原厂房混凝土地面的硬化施工技术

[摘 要]大面积混凝土地面的硬化施工，在工业厂房、大型仓库、广场道路等工程中的应用非常广泛，不仅对地面承载力有较高的要求，在地面平整度、光泽度、地面裂缝及美观方面的要求也非常高，这就要求施工之前做好策划，采取有效措施提高施工质量。文章就将从这方面分析厂房混凝土地面的硬化施工技术。

[关键词]混凝土地面；硬化技术；施工工艺；注意事项

中图分类号：TU528.59 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）08-0070-02

1.原厂房地面起砂、不光洁的原因分析

1.1起砂原因

（1）水泥强度等级低或使用安定性不合格、过期、受潮结块的水泥。

（2）砂的粒径过细，拌合时需水量大，水灰比变大造成强度降低。砂的含泥量过大，影响水泥和砂子的粘结力，产生起砂现象。

（3）水泥砂浆水灰比过小，水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工操作困难，干缩大，易产生裂缝。水泥砂浆水灰比过大，则砂浆强度降低造成面层不耐磨，产生起砂现象。

（4）水泥砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时水分过多处易出现起砂现象。

（5）没有熟悉水泥硬化的基本原理，地面压光时间过早或过晚。压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，降低水泥砂浆面层强度；压光时间过晚，水泥砂浆面层的毛细孔及抹痕不易消除，强行压光易损伤水泥凝胶体的凝结结构，降低面层的强度和耐磨性能。

（6）砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。养护时间过早或过短，均会影响水泥砂浆的强度，导致表面起砂。

（7）在没有保温措施的冬季低温施工时，砂浆因受冻造成表面强度降低、空隙率变大，表面形成松散的颗粒，强度严重降低，经人走动就会起砂。

1.2地面空鼓

（1）基层表面未清理干净，存在异物影响面层与基层之间的结合。

（2）施工时基层表面过于干燥，铺设砂浆后，因水泥砂浆失水过快使得水泥颗粒的水化作用不能充分进行，面层强度降低，与基层结合不牢。

（3）施工时基层表面有积水，铺设砂浆后，积水处水泥砂浆的水灰比增大，影响面层与基层间的粘结。

（4）面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥浆结合层若采用扫浆的方法，易出现撒灰不匀、扫不匀或漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，影响粘结效果；若刷浆过早，铺设面层时水泥浆层已风干硬化，不但没有结合力，反而起了隔离作用。

（5）门口处砖层过高或浇水湿润不够，使面层水泥砂浆过薄干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

1.3设计原因

作为车库、厂房车间、仓库等易磨损腐蚀区域的地面，即使再好的混凝土地面，均会受到碾压、腐蚀和劣化的作用，如车轮的碾压磨损、腐蚀介质和水的侵蚀（如除冰盐等），地面很容易遭受破坏。因此，合理地设计保护面层（如金刚砂耐磨地坪、环氧地坪等），可以大大延长混凝土和水泥地面的使用寿命。

2.水泥地面起砂的预防措施

2.1材料控制

（1）使用合格的普通硅酸盐水泥。有耐磨要求的地面、路面，最好使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。

（2）控制拌合水用量。水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大，随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象。

2.2施工控制

2.2.1压光时间

推荐使用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。

2.2.2养护时间

养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间宜在7d以上。若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、起砂的现象。

2.2.3冬季施工

预防水泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。由于混凝土受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大地降低面层的强度，从而导致起砂。

2.3设计要求

耐磨地坪设计：对于工业厂房、车库、仓储等交通繁重的地面，应设计专门的耐磨地面，如金刚砂耐磨地坪、环氧耐磨地坪等，可确保使用要求和使用寿命。

2.4使用维护

（1）避免过早使用地面：在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤和破坏。

（2）定期维护：实践证明很少的定期维护即可大大延长地面的使用寿命，如定期涂刷硬化剂或保护涂料，可显著减少起砂，防止侵蚀，避免表面剥落和进一步损坏。

3.施工技术

3.1地面起砂处理措施与技术

（1）在起砂上面涂刷一层墙锢（地锢）胶。这种胶上面写着叫界面剂然后再在上面刮一层很薄的水泥砂浆，甚至是水泥素灰层，厚度不超过1mm。

（2）在起砂地面上重新做一层水泥砂浆地面，厚度高于1cm。这样做虽然解决了起砂问题，但是会增加成本，所以也要根据实际情况做具体分析。

（3）用水泥自流平解决。在上面刷2～3次界面剂，然后做3mm左右的自流平。这种做法有一定的好处，可以缩短工期，又会在不影响层高落差的情况下降低施工厚度，降低了施工成本。

（4）可以对起砂部位进行处理，例如用钢丝刷清理浮砂，再把清理后的地面用清水冲洗干净。在地面撒一层界面剂，可以选择108胶，为了增强108胶水泥腻子与面层粘结力可以用108胶与水混合使用。108胶水泥腻子应分层刮涂，每层刮涂约0.5mm厚为宜，一般应刮涂3～4遍，总厚度为2mm左右。当室内气温低于10℃时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥腻子不宜在低温下施工。108胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。

3.2地面空鼓处理措施与技术

（1）对于房间的边角部位，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。

（2）对于人员活动频繁的部位以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大但有裂缝的部位，应局部返工。将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理后重新打混凝土。处理时将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿入结合良好处30～50mm，边缘修成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好后将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗使其充分湿润，在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，然后用与面层相同材料的水泥砂浆修补。

（3）对于大面积空鼓，应将整个面层全部凿去，并将底面凿毛后重新铺设新面层。

4.结语

本研究所探讨分析的工程地面施工工程量大、施工工期紧，且受到季节因素影响，但是通过科学合理的协调安排，采取有效的技术措施和优质高效的机械投入，保证了地面施工质量，防止了地面裂缝的产生，取得了良好的经济效益和社会效益，为类似工程施工积累了宝贵的经验。

参考文献

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