对市政管道施工技术的论述

摘要：本文是作者多年的工作经验总结的，结合实际的工程就市政管道的施工技术进行详细的论述。

关键词：市政工程；管道施工

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：

1 工程地质概况

施工时，开槽埋管主要开挖至灰色粉砂、粘质粉土（或灰色砂质粉土）及灰色（淤泥质）粘土层，顶管主要从灰色砂质粉土层中穿过，沉井下沉至灰色（淤泥质）粘土层内，泵站沉井下沉至灰色粉质粘土层内。

2 施工工艺

2.1 工艺流程

管道放样开挖与支护管道基础管道铺设管道接口窨井闭水试验管道回填覆土。

2.2 管道放样

首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。开挖与支护：采用挖掘机开挖，当埋深小于 6米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于 6米时，用拉森钢板桩支护。挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下 0.5米时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。

2.3 管道基础

钢筋砼管管道基础采用 C20 砼基础,包括砾石砂垫层 C20 砼基础及管枕，并且用黄砂回填至管道半径高；玻璃钢夹砂管管道基础的做法为：沟槽底部铺设厚度为15cm 的碎石或砾石砂基层，5cm 中粗砂垫层，并且密实，作为管道基础基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔 4m 左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范的要求，用平板振动器拍平、振实砼基础，浇筑完毕后，12 小时内不得浸水，并进行养护。

2.4 管道敷设

运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。

管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔 90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用 C20 砼和砾石砂填实，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于 250mm 时，要加设管枕及垫板。管节合扰时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。

2.5 管道接口

在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能做详细检查，以符合设计规定的要求。φ2200、φ2400 的钢筋砼企口管采用“q”型橡胶圈接口，属柔性接口。橡胶密封圈选用高度为 24#，展开长度 φ2200 为 6590mm、φ2400为 7155mm，允许偏差为±10mm，其它尺寸允许偏差为＜6%。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。φ2000 玻璃钢夹砂管采用双“O”型橡胶圈接口。接口操作如下：

（1）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；

（2）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；

（3）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；

（4）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；

（5）管子连接后，用一块厚约 0.4～0.5mm，宽15mm，长 20mm 以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。玻璃钢夹砂管道与窨井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。

2.6 玻璃钢夹砂管道现场切割与对接

玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。在对接面处用 125 角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按 2 层短切毡加 1 层方格布进行辅复，再按 1 毡加1 布交替辅复至规定的尺寸。

2.7 窨井

砖砌窨井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。

2.8 闭水试验

工程为污水管道，每节均作闭水试验。玻璃钢夹砂管在试验压力 1.5Pa 时，保压 30 秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子或拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重新连接，试验。钢筋砼管闭水允许渗水量为：φ2200 管道，水头 4.2m，允许渗水量为 2.0kg/10m 分钟；φ2400 管道，水头4.5m，允许渗水量为 2.2kg/10m 分钟。采用窨井闭水，准备闭水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌满水后 24 小时再进行闭水检验，试磅时间不得小于 20 分钟。管道回填及覆土：闭水试验合格、工程师批准后进行管道回填，在隐蔽工程验收合格后，及时覆土，以防止管道暴露时间过长。覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。管道两侧及管顶以上 50cm 范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为 30cm（松厚），并夯实。

2.9 管道防腐

砼管道的内壁防腐施工必须在地面完成，埋地后再对预埋件和接缝以及破损处进行补涂。采用 JP 聚丙烯按规定进行对管道等进行防腐处理。涂装工艺为：批嵌腻子涂底漆二道涂面漆二道接缝补涂。

结束语

以上看来，在市政管道施工过程中，一定要加强质量控制，做好监督与检测工作，鉴于作者水平有限，在今后的工作中，还需要不断地学习与总结，为工程的发展与进步尽自己的一份力。