凹印机上摆臂式自动裁切装置安装调试要点

凹印机上配置的自动裁切装置可在设备不停机、不降速的情况下，实现新旧料膜的自动裁切。常见的自动裁切装置主要有以下几种类型：摆臂式自动裁切装置、水平式自动裁切装置、垂直式自动裁切装置、零速自动裁切装置等。考虑到自动裁切料膜的过程均是在凹印机高速运转状态下进行的，这就要求自动裁切装置不能出现故障，否则不仅会使废品增多，还要停机对料膜进行重新穿料，浪费大量工时，从而影响正常生产。因此，工作人员一定要做好自动裁切装置的安装调试工作，保证其在使用中的稳定性和可靠性。下面，笔者将介绍凹印机上摆臂式自动裁切装置的安装调试要点，供业内人士参考。

摆臂式自动裁切装置主要由裁切大臂、裁切压辊、裁刀、光电检测装置等部件组成。摆臂式自动裁切装置的装配图如图1所示。摆臂式自动裁切装置的安装应以装配图为基准，并且在安装过程中，一定要保证各部件之间的配合精度满足要求。

安装裁切大臂与裁切大轴

先将一对裁切大臂横穿在裁切大轴上，并用两块等高块分别垫在裁切大轴两端磨面处。将装配好的裁切大臂和裁切大轴平放在安装工作台上，要保证裁切大轴的轴心与安装工作台的台面相平行，依据装配图的要求将裁切大臂与裁切大轴安装到位，先用螺栓顶紧裁切大臂与裁切大轴，然后再打定位销。

压辊轴、裁切压辊和压辊摆臂的安装

将压辊轴、裁切压辊和压辊摆臂放在安装工作台上，借助辅助工具使裁切压辊、压辊轴和裁切大轴之间保持平行。依据装配图的要求将三者安装到位，用螺栓顶紧压辊摆臂和压辊轴，并锁紧压辊轴两端的限位挡圈，然后打定位销。安装完成后，还要进行相关调试，最后须确保压辊轴、裁切压辊转动灵活，并无左右窜动现象。

裁刀架、裁刀轴和裁刀摆臂的安装

将裁刀架平放在安装工作台上，保证裁刀架与裁切压辊、裁切大轴三者之间保持平行。依据装配图的要求将各部件安装到位，用螺栓顶紧裁刀摆臂和裁刀轴，然后打定位销。安装完成后应做相关调试，须保证裁刀轴转动灵活无卡阻，无左右窜动现象，裁刀架与各部件之间连接牢靠，并且无变形现象。

吊装裁切架

以上部件组装在一起便是摆臂式自动裁切装置的裁切架部分，接下来将裁切架吊装在牵引墙板端面的相应位置，利用裁切大轴上的磨面来找正裁切架与牵引机组之间的平行位置，要求二者的平行偏差控制在±0.04mm以内。

气缸的安装

依照装配图的要求，分别将压辊气缸、裁刀气缸、大臂气缸安装在相应的位置。在安装各气缸的同时，应注意调整裁刀摆臂与牵引墙板端面的夹角。压辊摆臂和裁刀摆臂之间的角度也要调整合适，以保证压辊摆臂和裁刀摆臂抬起和下落时的位置满足使用要求。

在安装气缸时应注意，各个气缸摆臂尽量与气缸轴的运动方向相垂直，这样便可最大可能地将气缸运动所产生的推力利用起来。

安装完成后，还要对各气缸做通气实验，检查各气缸的活塞动作是否灵活。气缸的活塞动作可以通过调整节流阀来控制，气缸所处的位置不同，对其活塞动作的要求也有所不同，如摆臂气缸的活塞动作要求稳定，裁切气缸的活塞动作要求迅速有力。

光电检测装置的安装

1.对射式光电眼的安装

对射式光电眼可对料膜的卷径进行在线检测，当新卷运行到对射式光电眼位置时，新卷的外径处将对射式光电眼发射端和接收端之间的光线隔断，使信号中断，进而回转大臂停止转动。这时根据回转大臂轴头电位器的旋转角度，PLC就能计算出新卷的卷径，然后控制电机驱动新卷，使新卷的表面速度与主机的速度达到一致，然后胶辊压下，使新卷上的胶带与旧卷黏结在一起，这样新旧卷就能同步行进。从对射式光电眼的工作原理可知，安装对射式光电眼时须保证其光线发射端和接收端始终保持水平正对状态。

2.糊面检测光电眼的安装

糊面检测光电眼的安装位置与气胀轴上反射板的旋转位置有关，反射板旋转至糊面检测光电眼位置处时，要求二者须处于正对状态，新卷安装到气胀轴上之后，将反射板旋转至与新旧卷相接处的胶带位置相一致，当反射板旋转到糊面检测光电眼处时，糊面检测光电眼接收到反射板反射的信号，便说明新卷已经成功黏结到旧卷上，此时PLC便会发出裁刀立即裁切旧卷的信号。

检查安装情况

摆臂式自动裁切装置的各部件安装到位之后，还要对所有连接紧固件进行详细检查，确保各部件之间连接紧固、牢靠之后方可对整个装置进行联机运行测试。首先检查气压调整是否正确，各气缸的活塞动作是否有效到位；然后应保证裁切压辊与料膜之间的压合要平整，压辊气缸的活塞运动必须留有余量，才能保证压辊对料膜有足够压力；之后检查裁刀的安装是否牢固，裁切动作要求迅速有力。

检查之后，在联机运行测试中要调整各个气缸动作，保证其与主机之间的动作相配合，这样才能保证自动裁切装置的运行状态始终稳定，提高裁切的准确性及成功率，降低裁切过程中料膜的废品率。