探讨建筑工程模板施工技术工艺

摘要：模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分，优秀的模板工程能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的；佳确、标准，并使其具有足够的强度、刚度和稳定性。因此，如何不断改进模板工程的施工技术成为一个值得探讨的问题。

一、工程概况

本工程高大支模的分项工程分布于首层、三、四楼面及天面，虽范围不大，板面施工荷载小于15KN/m2、梁位线性荷载小于20KN/m（除KL22（6）梁外）但摸板支撑体系高度较高，属于超过一定规模的危险性较大的分项工程，为指导本工程高大支模施工及做好安全控制，特编制本专项方案，另外编制专项方案指导其他部位的高支模施工.

二、高大支模结构层概况

⑴、大截面梁结构概况

①、结构概况

大截面梁支模部位有：大截面梁在首层（顶板）结构的L×（07/01）～①轴的KL22（6）梁，梁截面尺寸为400×1450；首层（顶板）L×①～ 轴KL10（10）梁，梁截面尺寸为400×2150；L× ～ 轴的KL23（3）梁，梁截面尺寸为400×2150，线性荷载21.93KN/m。这些梁梁底标高为-2.200，支撑高度为3.35m。

②、支承层情况

上述梁模板支撑的支承层为负一层楼板及地下室底板。负一层楼板厚120mm，地下室底板板厚700mm，混凝土强度等级为C30。在上述大截梁混凝土未浇筑并达到设计强度前，大梁下方的负一层层梁板的模板及支撑不拆除，将施工荷载传至地下室底板。

⑵、高大支模结构概况

①、三楼面的外飘悬臂结构

三、模板体系施工方法

1、施工准备工作

⑴、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。

⑶、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

2、放线测量

⑴、模板放线时，应先清理好现场。

⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

⑷、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

3、模板制作

⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

⑵、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

4、高支模支撑体系安装施工顺序

放线垫脚板（或底托）立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。（梁高起过1000的，则：梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模安装）

5、高支模支撑体系安装

⑴、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100×100×8毫米。

⑵、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

⑷、支架立杆必须设置剪刀撑；支撑的南北两个方向均设置剪刀撑，设置的位置分别设于支撑的两端及中部，剪刀撑由底至顶连续设置，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。

⑸、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

⑹、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

⑺、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

⑻、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6、梁模板安装

⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。

⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。

⑷、当梁高超过800mm时，梁侧模板加穿梁螺栓。

7、楼面模板安装

⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

8、模板体系拆除

⑴、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。

⑵、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。

⑷、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。

⑸、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。

⑺、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。

⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。

⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

四、预防模板及支架坍塌的安全技术措施

⑴、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。

⑵、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。

⑶、在超高支位置的负二层下方加设门式架支顶，确保施工荷载安全传递。

⑷、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。

⑸、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。

⑹、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。

⑺、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。

⑻、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。

⑼、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。

⑽、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。

结语

通过了解必须每日对工程作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。安全经济、质量可取、才能取得良好的经济效益，为今后的同类工程施工打下坚实的基础，积累经验。