连铸板坯全程保护浇注的问题分析

摘要 本文根据凌钢新区新双流板坯现场实际情况，探讨连铸全程保护浇注技术的应用，并提出相应的操作要点。

关键词 保护套管；垫圈；覆盖剂；增N量

中图分类号TF77 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）88-0049-02

0 引言

连铸生产特别是板坯品种钢的生产，能否达到全程保护浇注，关系到铸坯的内部质量好坏，同时也是能否顺畅浇注（特别是浇注低碳低硅钢种）的关键所在，凌钢连铸新区板坯生产，特别是品种钢的生产还没有达到真正意义上的全程保护浇注，这也一直困扰着铸坯以及轧材质量的进一步提升主要问题。

1 生产条件

1）工艺条件 1*120吨顶底复吹转炉—100吨钢水包—120吨LF精炼炉—R10直弧型双流板坯连铸机；

2）铸坯断面 500～750*160mm；

3）钢种 Q235、Q345B、Q345C、195LD、45、65Mn。

2 现状综述

凌钢新区现建有一台120吨顶底复吹转炉一座，120吨LF精炼炉（双工位）一座，R10米直弧型双流板坯连铸机一台，断面为500～750*160mm，于2008年12月份投产；在保护浇注上主要从以下过程实现：大包钢水采用专用覆盖剂—大包氩封保护浇注（无大包下渣检测装置）—中间罐采用专用覆盖剂—浸入式水口保护浇注—结晶器保护渣覆盖结晶器钢水；但现场操作及工艺设备保证上一直没有真正实现真正意义上的全程保护浇注，主要存在以下问题：1）生产操作上主要是保护套管不能及时安装（特别是发生等水、钢水温度过高的情况下），浇注结束前操作工担心大包下渣不能及时发现而摘套管过早；2）中间罐覆盖剂不能及时按规定数量和时间使用，中间罐钢水液面，造成钢水的二次氧化，覆盖剂指标不合理易结壳；3）大包套管原有密封垫圈使用一炉后破损，在以后炉次使用大包套管周围无法密封；4）氩封气体流量不确定，造成氩封效果不好，不能有效实现氩封保护浇注。

3 采取措施

1）规范套管的安装、摘下时间，不摘套管判断大包下渣操作法

（1）重新规范套管的安装、摘下时间：每炉（包括开浇或换罐炉次）开浇即安装套管，大包浇注结束后（下渣）摘下套管；

（2）制订不摘套管判断大包下渣法：首先大包保护套管确保插入中间罐钢水内100mm～200mm范围内，中间罐内渣子保持低于200mm厚，高于200mm厚时进行放渣操作。其次大包操作工要了解本班所使用的大包及包号并根据上班使用情况计算出每个钢包的平均净重，做好记录，同时大包工充分利用连铸钢包称重系统初步判断所要浇注钢水的重量，在本包钢水浇注即将结束前（与初步计算高于约2吨左右时）操作工站在下渣观测台上观察套管周围钢渣流动情况，当保护套管周围突然发生涌动（面积直径约为300mm左右）立即关闭大包，本包钢水浇注结束，进行下一包浇注。

2）设计制作大包保护套管垫圈

5 结论

通过对以上保护浇注措施的实施和改造，铸坯（特别是品种钢）夹杂得到了明显的改善，内部质量有了很大的提高，为凌钢下一步开发品种钢奠定了基础。

参考文献

[1]成旭东，徐学良，唐志军，郝强.ML08Al水口堵塞的研究与解决[J].连铸，2012（1）：16.