堆取料机悬臂带式输送机胶带更换技术研究

摘要：随着科学技术的进步和经济的发展，斗轮堆取料机也已经成为现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，主要广泛应用于码头、港口、水泥、冶金、焦化厂、钢铁厂、储煤厂、发电厂等一些散料存储料场的堆取作业。斗轮堆取料机根据结构的类型分为臂架型和桥架型两种。有的设备只具有取料一种功能，称为斗轮取料机。由于当今现代工业装卸大宗散装物需要高效的设备，而且要加强工艺的优化，堆取料悬臂带式输送机胶带更换技术进行科学合理的研究成为重中之重。本文主要对堆取料机悬臂带式输送机胶带更换技术如何合理的优化进行具体的阐述，并将优化前后的效果进行相应的比较，提出了胶接部位加垫皮并覆盖脱膜纸和胶带“回牵扒头法”的方法，从而提高了胶带接头部位的质量和更换的效率。

关键词：堆取料机；悬臂带式输送机；胶带；剥离

中图分类号：TH222文献标识码： A 文章编号：

堆取料机悬臂带式主要分为堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。一般来说，输送机长度多为100m左右，与地面高度相差7m。由此而导致胶带整体的维修难度大，高空方面的作业强度也很大，而且出现频繁的更换。对堆取料机悬臂带式输送机胶带更换技术进行科学合理的研究后发现，一套新的输送胶带的更换工艺，可以提高整个的胶带更换效率，以缩短停机的时间来缩短整个维修的总体时间，满足了装卸生产的需求。

1胶带接头部位的剥离技术

早些时候的更换胶带，维修人员会将新胶带牵引至硫化接头位置，然后利用板葫将接头部位进行人工剥离。虽然这种方法方便、维修场地范围小，但由于是人工高空扒头方式，因此存在一定的危险性，而且剥离困难、费时费力。往后的更换胶带，首先在地面上预先剥离出一端的新胶带，这样带头剥离就不会受到场地限制，而且利用装载机等牵引设备辅助牵拉，使得扒头速度快，更换胶带质量好、省时省力。如今主要使用的方法是回牵扒头法，先是将另外一端牵拉到位合拢，然后根据胶带的伸长量预留出胶带余量，最后截断胶带回牵到地面再开始扒头。扒头工艺中主要的就是划线和剥离两个方面。

划线，用卷尺按照80cm的间距在胶带两侧设定3个中心点，连接为中心线。18度尺的右上角方向要压在中心线上，并从而划出切断线，根据切断线为基准从而划出阶梯线、切割线。

剥离，要先划线在胶带两侧15mm的地方，刀切入覆盖胶，切的长度为整个胶接部长度。在切两侧边胶的时候，要注意不能过深的切入。每次剥离芯体，总宽度不能高于20cm。剥离有一定的步骤，首先是根据阶梯线用刀轻轻的将第1层芯体剥离，当剥离的尺寸超过15cm的时候，用夹具夹住，然后把卸扣 连接到板葫上，拉紧板葫，将此芯体剥下。按第2层芯体的阶梯线剥离第2层芯体，也是按照上述的步骤。当剥到第4层芯体的时候，就要把胶带端部反转过来，把离端部50mm的覆盖胶剥去,切口为45度，以此增大接触面积。根据剥离芯体的要领再次进行，剥离第5层的芯体。将两侧面残留的橡胶切去，而橡胶面要和各阶梯的芯体面相平行。

2胶带牵引技术

输送机胶带更换技术前，每一台堆取料机悬臂带式输送机胶带撤、牵时间是6到8个小时，基本占总维修时间的一半以上。在最先的更换胶带时，先将原本的旧带断开，然后利用装载机牵引撤出旧带，人工绕输送机机架穿绕卷扬机钢丝绳。在撤旧带的过程中，不能够对旧带的滑落速度加以控制，很容易打落托辊，陷入非常危险的境地。而且人工穿绕钢丝绳很容易错穿和漏穿，费时且费力。在之后采用在装载机牵引旧带的同时，将卷扬机的钢丝绳连接到旧带的另一端，这样在撤完旧带后，卷扬机钢丝绳也就缠绕在胶带机架上了。装载机牵引旧带时，放卷扬机钢丝绳就能够控制好旧带的滑落速度。旧带牵引后，卷扬机钢丝绳连接到新带上，并加以固定。将卷扬机收绳，新带就能够牵引到机架上。这样的胶带牵引技术，可以将撤、牵胶带的时间减少到4小时左右。

图一：撤旧带的示意图

图二：牵新带的示意图

A是换向滑轮放置点，B是为装载机牵引钢丝绳与旧带连接处，C是断带处，D是卷扬机钢丝绳和旧带连接处。

3胶带回牵扒头法剥离技术应用

在卷扬机收绳之后，把新胶带牵引到位。并将新带两头进行重叠，做好相应的标记。再用装载机将新带回牵至地面，留出20cm左右的接头余量，这要根据胶带的2%伸长率来最终确定恢复后配重滚筒落在有效行程的中部。利用装载机牵引至地面，再利用扒头技术剥离胶带剩下的一端。在胶带剥好后，再利用卷扬机牵引新带至硫化位置固定后进行胶接。

4 接头硫化技术流程及技术要求

接头硫化技术首先要进行的是划线和剥离。这两个过程之前也阐述过了。在剥离之后，要进行打磨。双手紧握打磨机，打磨整修加工部位，也包括覆盖胶切割部以及各阶梯。打磨的时候，要保持全面均匀，不能伤害到芯体层面。之后要校正胶带的直线性，必须反复确认中心线，确定两侧胶带都在一个中心线上，而且同一阶梯的芯体为15mm的对口间隙，确定芯体没有重叠现象后，再进行胶带合拢。

预热时，要将两端部加工面合拢，将上加热板压在此加工部位，并利用送电并升温至80度，蒸发掉接头部位的水分。清洗掉刷浆胶，在清洗时，要保持接头部位的干净，剔除杂物。在刷胶浆的时候要注意全面、均匀，不能让胶浆和汽油溅飞入人的眼睛中。对接头表面进行严格的清洗，并严禁污染，严禁戴手套操作。最好用120号汽油仔细的清洗加工面，晾干后再均匀涂刷胶浆，等到第一遍胶浆晾干后再开始涂刷第二遍胶浆。

铺下胶和贴上胶的时候，还是先用120号汽油仔细的清洗胶料表面。胶料表面清洗完毕后，要保持胶料表面不会出现污染的状况，并严禁戴手套操作。铺下胶的胶料要饱满，贴合45度的坡口要严密。在胶接部两侧分别加垫同胶带厚度一致、宽度为50mm的胶带，避免硫化后边胶还存在蜂窝现象。胶接部上下及两侧的覆盖脱膜纸会使得硫化后的接头处光滑。而脱膜纸不能够和加热板粘在一起，这样易于拆卸。之后再组装硫化机。

接通电源后对水泵进行加压，压力为1.0±0.1 MPa。硫化机加热板接通电源后，升温在145度，并保持45分钟的恒温时间。停电自然降温，在其间不能够进行卸压，只有温度下降到100℃以下时才能够拆卸。最终撤除硫化机。修整打磨时要对胶带调整好平整度，接头部位的宽度方向要和原带相同。

结束语：

在对堆取料机悬臂带式输送机胶带更换技术研究中，获得了许多可以优化的契机。根据长期的胶带更换试验证明，对胶带回牵扒头法剥离技术以及接头硫化技术的优化，可以使得维修时间大幅度缩短。原先更换一条胶带大概需要16小时，而如今只需要12小时，对硫化接头部位边胶的科学合理处理也增进了接头硫化的质量，延长了堆取料机悬臂带式输送机胶带接头的使用寿命。我国的堆取料机悬臂带式输送机胶带更换技术，在实践中不断的摸索，也借鉴国外的先进技术，逐渐走向了科学合理化。

参考文献：

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