叶轮切割与节能

【摘 要】离心泵广泛应用于炼化企业。在泵生产及应用过程中，我们经常遇到的问题是，泵的性能参数、设计要求及使用要求或多或少地存在偏差，这就要求通过最少的工作量或改变最少的零件，使泵的性能参数得到校正，以期满足我们对其性能的各种要求。因此对离心泵叶轮切割公式及方法，并按照各种方法对现场离心泵叶轮进行切割后，使电机得电流发生变化，以此得出节能的效果。

【关键词】离心泵；叶轮切割；切割量；直径修正公式；应用及节能

1 离心泵应用中存在的问题

应用离心泵相似定律。计算叶轮外径切割量。通过改变叶轮外径尺寸，达到扩展离心泵使用范围的目的。加以推广应用.用来按要求校正离心泵性能参数，以满足设备运行工况的需要.可以收到良好的安全和经济效益。通常的做法有以下三种：①利用管线配置的阀门进行调节。② 改变转速。③切割叶轮，使泵性能满足要求。从这三种情况可以看出：第一种方法，在生产装置正常运行的情况下，无法实现。第二种情况，需加变频器，对于电机加变频器来改变，机泵的运转速度来满足生产需求，对于生产工艺需要经常改变的机泵，是合适的，但对于不需要经常改变的机泵的电机加变频器，就不是很合适，因为大家都知道，变频器的价格昂贵，因此我们把解决问题的方法确定在：切割叶轮，已达到节能降耗的目的。我厂由于各装置最初不配套，在机泵电机选型时，考虑到以后的升级再配套，留有一定的余量，使部分设备存在着大马拉小车的现象，这就使大量的能量白白的损失掉，不能真正的用到生产当中，因此，把这部分设备挑选出来，进行叶轮切割，既要满足生产需求，又能达到节能降耗的目的。经过挑选我们选定以下12台机泵进行试验：为了慎重起见，我们又从12台设备中选出3台进行试验。

2 确定叶轮切割量的方法

经过对国内外各泵厂家对于机泵叶轮切割修正系数来比较，对某确定的一台泵来讲，有以下不同的切割尺寸：（重催P-215，叶轮直径390MM）

为保证泵叶轮车削不致过量.实际中是分几个尺寸从大到小分次进行的，每次切割后都要进行的试装，一看节能效果情况。最终确定：博山水泵方法。

3 切割后电流变化统计

在满足生产装置平稳运行的情况下，电机运行电流有了明显的变化.

4 切割后经济效益

（1）该方案降低了耗电量，经济效益显著。

重催P-215：全年节约：（92-77）*380/1000*24*360*0.656=32306.6元

重催P-302/1.2：全年节约：（32.6-22）*380/1000*24*360*0.656*2=45660元

经过对三台泵叶轮切割后，全年共节约：77966.6元。

（2）提高了设备安全运行水平。保证了电机的安全运行，延长了电机的使用寿命。

5 推广应用

（1）通过切割叶轮，使同一型号的泵具有多种性能参数，以满足不同要求。由于通过切割叶轮来改变泵性能参数十分方便，所以，这种方法在实际工作可以得到广泛应用。

（2）在60Hz电网下。使用原50Hz电网下设计的泵时，如要保证性能参数不变’也可以通过叶轮切割，满足设计要求。

（3）设计的新型泵。扬程参数高出设计要求，可利用切割叶轮外径达到要求。

（4）实际使用的泵，由于流量、扬程富裕量过大，导致无法正常使用或能耗过大时。可利用切割叶轮外径的方法来改变这一情况。

（5）对于某一泵，需要提高流量扬程时，可以利用切割定律，反向计算出叶轮增大量。以便设计或选取新的泵型。

6 结论

在现实生产过程中，在保证离心泵满足生产的情况下，根据各泵厂家对于机泵叶轮切割修正系数，通过对叶轮直径进行切割来实现节能降耗的效果。

参考文献：

[1]斯捷潘诺夫.离心泵与轴流泵[M].北京：机械工业出版社.