基于地下连续墙施工中的要点问题探索研究

【摘要】本文首先分析了地下连续墙施工中的技术要点问题，然后提出了具体的解决对策。地下连续墙施工是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式 ，其施工工艺也有独特之处，但同时也存在了不少难点。本文在此展开论述，可供参考。

【关键词】地下连续墙；施工 ；难点； 对策

地下连续墙的施工有几个主要的难点，下面主要分析了这些施工难点及解决对策。

一、导墙施工问题分析

1、导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个难点的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔 1 m 设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受侧压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。

2、导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。这个难点在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。 解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加 50 mm，净距误差小于 5 mm，导墙内外墙面垂直。 以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。

3、导墙开挖深度范围内均为回填土 ，塌方后造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。

解决方法：首先用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次在导墙背后填一些素土而不用杂填土。

二、成槽施工问题分析

成槽主要有以下几个难点：

1、泥浆液面控制。成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度， 并且不低于导墙以下 50 cm 时才能够保证槽壁不塌方。 泥浆液面控制包括两个方面：首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来并不难。但是一旦发生，就会对槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。 产生的原因主要是指导工麻痹大意，技术交底欠缺。其次是成槽结束后到浇筑混凝土之前的这段时间的液面控制。 这项工作往往被忽视， 但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑混凝土之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。

2、地下水的升降。遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对保证槽壁的稳定起很大作用。

3、 刷壁次数的难点。地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面， 所以刷壁就成了必不可少的工作。 刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷 20次，确保接头面的新老混凝土接合紧密，可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏， 其次对地下连续墙的整体性有很大影响。在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补，而且这对日后的决算也会造成很大的影响。因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来，但它却对施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。

三、下锁口管施工问题分析

锁口管的难点有以下几个方面：

1、槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移。由于机器和人工的原因， 通常成好的槽壁在下部总是存在两端不垂直的难点，这就造成在下锁口管的时候，锁口管不能按照预先放好样的位置摆放，影响到这幅墙的宽度及钢筋笼的下放。 同时锁口管的后面空当过大，加大了土方回填的工作量，也容易产生漏浆。 解决方法是在施工过程中严格控制左右偏差，并且提高司机的操作技术，做好技术交底，在成槽后期的时候有意识地向两边倾斜。

2、锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜。锁口管的固定包括上端固定和下端固定： 下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，这种固定方法使锁口管的下端一般不会产生大的位移。上端固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间打入导木枕，并用槽钢斜撑来解决。这种方法基本上可以杜绝锁口管移位的产生，是一种较好的方法。

四、钢筋笼起吊和下钢筋笼施工问题分析

1、钢筋笼偏移。成槽时由于混凝土已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢筋笼产生影响。当钢筋笼碰到混凝土块时，会发生倾斜，使钢筋笼左右标高不一致，影响接驳器的准确安放。同时由于漏浆的影响，会使钢筋笼发生侧移，扩大本幅墙的宽度，占用下一幅墙的墙宽。

2、钢筋笼下不去。除少数是槽体垂直度不合要求外，大部分情况是由于漏浆的原因导致钢筋笼下不去，因此漏浆的难点必须要解决。回填土不密实是导致漏浆的主要原因。

3、钢筋笼的吊放。钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点难点至关重要，一旦吊点发生难点，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过技术人员的仔细研究与认真计算， 以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。

五、下、拔混凝土导管、浇筑混凝土施工问题分析

1、 导管拼装难点。导管在混凝土浇注前先在地面上每 4～5 节拼装好， 用吊机直接吊入槽中混凝土导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。

2、导管拆卸的难点。导管的拆卸难点是一个困扰我们的老难点， 在倒混凝土的时候，我们要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸， 严重地影响了混凝土的灌注工作，因为连续性是顺利灌注混凝土的关键。其实这个难点并不难以解决，只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油就可以了。还应注意在使用导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。

3、堵管的难点。由于混凝土的质量难点，发生过几次导管堵塞的难点，经与拌站联系过后没有再发生过。导管堵塞后，要把导管整体，对斗上的钢丝绳来说是一个考验，整体提高二十几米是非常危险的，万一钢丝绳断掉就会造成不可估量的损失。因此拔出时应该换用直径大的钢丝绳。

4、在钢筋笼安置完毕后，应马上下导管。马上下导管是一个工序衔接的难点，这样做可以减少空槽的时间，防止塌方的产生。

5、混凝土面标高难点。灌注混凝土时，一定要把混凝土面灌注到规定位置。因为表层的混凝土的质量由于和泥浆的接触是得不到保证的，做圈梁的时候把表层的混凝土敲掉正是这个原因。

六、拔锁口管的难点问题分析

1、混凝土的凝固情况是我们确定拔锁口的重要依据，因此在第一车混凝土到现场以后，应现场取混凝土试块，放置于施工现场，用以判断混凝土的凝固情况，并根据混凝土的实际情部况决定锁口管的松动和拔出时间。

2、 锁口管拔出前 ，应先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合混凝土浇灌记录和现场试块情况，在确定底部混凝土已达到终凝后才能拔出。 最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部混凝土有硬感后才能拔出。