梗丝处理线吸尘罩的设计改进

摘 要：吸尘罩在除尘工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的粉尘和有害气体吸走经过处理达到收尘净化的目的。要合理、经济地解决粉尘治理问题，正确地设计吸尘罩也是至关重要的。针对梗丝处理线粉尘超标，梗丝外溢的原因进行分析，利用车间原有的除尘器和控制设备，设计制作一套粉尘收集罩，有效降低了粉尘浓度，保障了员工的职业健康安全。

关键词：扬尘；吸尘罩；除尘器；吸风量

中图分类号：TS452 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0079-01

粉尘是空气的重要污染物质之一，能较长时间悬浮于空气中，对人体健康、生产、环境都将产生重要的影响和危害。落差大的输送机落料处等易散发粉尘区域散发出来的含尘气体，应设吸风罩捕集粉尘。由于工艺条件的限制，生产设备无法进行全密闭，只能把吸尘罩设置在尘源附近，依靠罩口外吸气流运动，把粉尘全部吸入罩内，使工作地点的空气含尘浓度符合国家标准。吸尘罩的计算是否准确、设计是否合理对整个通风除尘系统的技术经济性能具有重要的影响。

1 改进前分析

烘梗丝出口振槽之间存在落差，产生较多二次扬尘，对作业人员职业健康造成威胁。经职业病防治研究中心现场检测，最高地点粉尘浓度达8mg/m3，而国家标准工作场所空气中粉尘容许浓度为小于2.0mg/m3，生产现场粉尘严重超标。

2 方案制定

为最大限度的降低现场粉尘浓度，对烘梗丝出口振槽扬尘部位加装吸尘罩捕集粉尘。本着“经济、节约”的原则，利用车间原有的气力输送设备，增加一套粉尘收集罩。根据生产设备和工艺条件等各方面因素，拟采用上悬式伞形吸尘罩。

3 方案实施

设置吸尘罩的地点，应保持罩内负压均匀，要能有效地控制含尘气流不致以罩内逸出，并避免吸出物料。为使罩内气流均匀，一般采用伞形罩。伞形吸尘罩常安装在粉尘源的上方，飞扬的粉尘场不具有浮力，因而不会自动流向吸尘罩内。如果想把罩下方的粉尘抽走，就必须用风机在罩口形成一定负压，即在粉尘的飞扬处造成一定的上升风速，以便将粉尘吸入罩内。因此，必须确定这种吸尘罩的吸气量。只有准确地确定了吸尘罩的吸气量，才能准确地进行整个除尘系统的设计，达到理想的除尘效果。

要确定伞形吸尘罩的吸气量，吸尘罩的罩口风速是设计中的关键数据，不同的工作状况下要取得比较好的吸尘效果，其罩口风速相差很大。一般对局部密闭罩和轻、干、细的物料，罩口平均风速应取得较低。采用局部密闭时，罩口平均风速不宜大于下列数值：

细粉料的筛分 0.8m/s；

物料的粉碎 2.0m/s；

粗颗粒物料破碎 3.0m/s

烘梗丝机出口振槽处粉尘一般为低速飞扬的细粉料，无干扰气流，或有轻微干扰气流。结合烟草物质的输送速度要求，吸尘罩的罩口风速选定为0.8m/s。最终确定将罩口形状设计为1.2m×1.1m的矩形，罩口与粉尘源高度距离200mm。

实验证明，罩口风速的分布与罩的扩张角有关。扩张角越小，风速分布越均匀。扩张角小于60°时，罩口中心部分风速、边缘部分风速与平均风速十分接近；扩张角大于60°时，罩口中心风速与平均风速之比值随扩张角的增大而显著增大。因此，正常情况下，为了加强粉尘的收集效果，罩的扩张角应尽量小于60°。

扬尘点为两振槽的接口，根据设备结构，设计成半密闭的吸尘罩，安装在振槽接口处的顶部。为避免横向气流的影响，罩口尽可能靠近尘源，距离为200mm。吸尘罩的扩张角60°，吸尘罩形状：1.2m×1.1m。

吸m罩的罩体采用不锈钢材料，应规则、无缝隙、无毛刺；罩体内壁应平整、光滑。风力送丝输送料管采用不锈钢管Φ=150×2.5mm，输送料管、弯头、三通等管件采用不锈钢材料，内表面光滑、干净、无油和无毛刺，且满足食品卫生法要求。吸尘罩采用2mm薄不锈钢板制作，电焊焊接，所有焊缝均采用连续焊缝焊接。焊接头应符合GB985的规定，所有焊缝不得漏风。根据工艺操作要求，在吸尘罩适当位置设置操作门，并保证关闭灵活及气密性。

4 改进后效果

通过检测，有效降低了粉尘浓度，对梗丝线环境净化起到了很好的效果，改造后其部位粉尘浓度仅为1.3mg/m3，解决了梗丝外溢现象，效果显著，保障了员工的职业健康安全。

参考文献

[1]GB/T16758-2008.中华人民共和国国际标准.排风罩的分类及技术要求.

[2]吴建章，李东森，主编.通风除尘与气力输送[J].北京：中国轻工业出版社，2009.

[3]张殿印，王纯，主编.除尘工程设计手册[J].北京：化学工业出版社，2003.