次高温季节碾压混凝土施工

[摘要]：碾压混凝土在次高温季节施工在国内比较少见，经验还不足。蔺河口水电站碾压混凝土双曲拱坝在施工中控制各个环节，采取降温措施和延缓碾压混凝土凝结时间，并在混凝土施工中取得了良好的效果，为今后碾压混凝土施工取得了宝贵的经验。

[关键词]：次高温季节碾压混凝土施工

[Abstract]: Roller Compacted Concrete in high temperature season construction in domestic is relatively rare, experience. Lin River slobber RCC double-curvature arch dam to control each link in construction, to take measures to cool down and delay the setting time of roller compacted concrete, and have achieved good results in the construction of concrete, gained valuable experience for future construction of roller compacted concrete.

[keyword]: roller compacted concrete construction in high temperature season

中图分类号：TV544+.921 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1.概况

1.1工程简介

蔺河口水电站位于陕西省岚皋县境内，是岚河干流花里以下梯级规划中的第三个电站。坝址位于蔺河乡上游1.0km，距下游岚皋县约7km，距安康市80km。电站厂房位于岚皋县城上游1.5km。坝址气象要素为：多年平均气温15℃，极端最高气温40.7℃，极端最低气温-8.4℃；多年平均降雨量为1000mm，多年平均蒸发量为822mm；多年平均相对湿度为76.5%。

蔺河口水电站枢纽工程的主要建筑物由碾压混凝土双曲拱坝、坝身泄洪表孔、泄洪洞及引水发电建筑物组成。水库正常蓄水位为512m，最大坝高近100m，总库容0.875亿m3，为不完全调节水库。引水隧洞及压力管道总长约2.94km，设计引用流量93m3/s，设计水头90m，安装3*2.4万kW混流式水轮发电机组，保证出力1.17万kW，多年平均发电量2.2亿kW•h。水库枢纽工程规模为Ⅱ等大（2）型工程，引水发电建筑物为Ⅲ等中型工程；相应大坝为2级建筑物，引水洞发电厂房为3级建筑物。工程地震基本烈度为六度。中国水利水电第四工程局主要承担泄洪洞、导流洞、大坝碾压混凝土、砂石骨料生产。

1.2高温季节施工时段

在5月份持续的阴雨结束后，进入6月份的气温骤然升高，最高气温32.0℃，最低气温18.0℃，主坝碾压混凝土EL458.70m~EL461.40m高程将在这时施工。仓号混凝土方量为9026.5m3，平均拱圈厚度17.6m，最大上游弧线长度（461.40m高程）185.753m，最大下游弧线长度（461.40m高程）161.0622m，最大仓面面积（461.40m高程）3230.0m3。

2.次高温季节施工的措施

2.1组织措施

施工的主要特点：仓面面积大、气温高，混凝土入仓温度无法满足设计要求。针对上述特点，组织召开专题会议，落实组织措施，施工厂队领导24小时值班，加强混凝土拌制、运输、入仓、平仓和碾压全过程管理，分工明确，责任到人，保证施工质量。

2.2施工技术措施

水泥和粉煤灰罐设置了PVC淋水管，在9：00~18：00高温时段淋水降温。

粗骨料料堆采取喷水降温措施，喷水后可使骨料温度降低1~4℃。

通往拌合楼的砂、石骨料输送皮带、料仓和外加剂间设有防雨、防晒棚。

混凝土运输、入仓白天采用防晒棚，防止太阳直射。

仓面采用4个条带，从上游到下游，从左到右，每个条带错开20.0m的碾压方法。

在459.30m和460.80高程铺设两层20组冷却水管。上下游坝面采用淋水养护，收盘后施工缝采用流水养护。

在混凝土施工过程中，仓面采用冲毛枪喷雾，降低外界气温，增加湿度，使仓号内形成一种小气候，避免高温、水分蒸发快对碾压混凝土的影响，保证良好的层间结合质量。

2.3施工过程

2.3.1混凝土拌制

混凝土由3台拌合楼进行拌制，2台为3m3，1台为1.5m3，拌合楼平均每小时拌制强度为132m3/h，最高拌制强度为180m3/h。

2.3.2混凝土运输、入仓

混凝土运输由10台中环20t自卸车和2台STR15t自卸车，混凝土运输车辆直接入仓，白天高温时段采用防晒棚，防止太阳直射，使运输强度满足施工要求。

2.3.3卸料、平仓、碾压

自卸汽车直接入仓卸料，采用两点卸料方式，卸料高度不大于1.5m，对少量骨料分离采用人工进行处理；混凝土平仓采用两台D85平仓机进行平仓，铺料平仓厚度为33~35cm；碾压采用两台BW202AD振动碾和两台BW90S振动碾进行，压实厚度为30cm。

2.3.4变态混凝土

变态混凝土采用抽槽加浆法，加浆量控制在3~5%，然后用100型和130型插入式振捣器振捣密实。

2.3.5预埋件埋设

预埋件埋设有3#、4#、5#、6#诱导缝止水带、止浆带、灌浆管路、并缝钢筋（6#缝）和诱导缝预制模板，459.30m和460.80高程铺设两层20组冷却水管，埋设安装符合设计要求，畅通率100%。

2.3.6仓面喷雾

仓面喷雾主要在白天9：00~19：00，采用冲毛枪喷雾，喷雾前后温度降低1~5℃，湿度增加10%~40%降低了外界气温对碾压混凝土的影响，保证了良好的层间结合质量。

2.3.7入仓封堵

为了避免白天高温时段，封堵施工放在夜间进行，对超过8h的混凝土面铺筑砂浆进行处理。

2.3.8时间控制

在次高温季节，碾压混凝土的层间间隔时间和混凝土加水拌合到碾压完毕必须满足设计要求，即碾压层间间隔时间控制在7~8小时，混凝土拌合加水到碾压完毕控制在2小时以内，且二级配条带层面铺筑灰浆，保证碾压混凝土的层间结合。

3.碾压混凝土拌合物

3.1原材料检验

原材料中人工干砂FM=2.5~3.2，平均2.9，石粉含量在14.8~23.2%，平均18.7%，粗骨料中除大石逊径外，其余全部合格。人工干砂细度模数和石粉含量不稳定主要是由于筛分系统中巴马克破碎进料量的大小造成；大石逊径超标的原因是筛分不充分造成的。外加剂采用江苏省建筑科学院生产的JM-Ⅱ（C）-D碾压混凝土专用高效缓凝减水剂（高温季节），JM-Ⅱ（C）外加剂具有高效的缓凝及减水性能，与水泥和掺合料适应性好，满足设计要求。引气剂为河北石家庄生产的DH9，质量稳定。

3.2出机碾压混凝土拌合物

碾压混凝土VC值实行动态管理，碾压混凝土VC值控制范围6±3s，在高温季节白天气温较高，将出机VC值控制在1~3s，以满足仓号碾压的质量。称量误差除减水剂和水泥合格外，其余全部达到优良。

3.3碾压混凝土温度关系

3.4现场拌合物

3.5碾VC值损失

3.6凝结时间

碾压混凝土使用江苏省建筑科学院生产的JM-Ⅱ（C）-D碾压混凝土专用高效缓凝减水剂（高温季节），凝结时间为初凝时间12：00，终凝时间16：00。

3.7.碾压混凝土养护、冷却

混凝土浇筑后到终凝前用冲毛枪喷雾养护，保持仓面湿润；终凝后用系统水进行流水养护，上下游混凝土面用PVC管淋水流水养护；对埋设的冷却水管进行通水冷却，冷却水温度控制在7~10℃。

4.结束语

通过碾压混凝土高温季节的施工，由于加强管理，经过碾压混凝土施工高度有序进行，提高了产量，提高了施工质量（平仓、摊铺、碾压有序、缩短了层间间歇时间，有利于碾压混凝土的层间结合），为以后碾压混凝土在高温季节施工奠定了坚实基础。

作者简介：郑凯（1979~）男 工程师 毕业于大连理工大学 主要从事工程材料的试验研究工作。