆前扫一道素水泥浆，然后随铺随抹，再用刮尺沿两边冲筋刮平，木批搓实；砂浆铺设由远到近、由高到低进行；砂浆稠度应控制在7cm左右。

5．找平层砂浆稍干后，用钢抹压实三遍成活；头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结时，再用钢批压第二遍，将表面压平整、密实，主要将死坑、砂眼抹平；当水泥砂浆终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平压实。

6．做好养护工作，完工24小时即洒水养护，养护时间一般不小于7天。

（二）聚酯胎改性沥青防水卷材

1．所有材料的质量，必须双控，要有出厂合格证；到场的防水、粘结材料，必须送检，合格后才能用。

2．作业前先涂刷一道基层处理剂，将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入汽油稀释，搅拌均匀，再用长把滚刷均匀涂刷在基层表面上。

3．铺贴防水卷材时，应平行屋脊并从天沟或屋檐开始，由低往高进行，铺设时接缝要错开，搭接宽度不小于70mm，薄弱部位附加一层卷材。铺贴时，随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，往返来回加热，趁卷材的材面刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位要满粘牢固。

4．热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为宜，末端收头用密封膏封信住；薄弱部位附加一层卷材。

5．当气温低于5℃时或雨天以及预测6小时内有雨情况时，不得作业；当夏季气温较高时，要避免在烈日下施工，以防施工人员中毒。综上所述，严格按基本规范程序设计的施工方法进行建筑工程施工，是保证工程质量的有力措施，要时刻牢记，常抓不懈，贯彻落实。

参考文献：

[1] 徐卫华：浅谈屋面工程施工质量控制，石河子科技，2010年，第1期。

[2] 周炳和.：浅析砌体工程施工及质量控制，科技资讯，2010年，第2期。