严寒地区预防EPS板外保温薄抹灰裂缝的对策与建议

摘要:针对严寒地区EPS板外保温薄抹灰裂缝的实际情况,对材料、施工工艺、温度等因素分析,并提出预防裂缝的对策与建议。

Abstract:According to the situation in cold areas,cracking in the external thermal insulation system with EPS board construction techniques, temperature and other factors are analyze and the countermeasures to prevent cracks and suggestions are put forward.

关键词:严寒地区;EPS板薄抹灰裂缝;对策建议

Key words:cold area; cracking in the external thermal insulation system with EPS board; countermeasure and suggestions

中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)06-0252-01

1裂缝产生的原因分析

1.1 材料原因

1.1.1 使用的EPS板出厂前陈化时间没有满足42d,EPS板自身变形没有完全结束,粘贴后自身变化,引起的薄抹灰开裂。

1.1.2 EPS板表观密度低其各项指标不符合设计要求,易变形,受温度等因素影响时板自身变形产生裂缝。

1.1.3 耐碱网格布材质不合格引起的开裂。网格布分耐碱纤维网格布、中碱纤维网格布、无碱纤维网格布,不同的网格布在碱环境中的断裂强力保留率等指标差异较大,使用耐碱不合格的网格布,严重影响抗裂性能和薄抹灰的耐久性。

1.1.4 使用专用腻子质量不合格或用白水泥掺107胶找平,腻子不是柔性,腻子引起的不规则裂缝。

1.1.5 使用与腻子不匹配的涂料,在聚合物改性腻子表面使用了某种溶剂涂料,涂料中的溶剂会对腻子中的聚合物产生溶解作用,从而产生涂料的裂缝、起皮。

1.2施工操作不当

1.2.1 粘结EPS板基层处理不到位,控制EPS板表面垂直度、平整度偏差是通过粘贴过程中粘结胶浆的厚度来调整的,如墙面不平时,板与基层的调整大小不一致,会造成EPS板粘贴不牢,粘结面积达不到40%,产生个别或部分EPS板松动,正风压作用及负风压影响薄抹灰产生的裂缝。

1.2.2 EPS板在粘贴过程中,在洞口角部没有按规定进行200mm错缝及在阳角部位没有进行互锁,整体墙面EPS板存在上下直缝现象,保温层与薄抹灰变化而产生裂缝。

1.2.3 耐碱网格布在洞口角部没有进行加强处理,耐碱网格布在洞口周边、造型、系统终端的翻包不到位产生的裂缝。

1.2.4 耐碱网格布漏放引起的裂缝。操作过程中耐碱网格布的长度方向及宽度方向搭接处没有进行搭接,或在EPS板造型等处不放置耐碱网格布引起的裂缝。

1.3 温度原因产生的裂缝

1.3.1 裂缝与施工中温度有关。严寒地区7～8月环境温度正值高温,环境温度大都在30℃左右,白天与夜间温差较小,这期间施工的外薄抹灰都在高温下进行,并且当时变形是稳定的,此时的稳定是室外温度差的上限值。温度降低时,材料产生的收缩,造成新的变形,产生裂缝。

1.3.2 导热系数也是影响裂缝的因素。EPS板的导热系数为0.042w/m・k,薄抹灰导热系数为0.93w/m・k,两种材料导热系数相差22倍。在南侧阳光直射该系统时,热量蓄积在薄抹灰层上,我们在检查时发现正直中午高温阳光直射时,用手掌接触护面胶浆层,只能接触几秒钟,否则烫手。说明表面温度已达到60℃以上。此时环境温度急聚变化,如遇暴雨等表面温度会下降到20℃以下,会造成保温层和薄抹灰层变化产生裂缝。

1.3.3 线膨胀系数不同产生裂缝。EPS板的线膨胀系数为4×10-5mm/m・℃,薄抹灰线膨胀系数要小于10-4mm/m・℃(参考普通抹灰),两种结合物的材料的线膨胀系数的不同,寒地区室外冬夏季最大温差在60℃左右,两种材料本身变形不一致,产生裂缝。

1.3.4 薄抹灰层的空气渗透是诱发裂缝一个原因。多层砖混建筑中的南侧冬季存在严重的空气渗透现象,多发生在四层至五层的EPS板接缝部位,主要原因是多种因素造成了基层与板形成的空腔及保温层内湿度增量大于15%的要求,在冬季午后一段时间薄抹灰表面处于正温状态,潮气通过EPS板缝开始向外渗透。夜间表面处于负温状态,潮气的渗透停止。在这种潮湿状态下频繁的正负温度变化,对EPS板及薄抹灰的影响,板缝处产生裂缝。

2解决裂缝问题的初步对策

2.1 加强原材料控制

2.1.1 EPS板要控制自身变形的完成,EPS板出厂前应满足在自然条件下42d或60℃蒸气养护条件下5d以上,条件允许时可延长存储时间,消解自身变形。EPS板的表观密度应控制在0.18～0.22KN/m3。

2.1.2 应采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子,外涂料应具有良好的抗裂性能和透气性,腻子与涂料相应匹配。

2.1.3 对进场EPS板、耐碱网格布、水泥、胶料等应坚持复试,并对施工过程中严格控制,确保材质符合要求。

2.2 强化施工过程中的质量控制

2.2.1 加强基层处理。对有空鼓或影响粘结部位应进行处理,特别是窗口侧边的找平层应牢固棱角清晰,大面积墙面粘贴时基层必须控制垂直与平整,砌体结构应用1:3水泥砂浆找平,避免由于墙面不平,用粘结材料调整墙面平整,产生粘结不牢的现象。

2.2.2 EPS板易选用规格为900mm×600mm或600mm×600mm的苯板,不易选用规格为1200mm×600mm的EPS板。

2.2.3 粘贴时应采用点框结合方法,并辅以锚栓固定。在控制接缝宽度和接缝高低差的同时,要控制转角处EPS板的互锁,要注意造型、窗口周边的翻包控制和窗口角部45°加强型耐碱网格布放置。

2.2.4 粘贴EPS板时门窗口与塑窗交接处应设10mm伸缩缝,变形缝处应设20mm的伸缩缝。墙面的连续高度和宽度超过20m时,应设外保温系统的变形缝。

2.2.5 薄抹灰施工时要坚持先在EPS板上抹2～2.5mm胶浆,再贴耐碱网格布,然后抹面层的方法,要严格控制耐碱网格布的搭接长度,防止耐碱网格布漏放现象。薄抹灰控制在4～5mm,薄抹灰不得过厚。

2.2.6 薄抹灰的施工要尽可能避开高温及阳光直射下施工,尽量减少由于高温天气对薄抹灰产生的温度过高的影响。

2.2.7 薄抹灰常温施工后,应进行不少于3d的养护。

2.2.8 外保温系统不得在冬期施工。

3对防止外墙裂缝的几点建议

3.1 建议调整外保温基层检查标准。

3.2 建议增设外墙外保温系统的变形缝。

3.3 建议减少冬期保温层中的空气湿度增量的影响。

3.4 建议外墙外保温在基础与墙身连接处增设防潮层。