叶片加料机热交换器疏水系统改造

摘 要：文章通过阐述叶片加料机热交换器疏水系统的疏水过程，分析了这个系统很难在较短时间内将管路内的冷凝水及时排净的原因，并详细叙述了消除的方法。最终采用增设斯派莎克的APT14自动疏水阀泵，以解决冷凝水及时排放的问题。

关键词：热交换器疏水器管路；蒸汽管路；冷凝水；APT14自动疏水阀泵；多连杆轴

1 概述

提高产品质量，追求质量零缺陷，是企业增强产品竞争能力的重要手段之一。加料机作为烟草加工的重要机型，在制丝加工生产中占有不可缺少的地位。但是，在使用过程中我们发现，叶片加料机热交换器疏水系统很难在较短时间内将管路内的冷凝水及时排净，常用的调整方法对消除该项缺陷效果不大，从而制约了生产效率的提高。为此，如何改进叶片加料机热交换器疏水系统及时排水缺陷成为我们研究的课题。

2 基本组成和工工作原理

2.1 设备介绍

加料机作为烟草加工的重要机型，在制丝加工生产中占有不可缺少的地位。我车间使用的是昆船公司生产的滚筒式叶片加料机，其主要工艺任务是对切片、回潮后的烟片进一步的均匀松散和调整烟片的温度和含水率，以满足后续切丝工艺的要求，并且对烟片进行加料处理，改善其感官质量和物理特性。

2.2 加料机结构简图，如图1所示

2.3 故障现象

加料机的工作过程分为四个阶段即预热阶段、生产阶段、排料阶段和清洗冷却阶段。热风预热温度为50℃，在实际生产过程中发现预热时间接近60分钟，所需时间过长从而影响了正常紧凑的生产组织，并且过长的预热时间造成了各种能源的浪费，而且在生产过程中的热风温度控制响应速度较慢、滞后较明显。

3 缺陷分析

针对上述的问题所在，我们对加料机热交换器的蒸汽管路系统进行了分析，热交换器蒸汽管路系统简图如图2所示。

因为供给加料机的蒸汽管路接装在车间蒸汽管道较末端，管路内含有大量的冷凝水，并且热交换器的冷凝水与加料机主蒸汽冷凝水的排放并联在一个回水管路上，仅依靠设备原有的疏水系统很难在较短时间内将管路内的冷凝水及时排净，加上生产开机阶段回潮筒内温度较低，需要大量的热量，因此预热时间过长。通过手动打开蒸汽疏水管路的旁通阀又会造成大量的能源浪费，因此增强设备的疏水能力，为系统提供干燥纯洁的蒸汽成为解决该问题的关键。而且有效的冷凝水排除能确保设备稳定的工作效率，提高设备的控制精度，延长设备的使用寿命。

4 改进措施

通过查阅蒸汽控制技术资料，决定增设斯派莎克的APT14自动疏水阀泵，以解决冷凝水及时排放的问题。自动疏水阀泵是冷凝水回收装置，由蒸汽作为驱动，可以用于在各种压力下排除设备中的冷凝水。

APT14自动疏水阀泵有两种排水模式，第一种模式：冷凝水自止回阀进入阀体内导致浮球上升，浮球通过一个多连杆轴与疏水阀机构相连，当冷凝水入口压力足以克服出口背压时，积存的冷凝水通过打开的第二级疏水阀机构排出。

第二种模式：当出口背压大于冷凝水入口压力时，冷凝水不能从第二级疏水阀机构排出而注满泵体，提升浮球直至触发换向连杆，打开动力蒸汽入口，转换为动力泵模式，冷凝水被强制压入回水管路。

通过现场的观察与研究分析决定保留原热交换器疏水器管路，在热交换器回水管路并联一套自动疏水阀泵系统，并通过截止阀关闭原疏水器管路，便于在自动疏水阀泵检修和突发故障情况下作为备用疏水系统。

5 改进效果分析

通过该项设备疏水系统管路改造后，加料机所需的工艺要求预热时间大大缩短，由原来的接近60分钟缩短为30分钟左右，不仅给生产组织带来方便，而且节约了能源，热风温度控制响应速度和稳定性有了显著的改善，确保了物料的加工质量。并且增设的APT14自动疏水阀泵是别的设备更换的旧件，通过修旧利废得到了再次利用，为车间节约了备件费用。

6 结束语

综上所述，此项改进达到了我们预期的目的，同时也锻炼了我分析问题、解决问题的能力，体现了我们"与时具进，开拓创新"的工作思路，推动了我厂技术创新工作的开展。在此，我向给了我大力支持和帮助的领导和同事们表示衷心感谢。

参考文献

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