HVI检验与棉花质量保障体系

纺织企业对棉花质量的要求在逐年提高，生产低支纱的利润在逐步减少，甚至亏本。因此，企业生产高档产品时，对原料的要求就相应提高。以前生产低支纱时只要购买4～5级花就可以了，甚至6～7级花也能配棉使用，而现在生产高支及精梳纱时，就必须购买3级以上甚至是2级的棉花，而且要求纤维要长，整齐度要高，成熟要好，马克隆值不能太低也不要太高，这样纺织企业才能减少原料的损耗、降低成本增加效益。

为什么重质量，但却不重HVI检验结果

面对当前纺织行业对原棉质量要求的提高，以及随着棉花收购资格的放开，原先轧花厂收花站按质论价、排着长龙、热火朝天的收花场面已经不复存在，跨地区、跨市，甚至跨省收购的现象比比皆是，所以谁也说不准盐城轧花厂生产的棉花到底是盐城的还是江苏的，或是山东的。而且现在的棉花采摘后棉农不需要自己到轧花厂去交售，会有人上门来收购，不分等级、不问回潮、统一价格，甚至有的就直接到田间地头收购。这些人现在叫“棉花经纪人”。轧花厂也设点收购，但由于没有棉花经纪人“上门服务”，因此轧花厂的收购量远远赶不上他们。

加工时，由于轧花厂收购棉花经纪人转售的籽棉价格偏高，为了降低成本，就只能尽量开快挡，不搞“大清大排”，这样，原本可以生产3级的籽棉就被加工成不“3”不“4”的皮棉，如果回潮率再偏高，那加工出来的皮棉就连4级都保不住了。纤检机构在检查时也要求轧花厂按规定做，但轧花厂也有自己的苦处：如果不收购棉花经纪人的籽棉，那就没有收购量，而投入维修、工人工资、购买打包铅丝包布等成本就收不回来；如果收购的籽棉再重新分拣，不说人工用不起，场地也不够，就是时间也不允许，因为好多企业需要加工销售后利用资金回笼再次进行收购。另外，如果在加工时“大清大排”，棉花质量是可以上去一点，但排掉的重量损失就要他们自己承担，而且质量上去后的差价够不够弥补重量的损失还说不准。所以加工企业不敢冒这样的风险，企业追求的是利润，至于是否浪费资源已不是他们所关心的了。因此，对棉花质量的控制归根到底应该是对棉花收购环节质量的控制，只要收购环节的质量控制好了，那加工环节的质量就可以有条件来得到保证。

市场经验告诉我们，一个新产品的推出是否成功，关键是看市场的认可程度，也就是消费者是否接受。如果一个新产品的新功能平时用不到，或者使用不方便，消费者都不认可，那这个产品再先进、科技含量再高也是不成功的。棉花的“消费者”是纺织企业，棉花体制改革的最主要体现就是大包型和HVI检验。现在随着改革，市场上的大包型棉包逐步增加，纺织企业为了适应这种变化，大部分都开始配备夹包机而逐步取代人工搬运，虽然机械化程度提高了，但一次性的成本投入较人工搬运来说还是太大(一般纺织厂最起码配两台夹包机，大一点的企业就要配4～5台，每台按16万元算，两台就是32万元，5台就要80万元)。而HVI检验结果，对纺织企业来说只能作为一个参考依据而无法直接使用，纺织企业基本上仍然在按照原有的模式进行检验、配棉。

原因何在?主要问题是棉花加工企业没有按照HVI的检验结果进行重新组批，而是按班次组批直接销售。纺织企业购进棉花后即使愿意按照HVI检验证书去挑包，那也要把整批棉花拆垛平摊在地上一包一包去对包号。如果一批棉花不够配棉，还要再拆一垛棉花去挑包，如果两批还不够，挑完包后，还要把剩余的棉包再分别打垛。如果下次配棉时还有这一批棉花中的棉包，那就要再次拆垛、挑包、再打垛，试问配棉的搬倒费用要多大?有哪个纺织企业会愿意这样做?何况纺织企业的仓库也不可能有这么大的场地去做这件事情。因此，HVI检验结果对纺织企业来说就像鸡肋，弃之可惜、食之无味。

从体系上统筹考虑发挥HVI作用

如何解决这个问题?笔者认为仓储监管体系可以作为一种方法。棉花加工企业成批后的棉花调入监管库，监管库中安装一套软件，对到库的棉包进行组批后再分别堆放，然后将组批的信息在网上，纺织企业可以登录到网站上根据需要购买自己使用的棉花：同样，到库重新组批后的棉花也可以作为期货或电子撮合棉进行网上交易。这样HVI检验的价值就得到了体现。

近年来，国家宏观调控对我国棉花市场的作用效果显著，特别是2008年度在棉花市场价格持续走低的情况下，国家收储220万吨储备棉，遏止了棉花价格的下滑，一定程度保护了棉农的植棉积极性。但是通过此次国储棉收储工作，发现暴露出来几个方面的问题

1　此次收储国储棉，是国家面对国际金融危机，应对纺织行业的滑坡，为保证棉农的收益，提高棉农种棉积极性而进行的一项政策性工作。国家的出发点是好的，但政策出台太迟，内地棉农没有真正得到实惠。在政策出台时，棉农手中的棉花已基本销售完，所以，此次国储棉收储真正获利的是棉花经营者和轧花厂，而棉农种棉积极性基本上没有受到保护。据好多交棉企业讲，明年好多地方的棉农都不准备再种棉花了，因为费时费力而经济效益不如其他农作物。因此，以后国家要再出台相应的政策，一定要有前瞻性，要让政策实施的结果能够和初衷保持一致。

2　此次收储国储棉的价格与轧花厂加工皮棉成本的差价过大，是造成在收储中出现各种质量情况的根源。“小包改大包”现象，就是因为在市场上籽棉货源不足，而200型企业的加工成本、销售价格低于收储价格，有利润空间，一些“头脑聪明”的企业就开始钻这个空子，买200型的棉包改加工成400型的棉包。因此，国家政策的出台必须要早，这样可以避免价格差异过大，从而避免出现一些企业投机取巧的情况。

3　HVI检验留样有待统一规范。现在大部分400型加工企业都要求检验样品必须归还，而检验机构检验完毕后，检验样品基本上都是一个班次混合堆放，而没有重新每样装袋。因此，当入储检验中发现有质量问题时，要么检验样品已经归还企业、要么无法找到相对应的检验样品。这样，在进行责任溯源时，就无法分清到底是生产企业的问题，还是检验机构的问题，所以很有必要像经营性公检一样对HVI检验样品进行统一的规定，从而避免企业逃避相应的责任。

4　目前检验体制改革的模式是回潮率探头安装在打包机上，回潮率检验结果由企业自己提供，现在好多地方已经发现企业从回潮率探头上做文章的现象。确实纤检机构加大检查力度是一种方法，但这是一种治标不治本的做法，不能从根本上解决问题。有没有什么办法让回潮率探头在打包机上不能移动，棉花加工企业没有办法做手脚，如果自己私自改动就不显示回潮率?这可能需要探头生产单位来研究对策。然后纤检部门再加大检查力度，发现有弄虚作假行为的，在资格复查时直接取消其加工资格，在这样的措施下，企业冒险的成本太大，作假的可能性就该会大大降低。