侧式悬臂堆料机的结构特点及胶带机皮带跑偏的分析与处理

摘 要：本文阐述了侧式悬臂堆料机的结构特点，重点介绍了胶带机在工作时皮带跑偏的分析与处理

关键词：侧式悬臂堆料机；结构特点；胶带机；皮带跑偏

中图分类号：U653.928.+5 文献标识码：A

1 概述

侧式悬臂堆料机是建立在预匀化理论基础上的非标混匀设备，广泛应用于水泥、煤炭、钢铁、冶金、化工、能源等行业中。皮带跑偏是堆料机工作中的常见故障，分析胶带跑偏原因，及时纠偏，对生产的连续性和胶带的使用寿命有着重大的影响。

2 侧式悬臂堆料机工作原理及基本结构

2.1 工作原理

堆料机在轨道上往复运行，根据要求运行到指定的料仓。悬臂前端垂吊一个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高。当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室。控制室开动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。

2.2 基本结构

侧式悬臂堆料机是由悬臂部分、胶带机、行走机构、来料车、液压变幅、电缆卷盘等部分组成。见图1

悬臂部分堆料臂架是胶带机的支承构件，由两个变截面的工字型主梁构成。横向用角钢连接成整体。工字型梁采用钢板焊接成型。臂架后部安装水泥配重块。

胶带机的传动滚筒设在尾部，改向滚筒设在头部。改向滚筒下面设有螺旋拉紧装置，使胶带保持足够的张力。螺旋拉紧装置行程为500mm。胶带机随臂架可上仰、下俯，胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机。还设有打滑检测器，防跑偏等保护装置，胶带机头、尾部设有清扫器。

行走机构由三角形门架和行走驱动装置组成。三角形门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在三角形门架上。三角形门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。

来料车就是一台卸料台车。堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料斗悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料斗卸到悬臂的胶带面上。

液压系统实现悬臂的变幅运动。液压系统由液压站、油缸组成，液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油缸支撑在门架和悬臂之间。

电缆卷盘分为动力电缆卷盘和控制电缆卷盘。动力电缆卷盘把动力电源由外界引送到移动的堆料机上，控制电缆卷盘主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。

3 胶带机皮带跑偏分析及处理

皮带跑偏是指胶带机在输送物料时，皮带脱离输送带中心向两侧移动。结合侧式悬臂堆料机的结构和工作原理，皮带跑偏主要有以下几个原因：

3.1 空载运行时托辊组的调整

悬臂皮带机的承载区间或回程区间因托辊位置偏斜而跑偏可经过调整托辊位置来处理。普遍为方便调整，使托辊组支架螺栓孔为长孔，松开螺母即可调整，调整后可立即紧固螺母。堆料方向与取料方向，承载托辊组与回程托辊组调整的方式是相同的。普遍调整原则是：胶带朝哪侧偏，就将相应托辊组的支架那一侧沿胶带运行方向前移。前倾托辊组也以同样的道理采纳应用这样的方式调整。因为堆取料机的悬臂皮带机较短，调整效果常常不十分明显。

3.2 头部改向滚筒的调整

由于胶带机头部改向滚筒设有螺旋拉紧装置，在调节皮带张力时使两螺杆松紧不一致，造成皮带向螺杆松边跑偏。此时应调整螺旋拉紧装置的丝杆。如果皮带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧皮带。

3.3 尾部传动滚筒的调整

如果尾部传动滚筒上胶带运行时在传动滚筒处跑偏最严重，并且胶带越往悬臂的前部跑偏越轻，此时可判断为传动滚筒轴线在水平面内的位置偏斜所致，应调整传动滚筒的两轴承座位置。方法为皮带跑偏时如果相对于传动滚筒向滚筒的右侧跑偏，则可采取将传动滚筒右侧的轴承座向后移动或将左侧的轴承座向前移动的方式进行调节。反之，如果皮带相对于传动滚筒往左侧跑偏，则调整方式与向右侧跑偏正好相反，可通过将滚筒左侧轴承座后移或前移滚筒右侧轴承座的方式进行调整。

3.4 落料点不正

物料通过来料车的卸料斗落到胶带机皮带上时，其落料点不在胶带的中心线位置，使胶带张力和托辊支撑力不平衡，产生侧向推力，在皮带运行时将其推向一边导致跑偏。这种现象表现为假设物料偏于皮带的左侧，则胶带向右跑偏，反之亦然。应调整卸料斗中挡料板角度，使两边料流分布均匀。

3.5 皮带接头不正

侧式悬臂堆料机中皮带一般采用硫化胶接法，如果接头不正，则在胶带机运转时，胶带总向一边跑偏，并且最大跑偏恰在接头处。此时应更换新的接头。

3.6 皮带老化

胶带机在工作一段时间后皮带会发生一定的永久性变形，胶带应力分布也会发生变化，此时可以适当调整前后滚筒。如果胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。

3.7 滚筒、托辊长期运行过程中由于粘料而产生皮带跑偏

针对此种跑偏，侧式悬臂堆料机在胶带机头尾部安装了空段清扫器，清除粘料，保证带式输送机可靠运行。

结语

综上所述，胶带机跑偏原因较多，往往采用单一方法纠偏效果并不明显，必须针对皮带跑偏具体情况和原因，采用多种方法综合处理，随着侧式悬臂堆料机使用范围的进一步推广，消除和减少皮带跑偏现象，对提高生产效率和经济效益，起到很大的作用。

参考文献

[1]汪宗华，钟晓晖.斗轮堆取料机的直线式悬臂带式输送机[J].起重运输机械，1998.3.

[2]闫惠芳等.堆取料系统配料胶带输送机的改善[J].山西机械，2002.