时间：2022-10-10 05:56:51
Q什么是混胶？其基本要求是什么？
混胶是无溶剂复合工艺的基本工序之一。混胶的目的在于将双组分无溶剂胶黏剂的两种组分按一定比例均匀混合，以便于进行涂布和复合。
混胶的基本要求主要包括三个方面：一是混配比要正确；二是混合要均匀、充分；三是混合时间要与涂布复合操作时间相匹配，即满足胶黏剂开口时间的要求。
Q什么是自动混胶机？其主要功能是什么？
自动混胶机简称“混胶机”，也称作“计量混胶机（Metering Mixer）”，是一种用以完成双组分无溶剂胶黏剂输送及混合作业的自动化装置。自动混胶机是利用双组分无溶剂胶黏剂进行复合作业的关键配套设备，是无溶剂复合设备连续稳定工作的基本条件。
自动混胶机的主要功能是利用计量泵将双组分无溶剂胶黏剂按照设定好的比例从储胶桶中抽取出来，经均匀混合后再输送到无溶剂复合设备的涂布单元上。
Q什么是自动混胶机的计量泵？其有哪些类型？各有什么特点？
计量泵是自动混胶机的关键部件之一，是指根据预先设定的胶量或时间间隔来供给或抽出一定工作介质（胶黏剂）的泵，也称作“定量泵”或“比例泵”。值得说明的是，计量泵用途广泛，类型较多，我们在这里讨论的只限于无溶剂复合自动混胶机上使用的计量泵。
根据运动方式的不同，计量泵主要分为柱塞式和齿轮泵式两种类型。柱塞式计量泵可以通过柱塞的往复运动直接将工作介质（胶黏剂）吸入和排出，其结构简单、经济实用、计量精度高，但需要对密封材料进行精细选择和维护；齿轮泵式计量泵则可以通过齿轮的旋转运动直接将工作介质（胶黏剂）吸入和排出，其控制和调整方便，维护工作量少，但结构较复杂、成本较高。
根据控制方式的不同，计量泵主要分为变频控制式和伺服控制式两种类型。变频控制式计量泵的特点是当接收到外部控制信号后，对计量泵的工作频率进行调节，从而改变计量泵的输出流量，其结构简单、成本较低，但控制精度较低，特别是间歇启动时的低速特性不稳定。伺服控制式计量泵的特点是当接收到外部控制信号后，利用编码器来控制计量泵的工作角度，从而实现以数字化方式改变计量泵的输出流量，其结构较复杂、成本较高，但控制精准，特别是间歇启动的低速特性好，不同速度下的输出特性恒定。
Q自动混胶机有哪些性能指标？
自动混胶机的主要性能指标包括：混配比范围；混配比控制的静态和动态精度；胶黏剂黏度的适应范围；储胶桶容积；加热系统温度及其控制精度；单位时间内的供胶量等。
QSM-1标准型自动混胶机由哪几部分组成？各自的功能是什么？
SM-1标准型自动混胶机是广州通泽机械有限公司自主研发生产的一种伺服控制方式的齿轮泵式混胶机，是当前国际市场上性能较为领先的一款混胶机。
SM-1标准型自动混胶机主要由8部分组成：
（1）储胶单元，包括两种单胶（A胶和B胶）的密封存胶桶及附属装置（如空气干燥或充氮气系统，桶内压力、液位或者重量检测系统，显示和警示系统等）。
（2）计量单元，即对两种单胶进行计量和调整输出比例的控制单元，包括齿轮泵式计量泵及其伺服传动系统。
（3）输胶和混胶单元，包括输送管路、控制阀门、混胶头及过滤装置等。
（4）加热保温系统，包括储胶、计量和输胶各单元独立的保温装置。
（5）上胶单元，即上胶自动控制单元，包括液位超声波检测、混胶头自动往复移动机构等。
（6）控制单元，即整机的主控制单元，由PLC、触摸屏等硬件和一系列控制功能（如混胶比设定、液位设定、单泵校验、各段温度设定、报警等）组成。
（7）与主机联动的控制接口（选择项），包括与主机的联动控制、在线涂布量计算和实时显示等。
（8）与大桶供胶系统的联动系统（选择项）。
Q静态混合管的工作原理是什么？
静态混合管又称作“AB混胶管”、“双液混合管”、“螺旋混合管”等，是用于双组分无溶剂胶黏剂自动混合的专门工具。
静态混合器是一种没有运动的高效混合设备，接口有卡口式和螺旋式两种，内部管芯为螺旋状。其工作原理是：当A、B胶管中的胶黏剂从管中流出并经过静态混合管时，将被螺旋叶片多次切割、剪切、旋转和重新混合，由此分成若干小份。螺旋叶片使胶流时而左旋，时而右旋，不断改变其流动方向，不仅将中心流体推向周边，还会将周边流体推向中心，从而获得良好的径向混合效果。与此同时，胶液自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使不同组分的胶液获得了均匀混合。
Q无溶剂胶黏剂胶桶的常见规格有哪些？分别适用于哪些场合？
无溶剂胶黏剂的胶桶习惯上有大胶桶和小胶桶之分，大胶桶的常见规格为200千克/桶和1000千克/桶，小胶桶的常见规格为20千克/桶，有时还有更小的规格。大胶桶适用于大批量连续生产，小胶桶则更加适用于中小批量生产或试验用。
Q什么是大桶加胶系统？基本工作原理是什么？
大桶加胶系统也称作“自动注胶系统（auto refilling system）”，是指将大胶桶内的胶液抽出，并将其输送到混胶机储胶桶内的自动系统。
大桶加胶系统的基本工作原理是：由混胶机储胶桶上的液位探测器检测桶内胶黏剂的液位，当胶黏剂的液位低于设定值时，安装在大胶桶上的胶泵系统会自动启动并向储胶桶内加注胶黏剂；当储胶桶内胶黏剂的液位达到设定的最大值时，胶泵系统就会自动停止加胶。通常，胶泵系统采用的是气动隔膜泵，抽胶管下端安装有加热装置和过滤装置等。
Q大桶加胶系统的优缺点是什么？
与小桶加胶系统相比，大桶加胶系统的主要优点如下：
（1）上胶更稳定。在适当设置混胶机加胶液位的条件下，大桶加胶系统可以保证储胶桶内胶黏剂的量相对恒定，使胶桶底部的胶液温度更加稳定，并能减少因胶桶液位变化而可能导致的输胶管道内的压力波动。
（2）更好地保证胶黏剂质量。大桶加胶系统可减少胶黏剂在倒入储胶桶过程中与空气的接触几率，从而更好地保证胶黏剂的质量。
（3）相对成本较低。大桶胶的单位成本比小桶胶低，并可减少相应的包装浪费。
在胶黏剂型号不改变的情况下，大桶加胶系统的优点更加突出。
大桶加胶系统的主要不足之处如下：
（1）设施占地空间较大，投资也有所增加。
（2）不太适合胶黏剂品牌型号经常变更的场合。
（3）在某些区域大桶胶供应商较少，因此用户选择受到一定限制。
Q什么是单组分供胶机？其基本原理是什么？
单组分供胶机是指将单组分无溶剂胶黏剂输送给无溶剂复合设备涂布单元的自动化装置。
基本原理是：利用加热系统对单组分无溶剂胶黏剂进行加热，根据无溶剂复合设备的液位信号，控制流量泵将胶液从储胶桶中抽取出来、经过管道输送到无溶剂复合设备的涂布单元上。
单组分供胶机是利用单组分无溶剂胶黏剂进行复合作业的关键配套设备，是无溶剂复合设备连续稳定工作的基本条件。
需要指出的是：由于单组分无溶剂胶黏剂与双组分无溶剂胶黏剂的特性有很大区别，其在常温下的黏度一般都很高，甚至可能为固态状，因此必须先要进行加热，使其黏度降低后，才能进行泵和管道的正常输送以及无溶剂复合设备的正常转移涂布。（未完待续）